本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種用于空心玻璃微珠制程中的除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在空心玻璃微珠的制程中，投料平臺上的投料口處采用開放式投料，在原料通過投料口進(jìn)入預(yù)混罐時(shí)，細(xì)小質(zhì)輕的粉狀物料極易造成揚(yáng)塵現(xiàn)象?，F(xiàn)有的除塵設(shè)備主要利用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器結(jié)合使用，但是，布袋除塵器在除塵時(shí)，布袋除塵器的清灰裝置在帶動濾袋振動的過程中，會造成除塵入口處的粉塵抖落，且會使旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器的連接處產(chǎn)生間隙，粉塵從空隙處飛出，造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有除塵設(shè)備易造成二次污染的問題，本實(shí)用新型提出一種用于空心玻璃微珠制程中的除塵設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于空心玻璃微珠制程中的除塵設(shè)備，包括：鐘罩式的殼體、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，殼體與旋風(fēng)除塵器通過第一管道連通，旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器通過第二管道連通，引風(fēng)機(jī)設(shè)置在布袋除塵器的引風(fēng)管道的輸入端處，所述第一管道和第二管道均與所述引風(fēng)管道的輸出端處連通，且所述第一管道和第二管道的連接端處均為柔性密封連接；所述旋風(fēng)除塵器與所述布袋除塵器的粉塵輸出端均與一粉料收集倉連通；所述鐘罩式的殼體的內(nèi)壁以其軸線為中心設(shè)置有若干圈用于收集落灰的擋環(huán)，除靠近所述殼體入口處的擋環(huán)外的其他所有擋環(huán)上均設(shè)置有缺口。

優(yōu)選的是，相鄰的擋環(huán)上的缺口間隔設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述第一管道為外凸的弧形管道。

優(yōu)選的是，所述旋風(fēng)除塵器與粉料收集倉之間的連通管道、所述布袋除塵器的粉塵輸出端與粉料收集倉之間的連通管道均采用截面為多邊形的管道。

優(yōu)選的是，所述鐘罩式的殼體的入口的外端部設(shè)置有環(huán)形槽；一罩體卡接在該環(huán)形槽內(nèi)，用于將殼體的入口處封閉。

本實(shí)用新型的有益效果為：第一管道和第二管道的連接端處均為柔性密封連接，布袋除塵器的清灰裝置在帶動濾袋振動的過程中，降低第一管道、第二管道和殼體的振動，延長了第一管道、第二管道和殼體的使用時(shí)限，減少第一管道、第二管道和殼體內(nèi)的粉塵的抖落，減少粉塵的二次污染；而且解決了第一管道、第二管道和殼體的連接處的密封問題，避免了粉塵從連接處的間隙飛出而造成二次污染；此外，殼體內(nèi)的擋環(huán)的設(shè)置，用于收集殼體內(nèi)抖落的粉塵，避免此處粉塵的二次污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的除塵設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、旋風(fēng)除塵器；3、布袋除塵器；4、引風(fēng)機(jī)；5、第一管道；6、第二管道；7、粉料收集倉；11、擋環(huán)；12、環(huán)形槽；13、罩體；31、引風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例的用于空心玻璃微珠制程中的除塵設(shè)備包括鐘罩式的殼體1、旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器3、引風(fēng)機(jī)4、第一管道5、第二管道6、粉料收集倉7、罩體13和引風(fēng)管道31。

殼體1上的擋環(huán)11和殼體1外的環(huán)形槽12如圖2所示。

殼體1與旋風(fēng)除塵器2通過第一管道5連通，旋風(fēng)除塵器2與布袋除塵器3通過第二管道6連通，進(jìn)行二級除塵，提高除塵效果；第一管道5和第二管道6均與引風(fēng)管道31的輸出端處連通，用于引出氣流；引風(fēng)機(jī)4設(shè)置在布袋除塵器3的引風(fēng)管道31的輸入端處，用于將殼體外的粉塵輸入至旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器中；第一管道5和第二管道6的連接端處均為柔性密封連接，減緩連接處的振動并加強(qiáng)密封性能；旋風(fēng)除塵器2與布袋除塵器3的粉塵輸出端均與粉料收集倉7連通，實(shí)現(xiàn)收集后的粉塵的二次利用；鐘罩式的殼體1的內(nèi)壁以其軸線為中心設(shè)置有若干圈用于收集落灰的擋環(huán)11，除靠近殼體入口處的擋環(huán)外的其他所有擋環(huán)上均設(shè)置有缺口，便于這些擋環(huán)上的粉塵清理。

在上述實(shí)施例中，當(dāng)所有具有缺口的擋環(huán)上的缺口間隔設(shè)置時(shí)，提升收集落灰的連續(xù)性，便于清理擋環(huán)上的落灰。

在上述實(shí)施例中，第一管道5為外凸的弧形管道，以使粉塵圓滑過渡進(jìn)入至旋風(fēng)除塵器中，同時(shí)能減少第一管道內(nèi)堆積落灰。

在上述實(shí)施例中，旋風(fēng)除塵器2與粉料收集倉之間的連通管道、布袋除塵器3的粉塵輸出端與粉料收集倉之間的連通管道均采用截面為多邊形的管道，有助于粉塵快速的進(jìn)入收集倉，降低該管道堵塞的概率。

在上述實(shí)施例中，鐘罩式的殼體1的入口的外端部設(shè)置有環(huán)形槽12；一罩體13卡接在該環(huán)形槽內(nèi)，用于將殼體的入口處封閉，當(dāng)該除塵設(shè)備不使用時(shí)，將殼體的入口處封閉，既避免由于外界的因素造成該除塵設(shè)備內(nèi)的余灰的污染，又能很好的保護(hù)蓋除塵設(shè)備。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。