本實(shí)用新型涉及一種配料系統(tǒng)，特別涉及一種將粘度＜8000mm²/s的低粘度原料和粘度≥8000mm²/s的高粘度原料，進(jìn)行穩(wěn)定配比的自動(dòng)配膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的配膠方式都為人工配膠，利用稱來稱重，然后進(jìn)行配比。存在問題是：第一，人工配膠不準(zhǔn)確，在桶壁上，或者在攪拌中都存在一定的誤差。第二，人工配比工作量較大，且膠桶較沉。第三，膠液為化工原料，有毒有害，人工操作危害人體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可穩(wěn)定控制各種原材料穩(wěn)定配比的自動(dòng)配膠系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：自動(dòng)配膠系統(tǒng)，包括用于容納低粘度原料的原料桶Ⅰ、用于容納高粘度原料的原料桶Ⅱ、攪拌桶和控制裝置，原料桶Ⅰ通過管路與攪拌桶連通，原料桶Ⅱ通過管路和電磁閥Ⅰ與波紋管連通，氣缸帶動(dòng)波紋管伸縮，波紋管通過電磁閥Ⅱ和管路與攪拌桶連通；控制裝置控制電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和氣缸。

上述的自動(dòng)配膠系統(tǒng)，設(shè)有密封蓋，密封蓋將原料桶Ⅰ密封，進(jìn)氣管一端與大氣連通，另一端深入原料桶Ⅰ內(nèi)。

上述的自動(dòng)配膠系統(tǒng)，在原料桶Ⅰ和攪拌桶之間的管路上設(shè)有流量計(jì)Ⅰ，流量計(jì)Ⅰ與控制裝置連接。

上述的自動(dòng)配膠系統(tǒng)，在電磁閥Ⅱ和攪拌桶之間的管路上設(shè)有流量計(jì)Ⅱ，流量計(jì)Ⅱ與控制裝置連接。

上述的自動(dòng)配膠系統(tǒng)，原料桶Ⅰ用于容納粘度＜8000mm²/s的原料。

上述的自動(dòng)配膠系統(tǒng)，原料桶Ⅱ用于容納粘度≥8000mm²/s的原料。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將膠狀液體原料分為粘度在8000mm²/s以下和粘度在8000mm²/s以上兩種。在8000mm²/s以下時(shí)，液體具有一定的流動(dòng)性，因此采取利用空氣壓力的方式將液體從原料桶內(nèi)擠壓而出，利用流量計(jì)來控制流量。在8000mm²/s以上粘度的液體，液體的流動(dòng)性相對較差，設(shè)計(jì)了利用波紋管的伸縮來進(jìn)行抽/吐操作。將配比的原料流入攪拌桶當(dāng)中，利用攪拌器使之?dāng)嚢杈鶆?。本?shí)用新型有效控制膠量的配比，同時(shí)攪拌更加均勻，減少人工的操作，避免誤差，從而提高生產(chǎn)效率，也提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也保護(hù)了操作者的身體健康。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，自動(dòng)配膠系統(tǒng)，由原料桶Ⅱ1、電磁閥Ⅰ2、電磁閥Ⅱ3、波紋管4、氣缸5、原料桶Ⅰ6、進(jìn)氣管7、密封蓋8、攪拌桶9、流量計(jì)Ⅰ10、流量計(jì)Ⅱ11和控制裝置構(gòu)成。

原料桶Ⅰ6用于容納粘度＜8000mm²/s的原料，密封蓋8將原料桶Ⅰ6密封，原料桶Ⅰ6通過管路與攪拌桶9連通，在原料桶Ⅰ6和攪拌桶9之間的管路上設(shè)有流量計(jì)Ⅰ10，進(jìn)氣管7一端與大氣連通，另一端深入原料桶Ⅰ6內(nèi)。

原料桶Ⅱ1用于容納粘度≥8000mm²/s的原料。原料桶Ⅱ1通過管路和電磁閥Ⅰ2與波紋管4連通，氣缸5帶動(dòng)波紋管4伸縮，波紋管4通過電磁閥Ⅱ3和管路與攪拌桶9連通。在電磁閥Ⅱ3和攪拌桶9之間的管路上設(shè)有流量計(jì)Ⅱ11。

控制裝置控制電磁閥Ⅰ2、電磁閥Ⅱ3和氣缸5。

流量計(jì)Ⅰ10和流量計(jì)Ⅱ11分別與控制裝置連接。

本實(shí)用新型的配膠原理為：

1.電磁閥Ⅰ2打開，電磁閥Ⅱ3關(guān)閉，氣缸5進(jìn)行收縮，將波紋管4拉伸，將原料桶Ⅰ1內(nèi)粘度≥8000mm²/s的膠狀液體抽入到波紋管中，然后電磁閥2關(guān)閉，電磁閥3打開，氣缸伸出，將波紋管壓縮，將其內(nèi)部膠狀液體壓出，注入到攪拌桶9中。

2.粘度＜8000mm²/s的膠狀液體注入到原料桶Ⅰ6中，將原料桶密封，通過進(jìn)氣管7的進(jìn)氣壓力，將膠狀液體從原料桶Ⅰ6中壓出，注入到攪拌桶9中。

3.通過控制裝置和流量計(jì)控制原料的流出。

4.通過攪拌桶9中內(nèi)置攪拌器，將兩種原料攪拌均勻。