本實用新型涉及型材處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種型材供給機用型材處理設(shè)備。

背景技術(shù)：
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型材注膠是型材加工工藝中比較重要的一個工藝處理環(huán)節(jié)，對型材進行注膠的目的主要是為了增加后期型材在與其它固件進行組合固定時兩者結(jié)合部位的密封性與貼合緊密度。目前，通常是采用注膠供給機來對軌道上運動的型材進行注膠，通過注膠供給機的注膠噴嘴等出膠部件向型材需要注膠的凹槽內(nèi)進行連續(xù)注膠，型材密封膠被注入到型材的凹腔內(nèi)。后期使用型材時通過前期注有型材密封膠的型材凹槽與外部配合部件進行配合，型材凹槽內(nèi)膠體表面的平整度直接決定著型材與外部部件進行配合時的配合緊密程度與良好性。只有當(dāng)型材凹槽內(nèi)的膠體表面相對平整時其與外部物體配合時才能滿足使用要求,因此在對型材進行注膠后如何保證被注入型材凹槽內(nèi)的膠體表面的相對平整度對后期的使用有著重要的作用?，F(xiàn)在通常只是對型材進行簡單的注膠處理，注膠處理完成后型材就直接被運送到下一工序進行下一步處理。但是注膠后膠體表面通常存在凹凸不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致型材在后期進行貼合時，密封性差、使用效果差，顯然現(xiàn)有的型材設(shè)備無法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種型材供給機用型材處理設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單；可針對從型材運輸流水線上過來的已注膠的型材進行膠體表面平整度的處理，處理效果好、處理后的膠體表面平整度高，本裝置在對已涂抹了密封膠的型材進行處理時，可以同時將型材加工面上的多余密封膠進行收集排出，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種型材供給機用型材處理設(shè)備，包括一設(shè)置在外部流水線軌道上方的支撐框，在支撐框的底部左右兩側(cè)分別設(shè)有一豎板，在兩豎板的相對側(cè)面上分別設(shè)有一限位調(diào)整裝置，所述限位調(diào)整裝置包括一水平設(shè)置的端部固連在豎板內(nèi)側(cè)面上的伸縮液壓缸，在伸縮液壓缸的活塞桿端部固連一豎直設(shè)置的限位板，在兩豎板的底部分別設(shè)有一底端通過法蘭固連在外部流水線軌道上的升降液壓缸，在支撐框的頂部中段設(shè)有一調(diào)整按壓裝置，所述調(diào)整按壓裝置包括一設(shè)置在支撐框頂部中段的固定板，在固定板的底部沿其前后方向分別設(shè)有兩間隔設(shè)置且頂端分別通過轉(zhuǎn)軸與固定板活動連接的調(diào)整氣缸，各調(diào)整氣缸的活塞桿的下部分別通過轉(zhuǎn)軸與一按壓板活動相連，在按壓板的前端設(shè)有一刮膠導(dǎo)膠裝置；各伸縮液壓缸、升降液壓缸、調(diào)整按壓裝置、刮膠導(dǎo)膠裝置分別通過導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

所述刮膠導(dǎo)膠裝置包括一設(shè)置在按壓板前端的刮板，所述刮板的左側(cè)面為一右側(cè)向上傾斜設(shè)置的傾斜面，在刮板的上方設(shè)有一左端向上傾斜設(shè)置的導(dǎo)向曲面板，導(dǎo)向曲面板與刮板的之間通過側(cè)板相連，導(dǎo)向曲面板、刮板與各側(cè)板圍成一左端開放設(shè)置的導(dǎo)膠凹腔，在導(dǎo)膠凹腔的導(dǎo)向曲面板的頂部設(shè)有一與導(dǎo)膠凹腔相連通設(shè)置的導(dǎo)膠管，導(dǎo)膠管通過管道與外部風(fēng)機相連。

在按壓板的底部設(shè)有一加熱板，所述加熱板通過導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

本實用新型所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單；可針對從型材運輸流水線上過來的已注膠的型材進行膠體表面平整度的處理，處理效果好、處理后的膠體表面平整度高，本裝置在對已涂抹了密封膠的型材進行處理時，可以同時將型材加工面上的多余密封膠進行收集排出。另外，本裝置的調(diào)整按壓裝置可以通過調(diào)節(jié)來實現(xiàn)按壓板不同的傾斜角度，能夠針對注膠平面為不同角度的傾斜面時的情況進行按壓處理，通用性強。刮膠導(dǎo)膠裝置可以對型材表面多余的密封膠進行刮出并收集排出，工序簡單、快捷，有效的保證了型材凹槽內(nèi)的密封膠的表面干凈與平整，更有效地滿足人們的需求。

附圖說明：

圖1為本實用新型位置一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型位置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型去除刮膠導(dǎo)膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中刮膠導(dǎo)膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支撐框；2、豎板；3、伸縮液壓缸；4、限位板；5、升降液壓缸；6、固定板；7、調(diào)整氣缸；8、按壓板；9、刮板；10、導(dǎo)向曲面板；11、側(cè)板；12、導(dǎo)膠凹腔；13、導(dǎo)膠管；14、加熱板。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細(xì)闡述。

如圖1-4中所示，一種型材供給機用型材處理設(shè)備，包括一設(shè)置在外部流水線軌道上方的支撐框1，在支撐框1的底部左右兩側(cè)分別設(shè)有一豎板2，在兩豎板2的相對側(cè)面上分別設(shè)有一限位調(diào)整裝置，所述限位調(diào)整裝置包括一水平設(shè)置的端部固連在豎板2內(nèi)側(cè)面上的伸縮液壓缸3，在伸縮液壓缸3的活塞桿端部固連一豎直設(shè)置的限位板4，在兩豎板2的底部分別設(shè)有一底端通過法蘭固連在外部流水線軌道上的升降液壓缸5，在支撐框1的頂部中段設(shè)有一調(diào)整按壓裝置，所述調(diào)整按壓裝置包括一設(shè)置在支撐框1頂部中段的固定板6，在固定板6的底部沿其前后方向分別設(shè)有兩間隔設(shè)置且頂端分別通過轉(zhuǎn)軸與固定板6活動連接的調(diào)整氣缸7，各調(diào)整氣缸7的活塞桿的下部分別通過轉(zhuǎn)軸與一按壓板8活動相連，在按壓板8的前端設(shè)有一刮膠導(dǎo)膠裝置；各伸縮液壓缸3、升降液壓缸5、調(diào)整按壓裝置、刮膠導(dǎo)膠裝置分別通過導(dǎo)線與外部控制裝置相連。

所述刮膠導(dǎo)膠裝置包括一設(shè)置在按壓板8前端的刮板9，所述刮板9的左側(cè)面為一右側(cè)向上傾斜設(shè)置的傾斜面，在刮板9的上方設(shè)有一左端向上傾斜設(shè)置的導(dǎo)向曲面板10，導(dǎo)向曲面板10與刮板9的之間通過側(cè)板11相連，導(dǎo)向曲面板10、刮板9與各側(cè)板11圍成一左端開放設(shè)置的導(dǎo)膠凹腔12，在導(dǎo)膠凹腔12的導(dǎo)向曲面板10的頂部設(shè)有一與導(dǎo)膠凹腔12相連通設(shè)置的導(dǎo)膠管13，導(dǎo)膠管13通過管道與外部風(fēng)機相連，刮板9左端面在與型材凹槽內(nèi)的密封膠相接觸時，因其為右側(cè)向上傾斜設(shè)置的傾斜面，因此刮板9起到類似于刮刀的作用，將高出刮板9底部的密封膠進行刮除，被刮除的密封膠殘渣或顆粒會被帶入導(dǎo)膠凹腔12內(nèi)。導(dǎo)向曲面板10左端向上傾斜設(shè)置可以更好地起到導(dǎo)向作用，保證被刮除的密封膠殘渣或顆?？梢皂樌M入導(dǎo)膠凹腔12內(nèi)。

在按壓板8的底部設(shè)有一加熱板14，所述加熱板14通過導(dǎo)線與外部控制裝置相連，在通過控制裝置控制按壓板8對已注膠型材的膠體表面進行處理時，在按壓的過程中可以通過加熱板14膠體進行表面熱熔，從而可以更好地進行表面平整度的處理。

使用時，打開控制裝置的電源，根據(jù)所要涂膠的型材的具體形狀與尺寸來調(diào)整本裝置。控制裝置控制限位調(diào)整裝置的兩伸縮液壓缸3進行伸縮，使兩限位板4分別與待涂膠的型材的兩側(cè)面相靠近并抵接，在后期型材在導(dǎo)軌上進行運動時，限位板4可以起到限位與導(dǎo)向的作用。根據(jù)待涂膠的型材的具體尺寸以及涂膠的具體厚度、涂膠面傾斜度要求，來通過控制裝置控制調(diào)整按壓裝置，調(diào)整按壓裝置的調(diào)整氣缸7進而調(diào)整按壓板8位置的高低以及傾斜角度的大小。調(diào)整完成后，機器工作并通過注膠供給機對型材進行注膠，注膠后的型材會在流水線上繼續(xù)運動，在型材運動的過程中密封膠會逐步凝固。當(dāng)注膠后的型材靠近本裝置時，因本裝置的按壓板8的位置已按要求進行設(shè)定，刮膠導(dǎo)膠裝置的可以刮板9起到類似于刮刀的作用，通過刮板9將過于突出的一部分密封膠進行刮除，被刮除的密封膠碎屑會進入到導(dǎo)膠凹腔12內(nèi)，進而通過風(fēng)機的作用將其排出，防止碎屑四處飄散，保證工作環(huán)境的良好。在對刮除的密封膠碎屑進行處理時，導(dǎo)向曲面板10左端向上傾斜設(shè)置可以更好地起到導(dǎo)向作用，保證被刮除的密封膠殘渣或顆?？梢皂樌M入導(dǎo)膠凹腔12內(nèi)。型材經(jīng)刮刀處理后，會繼續(xù)運動，此時，控制調(diào)整按壓裝置的兩調(diào)整氣缸7同步運動，帶動按壓板8上下運動完成對型材的密封膠表面的壓平處理，當(dāng)按壓板8按壓型材時控制裝置會控制滑軌暫停運動，當(dāng)按壓板8升起時滑軌帶動其上的型材繼續(xù)運動，按照上述順序依次完成對型材已涂的密封膠的表面進行壓平處理。當(dāng)密封膠運動至本裝置處，如果其硬度相對已經(jīng)較高時，如果單純的通過壓力按壓可能壓平效果不是特別好，此時可以通過控制裝置控制加熱板14加熱，當(dāng)按壓板8進行按壓時加熱板14可對密封膠進行預(yù)熱使其表面發(fā)生輕微熔化，此時保持短暫的按壓狀態(tài)后，當(dāng)按壓完成后便可以有較好的壓平效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單；可針對從型材運輸流水線上過來的已注膠的型材進行膠體表面平整度的處理，處理效果好、處理后的膠體表面平整度高，本裝置在對已涂抹了密封膠的型材進行處理時，可以同時將型材加工面上的多余密封膠進行收集排出。另外，本裝置的調(diào)整按壓裝置可以通過調(diào)節(jié)來實現(xiàn)按壓板8不同的傾斜角度，能夠針對注膠平面為不同角度的傾斜面時的情況進行按壓處理，通用性強。刮膠導(dǎo)膠裝置可以對型材表面多余的密封膠進行刮出并收集排出，工序簡單、快捷，有效的保證了型材凹槽內(nèi)的密封膠的表面干凈與平整，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。