本實(shí)用新型屬于石腦油餾分脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥?/p>

現(xiàn)有的精餾塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜。冷凝器設(shè)置在塔外，占用了大量的空間，且浪費(fèi)了很多的材料，重組分容易蒸出塔頂，導(dǎo)致精餾產(chǎn)品的純度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的冷凝器設(shè)置在塔外，占用了大量的空間，且浪費(fèi)了很多的材料，重組分容易蒸出塔頂，導(dǎo)致精餾產(chǎn)品的純度降低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔，包括塔底回流管、支撐腳和抽油泵，所述支撐腳安裝在再沸器的底部，所述再沸器的右側(cè)上方設(shè)置有蒸汽接入管，且再沸器右側(cè)靠近蒸汽接入管的下方位置處設(shè)置有塔底產(chǎn)品出口，所述再沸器內(nèi)部設(shè)置有蒸汽流通管，且再沸器的左側(cè)下方設(shè)置有蒸汽接出口，所述再沸器左側(cè)靠近蒸汽接出口的上方位置處設(shè)置有塔底連接管，所述塔底回流管安裝在再沸器的上方中間位置處，且塔底回流管的左側(cè)設(shè)置有塔身，所述塔身的下方設(shè)置有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器右端靠近塔底連接管的下方位置處設(shè)置有石腦油接入口，所述石腦油接入口的下方設(shè)置有氫氣接入口，所述預(yù)熱器的左側(cè)上方設(shè)置有油料接入管，所述塔身左側(cè)靠近油料接入管的上方位置處設(shè)置有塔身蒸汽接入口，所述塔身蒸汽接入口的上方設(shè)置有抽油管，所述塔身左側(cè)靠近抽油管的上方位置處設(shè)置有塔身蒸汽接出口，且塔身內(nèi)部上方設(shè)置有冷凝器，所述塔身的上方設(shè)置有塔頂回流管，且塔身右側(cè)靠近塔頂回流管的下方位置處設(shè)置有塔頂產(chǎn)品出口，所述預(yù)熱器的左側(cè)設(shè)置有機(jī)身底座，所述抽油泵安裝在機(jī)身底座的上方，所述抽油泵、冷凝器和預(yù)熱器均與外接控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述蒸汽流通管共設(shè)置有兩個，且兩個蒸汽流通管分別安裝在蒸汽接出口和塔身內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述再沸器與塔身通過塔底連接管和塔底回流管固定連接。

優(yōu)選的，所述塔身與冷凝器通過塔頂回流管固定。

優(yōu)選的，所述塔身、預(yù)熱器和再沸器下端均設(shè)置有兩個支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了預(yù)熱器，可以提高石腦油與氫氣的反應(yīng)效率，提高了石腦油脫硫的效率，同時將冷凝器安裝在塔內(nèi)，利用液體自身重力進(jìn)行回流，省去了回流泵，同時降低了設(shè)備的占用空間，節(jié)省了配管成本，可以更有效的調(diào)節(jié)塔溫，防止重組份從塔頂蒸出，使精餾過程可以持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的預(yù)熱器11的示意圖；

圖中：1-塔底連接管、2-塔底回流管、3-蒸汽流通管、4-蒸汽接入管、5-塔底產(chǎn)品出口、6-支撐腳、7-再沸器、8-蒸汽接出口、9-氫氣接入口、10-石腦油接入口、11-預(yù)熱器、12-機(jī)身底座、13-抽油泵、14-抽油管、15-油料接入管、16-塔身蒸汽接入口、17-塔身蒸汽接出口、18-冷凝器、19-塔頂回流管、20-塔頂產(chǎn)品出口、21-塔身。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔，包括塔底回流管2、支撐腳6和抽油泵13，支撐腳6安裝在再沸器7的底部，再沸器7的右側(cè)上方設(shè)置有蒸汽接入管4，且再沸器7右側(cè)靠近蒸汽接入管4的下方位置處設(shè)置有塔底產(chǎn)品出口5，再沸器7內(nèi)部設(shè)置有蒸汽流通管3，且再沸器7的左側(cè)下方設(shè)置有蒸汽接出口8，再沸器7左側(cè)靠近蒸汽接出口8的上方位置處設(shè)置有塔底連接管1，塔底回流管2安裝在再沸器7的上方中間位置處，且塔底回流管2的左側(cè)設(shè)置有塔身21，塔身21的下方設(shè)置有預(yù)熱器11，預(yù)熱器11右端靠近塔底連接管1的下方位置處設(shè)置有石腦油接入口10，石腦油接入口10的下方設(shè)置有氫氣接入口9，預(yù)熱器11的左側(cè)上方設(shè)置有油料接入管15，塔身21左側(cè)靠近油料接入管15的上方位置處設(shè)置有塔身蒸汽接入口16，塔身蒸汽接入口16的上方設(shè)置有抽油管14，塔身21左側(cè)靠近抽油管14的上方位置處設(shè)置有塔身蒸汽接出口17，且塔身21內(nèi)部上方設(shè)置有冷凝器18，塔身21的上方設(shè)置有塔頂回流管19，且塔身21右側(cè)靠近塔頂回流管19的下方位置處設(shè)置有塔頂產(chǎn)品出口20，預(yù)熱器11的左側(cè)設(shè)置有機(jī)身底座12，抽油泵13安裝在機(jī)身底座12的上方，抽油泵13、冷凝器18和預(yù)熱器11均與外接控制面板電性連接。

為了使石腦油可以更高效的進(jìn)行精餾，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蒸汽流通管3共設(shè)置有兩個，且兩個蒸汽流通管3分別安裝在蒸汽接出口8和塔身21內(nèi)部。

為了方便塔底高濃度難揮發(fā)組分可以正常的進(jìn)行再次精餾回流，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，再沸器7與塔身21通過塔底連接管1和塔底回流管2固定連接。

為了使塔底高濃度易揮發(fā)組分可以正常的完成回流，提升精餾的純度，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，塔身21與冷凝器18通過塔頂回流管19固定。

為了使本設(shè)備可以穩(wěn)定的固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，塔身21、預(yù)熱器11和再沸器7下端均設(shè)置有兩個支撐腳6。

本實(shí)用新型的冷凝器18為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器18工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器18溫度都是較高的，發(fā)電廠要用許多冷凝器18使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器18來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器18使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器18。所有的冷凝器18都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該塔頂帶內(nèi)置冷凝器的石腦油餾分進(jìn)脫硫精餾塔安裝好過后，通過外接控制面板，使與外接控制面板電性的器件均正常工作，從石腦油接入口10加入需要精餾的石腦油，同時從氫氣接入口9通入氫氣，預(yù)熱器11進(jìn)行加熱使氫氣與石腦油中的硫進(jìn)行反應(yīng)，抽油泵13工作通過油料接入管15抽取預(yù)熱器11內(nèi)部的石腦油由抽油管14進(jìn)入到塔身21內(nèi)部，同時從蒸汽接入管4和塔身蒸汽接入口接入高溫蒸汽，石腦油進(jìn)入到塔身21內(nèi)，在高溫作用下，石腦油中易揮發(fā)的組分進(jìn)入到冷凝器18內(nèi)部，進(jìn)行冷凝后由塔頂產(chǎn)品出口20排出，同時氣態(tài)組分中特別容易揮發(fā)的氣體由塔頂回流管19再次進(jìn)行冷卻，石腦油中難揮發(fā)的組分流到塔身21底部，通過塔底連接管1進(jìn)入到再沸器7內(nèi)，經(jīng)過再沸器7進(jìn)行再次加熱，使難揮發(fā)的組分一部分揮發(fā)由塔底回流管2進(jìn)入到塔身21內(nèi)，經(jīng)過冷凝器18冷卻，由塔頂產(chǎn)品出口20排出，再沸器7內(nèi)部無法揮發(fā)的組成由塔底產(chǎn)品出口5排出，塔身21內(nèi)部和再沸器7內(nèi)部的蒸汽在進(jìn)行熱傳遞冷卻以后分別由塔身蒸汽接出口17和蒸汽接出口8排出，再接入新的熱蒸汽，使塔身21內(nèi)部和再沸器7內(nèi)部內(nèi)部溫度始終維持在一定的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。