本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)戊二烯精餾塔頂溫控制設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，目前生產(chǎn)單體環(huán)戊二烯工藝為雙體環(huán)戊二烯經(jīng)過裂解釜裂解，通過塔頂單級(jí)冷凝器回收目標(biāo)產(chǎn)品單體環(huán)戊二烯（cp），此種生產(chǎn)工藝缺點(diǎn)為1、塔頂冷凝器采用循環(huán)水作冷媒介質(zhì)，冷凝效果差，尤其到了夏天，循環(huán)水溫度升至35℃左右后，塔頂溫度45-50℃的指標(biāo)很難達(dá)到；或者冷凝器采用冷凍鹽水作為冷媒介質(zhì)，稍微開大一點(diǎn)，可能造成塔頂溫度過低；2、因頂溫控制不穩(wěn)，造成進(jìn)料量小，從而導(dǎo)致單環(huán)戊二烯的產(chǎn)量變小；3、因頂溫的波動(dòng)，造成收集到的環(huán)戊二烯含量忽高忽低，總體上會(huì)導(dǎo)致含量偏低、雙體環(huán)戊二烯的含量偏高；4、因雙體環(huán)戊二烯未得到充分的裂解，部分從塔頂跑至單環(huán)戊二烯中，造成收率降低，5、因單環(huán)戊二烯的收率變低，造成生產(chǎn)成本升高，6、塔頂溫度過高，會(huì)使尾氣吸收壓力增大，導(dǎo)致尾氣中單環(huán)較多，造成環(huán)境污染，7、雙體環(huán)戊二烯在裂解系統(tǒng)里面停留時(shí)間過長(zhǎng)，釜內(nèi)形成的聚合物也會(huì)增多，造成環(huán)保壓力增大的，8、高溫廢渣增多，也存在安全隱患；9、若塔內(nèi)溫度過高，會(huì)造成塔內(nèi)結(jié)渣，進(jìn)一步影響精餾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供環(huán)戊二烯精餾塔頂溫控制設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：環(huán)戊二烯精餾塔頂溫控制設(shè)備，包括精餾塔頂端柱體；所述的精餾塔頂端柱體為內(nèi)部中空柱體；所述的精餾塔頂端柱體頂端為圓弧塔頂；所述的塔頂?shù)捻斆嬷醒胛恢迷O(shè)置有精餾出口；所述的精餾出口頂面為圓環(huán)端面，且端面上設(shè)有第一螺紋通孔；所述的精餾塔頂端柱體中部安裝有柱體底端定位圈；所述的柱體底端定位圈的上側(cè)設(shè)有一級(jí)冷凝器；所述的一級(jí)冷凝器的上側(cè)設(shè)有二級(jí)冷凝器；所述的一級(jí)冷凝器的一側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水閥a；所述的一級(jí)冷凝器的另一側(cè)上部設(shè)有出水閥a；所述的二級(jí)冷凝器的一側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水閥b；所述的二級(jí)冷凝器的另一側(cè)上部設(shè)有出水閥b；所述的進(jìn)水閥a、進(jìn)水閥b、出水閥a、以及出水閥b為比例調(diào)節(jié)電動(dòng)閥；所述的一級(jí)冷凝器與二級(jí)冷凝器的外部電路連接有冷凝控制單元。

優(yōu)選的，所述的一級(jí)冷凝器包裹在精餾塔頂端柱體的外側(cè)；所述的二級(jí)冷凝器包裹在精餾塔頂端柱體的外側(cè)；所述的一級(jí)冷凝器以及二級(jí)冷凝器的內(nèi)側(cè)表面與精餾塔頂端柱體的外側(cè)表面相接觸；所述的一級(jí)冷凝器外部直徑與二級(jí)冷凝器外部直徑相同。

優(yōu)選的，所述的塔頂下側(cè)設(shè)有柱體頂端定位圈；所述的一級(jí)冷凝器底端端面為一級(jí)冷凝底部連接座，且其頂端端面為一級(jí)冷凝頂部連接座；所述的一級(jí)冷凝底部連接座與柱體底端定位圈相配合，并采用螺栓相連接；所述的二級(jí)冷凝器底端端面為二級(jí)冷凝底部連接座，且其頂端端面為二級(jí)冷凝頂部連接座；所述的二級(jí)冷凝頂部連接座與柱體頂端定位圈相配合，并采用螺栓相連接；所述的二級(jí)冷凝底部連接座與一級(jí)冷凝頂部連接座螺栓連接。

優(yōu)選的，所述的冷凝控制單元內(nèi)部裝有調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器；所述的調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器電路連接；所述的電流調(diào)節(jié)器電路控制進(jìn)水閥a、進(jìn)水閥b、出水閥a、以及出水閥b。

優(yōu)選的，所述的一級(jí)冷凝器內(nèi)部裝有蒸餾水；所述的二級(jí)冷凝器內(nèi)部裝有低溫鹽水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型采用雙級(jí)換熱器串聯(lián)，相當(dāng)于兩級(jí)冷凝，下部分一級(jí)冷凝器采用循環(huán)水，上部分二級(jí)冷凝器采用冷凍鹽水冷凝，鹽水溫度為-10℃，通過嚴(yán)密計(jì)算設(shè)計(jì)兩級(jí)冷凝換熱面積，保證了設(shè)備冬天和夏天之間較大的緩沖余量；當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行，雙體環(huán)戊二烯經(jīng)裂解后，進(jìn)入精餾塔精餾時(shí)，采用冷凝控制單元控制，調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器控制閥體的開合度，在冬季，當(dāng)循環(huán)水溫度在15℃左右時(shí)，循環(huán)水足以控制塔頂溫度在45~50℃，只開一級(jí)冷凝器的循環(huán)水即可；在夏季，當(dāng)循環(huán)水溫度在35℃左右時(shí)，只用循環(huán)水不能控制塔頂溫度在45~50℃，故在一級(jí)冷凝器的循環(huán)水進(jìn)水閥a與出水閥a全開的同時(shí)，適度的開啟二級(jí)冷凝器的鹽水的進(jìn)水閥b與出水閥b，控制住精餾塔的頂溫在45~50℃；在春秋季節(jié)，調(diào)節(jié)下部一級(jí)冷凝器循環(huán)水閥門和二級(jí)冷凝鹽水閥門的開度，保證精餾塔頂溫度在45~50℃，本新型溫度容易控制，操作彈性大；保證達(dá)到雙體環(huán)戊二烯裂解設(shè)備設(shè)計(jì)的最大產(chǎn)能；因塔頂溫度穩(wěn)定，使得到的單體環(huán)戊二烯的含量達(dá)到98%以上；保證雙體環(huán)戊二烯得到充分的裂解，提高裂解收率；降低生產(chǎn)成本；減少尾氣量，使尾氣容易達(dá)標(biāo)排放；減少環(huán)保壓力；安全性能提高；塔內(nèi)不易結(jié)渣，使設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳精餾狀態(tài)；最大限度的減少冷凍水的用量，節(jié)能降耗。

附圖說(shuō)明

圖1為環(huán)戊二烯精餾塔頂溫控制設(shè)備的正視圖。

圖中，1、精餾塔頂端柱體；2、塔頂；3、一級(jí)冷凝器；4、二級(jí)冷凝器；5、進(jìn)水閥a；6、出水閥a；7、進(jìn)水閥b；8、出水閥b；9、柱體底端定位圈；10、柱體頂端定位圈；11、一級(jí)冷凝底部連接座；12、一級(jí)冷凝頂部連接座；13、二級(jí)冷凝底部連接座；14、二級(jí)冷凝頂部連接座；15、冷凝控制單元；16、精餾出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括精餾塔頂端柱體1；所述的精餾塔頂端柱體1為內(nèi)部中空柱體；所述的精餾塔頂端柱體1頂端為圓弧塔頂2；所述的塔頂2的頂面中央位置設(shè)置有精餾出口16；所述的精餾出口16頂面為圓環(huán)端面，且端面上設(shè)有第一螺紋通孔；所述的精餾塔頂端柱體1中部安裝有柱體底端定位圈9；所述的柱體底端定位圈9的上側(cè)設(shè)有一級(jí)冷凝器3；所述的一級(jí)冷凝器3的上側(cè)設(shè)有二級(jí)冷凝器4；所述的一級(jí)冷凝器3的一側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水閥a5；所述的一級(jí)冷凝器3的另一側(cè)上部設(shè)有出水閥a6；所述的二級(jí)冷凝器4的一側(cè)底部設(shè)有進(jìn)水閥b7；所述的二級(jí)冷凝器4的另一側(cè)上部設(shè)有出水閥b8；所述的進(jìn)水閥a5、進(jìn)水閥b7、出水閥a6、以及出水閥b8為比例調(diào)節(jié)電動(dòng)閥；所述的一級(jí)冷凝器3與二級(jí)冷凝器4的外部電路連接有冷凝控制單元15；所述的一級(jí)冷凝器3包裹在精餾塔頂端柱體1的外側(cè)；所述的二級(jí)冷凝器4包裹在精餾塔頂端柱體1的外側(cè)；所述的一級(jí)冷凝器3以及二級(jí)冷凝器4的內(nèi)側(cè)表面與精餾塔頂端柱體1的外側(cè)表面相接觸；所述的一級(jí)冷凝器3外部直徑與二級(jí)冷凝器4外部直徑相同；所述的塔頂2下側(cè)設(shè)有柱體頂端定位圈10；所述的一級(jí)冷凝器3底端端面為一級(jí)冷凝底部連接座11，且其頂端端面為一級(jí)冷凝頂部連接座12；所述的一級(jí)冷凝底部連接座11與柱體底端定位圈9相配合，并采用螺栓相連接；所述的二級(jí)冷凝器4底端端面為二級(jí)冷凝底部連接座13，且其頂端端面為二級(jí)冷凝頂部連接座14；所述的二級(jí)冷凝頂部連接座14與柱體頂端定位圈10相配合，并采用螺栓相連接；所述的二級(jí)冷凝底部連接座13與一級(jí)冷凝頂部連接座12螺栓連接；所述的冷凝控制單元15內(nèi)部裝有調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器；所述的調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器電路連接；所述的電流調(diào)節(jié)器電路控制進(jìn)水閥a5、進(jìn)水閥b7、出水閥a6、以及出水閥b8；所述的一級(jí)冷凝器3內(nèi)部裝有蒸餾水；所述的二級(jí)冷凝器4內(nèi)部裝有低溫鹽水。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，雙體環(huán)戊二烯在精餾塔中進(jìn)行裂解時(shí)，其塔體頂端采用雙級(jí)換熱器串聯(lián)，相當(dāng)于兩級(jí)冷凝，下部分一級(jí)冷凝器3采用循環(huán)水，上部分二級(jí)冷凝器4采用冷凍鹽水冷凝，鹽水溫度為-10℃，通過嚴(yán)密計(jì)算設(shè)計(jì)兩級(jí)冷凝換熱面積，保證了設(shè)備冬天和夏天之間較大的緩沖余量；當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行，雙體環(huán)戊二烯經(jīng)裂解后，進(jìn)入精餾塔精餾時(shí)，采用冷凝控制單元15控制，調(diào)節(jié)芯片與電流調(diào)節(jié)器控制閥體的開合度，在冬季，當(dāng)循環(huán)水溫度在15℃左右時(shí)，循環(huán)水足以控制塔頂2溫度在45~50℃，只開一級(jí)冷凝器3的循環(huán)水即可；在夏季，當(dāng)循環(huán)水溫度在35℃左右時(shí)，只用循環(huán)水不能控制塔頂2溫度在45~50℃，故在一級(jí)冷凝器3的循環(huán)水進(jìn)水閥a5與出水閥a6全開的同時(shí)，適度的開啟二級(jí)冷凝器4的鹽水的進(jìn)水閥b7與出水閥b8，控制住精餾塔的頂溫在45~50℃；在春秋季節(jié)，調(diào)節(jié)下部一級(jí)冷凝器3循環(huán)水閥門和二級(jí)冷凝鹽水閥門的開度，保證精餾塔頂2溫度在45~50℃，本新型溫度容易控制，操作彈性大；保證達(dá)到雙體環(huán)戊二烯裂解設(shè)備設(shè)計(jì)的最大產(chǎn)能；保證雙體環(huán)戊二烯得到充分的裂解，提高裂解收率；降低生產(chǎn)成本；減少尾氣量，使尾氣容易達(dá)標(biāo)排放；減少環(huán)保壓力；安全性能提高；塔內(nèi)不易結(jié)渣，使設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳精餾狀態(tài)；最大限度的減少冷凍水的用量，節(jié)能降耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。