本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過(guò)程中往往需要進(jìn)行將固相與液相、氣相與固相進(jìn)行混合生產(chǎn)需求，而以往一般采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合；一般在進(jìn)行固液混合時(shí)，需要兩種甚至多種的物料同時(shí)進(jìn)行混合攪拌混合，而現(xiàn)有的設(shè)備，不能同時(shí)將物料輸入到攪拌混合箱內(nèi)，需要將物料一個(gè)一個(gè)的加入，浪費(fèi)大量的時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有攪拌混合箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上底座固定設(shè)置在攪拌混合箱的底部；伸縮桿固定設(shè)置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設(shè)置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設(shè)置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上；所述攪拌混合箱內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、初步混合室和粉碎刀片；攪拌混合箱的頂部設(shè)置有支撐板；攪拌混合箱的左側(cè)設(shè)置有第一物料輸入管，右側(cè)設(shè)置有第二物料輸入管和排料管；所述排料管設(shè)置在攪拌混合箱的底部右側(cè)；所述第一攪拌裝置設(shè)置在攪拌混合箱的中心，由攪拌軸、撒料板、橫桿、豎桿和螺旋攪拌槳葉組成；所述攪拌軸設(shè)置在攪拌混合箱的中心線上，且貫穿支撐板與旋轉(zhuǎn)裝置相連接；螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸的底部；所述橫桿固定設(shè)置在螺旋攪拌槳葉的頂部；所述豎桿設(shè)置在橫桿的底部，設(shè)置有兩個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述撒料板固定設(shè)置在橫桿的上方；所述初步混合室設(shè)置在撒料板的頂部，支撐板的底部；所述粉碎刀片設(shè)置有兩對(duì)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，且長(zhǎng)短不一；所述第二攪拌裝置由底部刮板、豎向刮板、連接軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；所述連接軸設(shè)置在攪拌混合箱的底部中心線上，貫穿攪拌混合箱的底板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述底部刮板設(shè)置在連接軸的頂部；所述豎向刮板設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在底部刮板的左右兩端；所述支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗和旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在支撐板的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、裝置外殼、電動(dòng)機(jī)和連接桿組成；所述裝置外殼通過(guò)螺釘與支撐板固定連接；所述主動(dòng)輪設(shè)置在裝置外殼的內(nèi)部右側(cè)，通過(guò)連接桿與電動(dòng)機(jī)相連接；所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在裝置外殼的頂部右側(cè)；所述從動(dòng)輪設(shè)置在主動(dòng)輪的右側(cè)，且與主動(dòng)輪相嚙合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過(guò)螺栓與攪拌混合箱固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)機(jī)和攪拌電機(jī)均通過(guò)導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一物料輸入管設(shè)置在攪拌混合箱的左側(cè)，支撐板的底部；第二物料輸入管設(shè)置在攪拌混合箱的右側(cè)，且關(guān)于攪拌混合箱與第一物料輸入管對(duì)稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；進(jìn)料斗的設(shè)置，能夠?qū)⒐腆w物料進(jìn)行輸入，且能夠在初步粉碎室進(jìn)行粉碎，加快物料的混合速率；第一物料輸入管和第二物料輸入管的設(shè)置，能夠同時(shí)將多種物料輸入到攪拌混合箱內(nèi)，不僅節(jié)約了大量的時(shí)間，而且還加快了物料的混合時(shí)間，大大縮短了生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)效率；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，能夠加快物料混合效率，使得物料混合的更加的徹底。

附圖說(shuō)明

圖1為具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-攪拌混合箱，3-第一物料輸入管，4-螺栓，5-進(jìn)料斗，6-旋轉(zhuǎn)裝置，7-支撐板，8-粉碎刀片，9-第二物料輸入管，10-初步混合室，11-第一攪拌裝置，12-第二攪拌裝置，13-排料管，14-撒料板，15-攪拌軸，16-豎桿，17-橫桿，18-螺旋攪拌槳葉，19-伸縮桿，20-固定座，21-下底座，22-上底座，23-減震彈簧，24-電動(dòng)機(jī)，25-連接桿，26-從動(dòng)輪，27-主動(dòng)輪，28-裝置外殼，29-豎向刮板，30-底部刮板，31-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32-連接軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種具有多物料輸入管的化工生產(chǎn)固液混合裝置，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有攪拌混合箱2，用于支撐該裝置，且能夠減少因該裝置進(jìn)行運(yùn)作而產(chǎn)生的噪音；減震底座1由上底座22、下底座21、固定座20、伸縮桿19和減震彈簧23組成；所述上底座22固定設(shè)置在攪拌混合箱2的底部，用于固定該裝置；伸縮桿19固定設(shè)置在上底座22的底部，且與固定座20上的凹槽套接在一起，用于為該裝置進(jìn)行減震處理；所述固定座20設(shè)置在伸縮桿19的底部；所述下底座21固定設(shè)置在固定座20的底部，用于將該裝置固定在地面上；所述減震彈簧23套接在伸縮桿19上，用于為該裝置進(jìn)行減震處理；所述攪拌混合箱2內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置11、第二攪拌裝置12、初步混合室10和粉碎刀片8，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；攪拌混合箱2的頂部設(shè)置有支撐板7；攪拌混合箱2的左側(cè)設(shè)置有第一物料輸入管3，右側(cè)設(shè)置有第二物料輸入管9和排料管13；所述排料管13設(shè)置在攪拌混合箱2的底部右側(cè)，用于將攪拌混合均勻的物料排出；所述第一攪拌裝置11設(shè)置在攪拌混合箱2的中心，由攪拌軸15、撒料板14、橫桿17、豎桿16和螺旋攪拌槳葉18組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，螺旋攪拌槳葉18不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，而且還能夠使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，加快物料的攪拌混合速率，使得物料混合的更加的徹底；所述攪拌軸15設(shè)置在攪拌混合箱2的中心線上，且貫穿支撐板7與旋轉(zhuǎn)裝置6相連接，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；螺旋攪拌槳葉18套接在攪拌軸15的底部；所述橫桿17固定設(shè)置在螺旋攪拌槳葉18的頂部，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并固定豎桿16；所述豎桿16設(shè)置在橫桿17的底部，設(shè)置有兩個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸15的左右兩側(cè)；所述撒料板14固定設(shè)置在橫桿17的上方，用于將物料均勻的灑落到攪拌混合箱2內(nèi)；所述初步混合室10設(shè)置在撒料板14的頂部，支撐板7的底部，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行初步的粉碎，使得物料更加方便的進(jìn)行混合處理；所述粉碎刀片8設(shè)置有兩對(duì)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸15的左右兩側(cè)，且長(zhǎng)短不一，能夠?qū)腆w物料進(jìn)行初步的粉碎處理，加快物料攪拌混合速率；所述第二攪拌裝置12由底部刮板30、豎向刮板29、連接軸32和驅(qū)動(dòng)電機(jī)31組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；所述連接軸32設(shè)置在攪拌混合箱2的底部中心線上，貫穿攪拌混合箱2的底板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)31相連接，用于固定連接第二攪拌裝置12和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述底部刮板30設(shè)置在連接軸32的頂部，用于對(duì)底部的物料進(jìn)行攪拌混合，防止出現(xiàn)攪拌死角；所述豎向刮板29設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在底部刮板30的左右兩端，能夠?qū)嚢杌旌舷?左右兩內(nèi)壁上的殘?jiān)纬蓛?；所述支撐?的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗5和旋轉(zhuǎn)裝置6，能夠支撐進(jìn)料斗5和旋轉(zhuǎn)裝置6，且能夠密封攪拌混合箱2，防止在攪拌過(guò)程中物料飛濺出來(lái)，誤傷到工作人員；所述旋轉(zhuǎn)裝置6設(shè)置在支撐板7的中心線上；旋轉(zhuǎn)裝置6由主動(dòng)輪27、從動(dòng)輪26、裝置外殼28、電動(dòng)機(jī)24和連接桿25組成，用于帶動(dòng)第一攪拌裝置11進(jìn)行攪拌混合；所述裝置外殼28通過(guò)螺釘與支撐板7固定連接，用于保護(hù)主動(dòng)輪27和從動(dòng)輪26；所述主動(dòng)輪27設(shè)置在裝置外殼28的內(nèi)部右側(cè)，通過(guò)連接桿25與電動(dòng)機(jī)24相連接，用于帶動(dòng)從動(dòng)輪26，從而帶動(dòng)第二攪拌裝置12進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述電動(dòng)機(jī)24設(shè)置在裝置外殼28的頂部右側(cè)，用于為第二攪拌裝置12提供動(dòng)力；所述從動(dòng)輪26設(shè)置在主動(dòng)輪27的右側(cè)，且與主動(dòng)輪27相嚙合，用于帶動(dòng)第二攪拌裝置12進(jìn)行工作；支撐板7通過(guò)螺栓4與攪拌混合箱2固定連接；所述第一物料輸入管3設(shè)置在攪拌混合箱2的左側(cè)，支撐板7的底部，用于物料的輸入；第二物料輸入管9設(shè)置在攪拌混合箱(2)的右側(cè)，且關(guān)于攪拌混合箱2與第一物料輸入管3對(duì)稱，用于物料的輸入。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。