技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種樹脂捕捉器，尤其是涉及一種用于含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)中的立式樹脂捕捉器。

背景技術(shù)：

含鐵廢鹽酸一般是在化工、冶金、機(jī)械、電鍍等行業(yè)表面處理的酸洗工序中產(chǎn)生，鐵件酸洗是表面處理工段中必不可少的生產(chǎn)工序。在目前的鐵件酸洗工藝中，大多采用鹽酸作為酸洗介質(zhì)。鐵件表面的氧化鐵皮與鹽酸反應(yīng)后形成FeC1₂、FeC1₃溶解在酸液中。酸液中鹽酸的質(zhì)量濃度通常為200g/L，隨著酸洗過(guò)程的進(jìn)行，酸液中的鐵離子濃度逐步升高，而游離酸的濃度相應(yīng)降低。當(dāng)Fe²⁺的質(zhì)量濃度達(dá)到110～130g/L時(shí)，酸液就失去了高效酸洗的能力，成為廢酸被連續(xù)排出。排出的廢酸液不僅量大，F(xiàn)e²⁺、Fe³⁺和Cl^-濃度高，腐蝕性強(qiáng)，溫度也高達(dá)80℃，如不經(jīng)處理排放，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，也會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。鑒于目前廢水、廢酸液治理的嚴(yán)峻形勢(shì)，開發(fā)新型、先進(jìn)的廢酸液工藝與裝置勢(shì)在必行。

例如，申請(qǐng)公布號(hào)CN104891440A的中國(guó)專利公開了一種含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)由 H₂O₂氧化單元、樹脂吸附單元、H₂O₂投藥單元和電器自控單元四部分組成，H₂O₂氧化單元包括依次連接的廢酸儲(chǔ)槽、廢酸輸送泵Ⅰ和廢酸氧化槽，廢酸氧化槽內(nèi)安裝有氧化槽攪拌機(jī)；樹脂吸附單元包括依次連接的廢酸輸送泵Ⅱ、預(yù)過(guò)濾器、樹脂吸附塔、樹脂捕捉器、回收酸儲(chǔ)槽、回收酸輸送泵；樹脂吸附塔設(shè)有兩條支路，一條與純水再生槽相連，另一條與再生水儲(chǔ)槽、再生水輸送泵依次相連。

該系統(tǒng)中的樹脂捕捉器為目前市售常規(guī)結(jié)構(gòu)的捕捉器，其具體結(jié)構(gòu)與授權(quán)公告號(hào)CN202151526U中所公開的樹脂捕捉器相似，采用進(jìn)水口與布水器（又稱濾筒）直接相連的結(jié)構(gòu)，廢鹽酸進(jìn)入布水器，通過(guò)布水器的過(guò)濾作用將廢鹽酸中帶出的樹脂截留。但是該樹脂捕捉器的捕捉效果差，破碎、細(xì)小的樹脂依然易通過(guò)布水器進(jìn)入后續(xù)工段，雖然可以通過(guò)縮小布水器上的過(guò)濾孔或者包裹網(wǎng)布以提高捕捉效果，但是這樣會(huì)增加阻力，從而降低廢鹽酸的過(guò)濾速率，另外，樹脂在布水器內(nèi)堆積，易阻塞過(guò)濾孔，也會(huì)影響廢鹽酸的過(guò)濾速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的樹脂捕捉器所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，拆裝方便，不易堵塞，樹脂截留效果好的用于含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)中的立式樹脂捕捉器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)中的立式樹脂捕捉器，包括殼體及設(shè)于殼體頂端的進(jìn)料管，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于截留樹脂的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)下方設(shè)有至少一塊緩流板，所述緩流板與殼體內(nèi)壁之間留有間隙，該間隙形成廢鹽酸通道，所述緩流板下方設(shè)有用于排出廢鹽酸的出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的用于含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)中的立式樹脂捕捉器中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)以截留廢鹽酸中夾帶的樹脂顆粒，緩流板以降低廢鹽酸的流速，避免廢鹽酸落至立式樹脂捕捉器底部后產(chǎn)生紊流，從而將通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠M(jìn)入出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)可使分離的廢鹽酸與廢鹽酸中所夾帶的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠l(fā)生逆向分離，使細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠谥亓ψ饔孟鲁两抵恋撞?，而廢鹽酸向上排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、緩流板及出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間的相互配合，對(duì)樹脂的截留效果非常顯著。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括支撐筒、過(guò)濾網(wǎng)罩及固定環(huán)，所述支撐筒的底部邊沿外側(cè)設(shè)有固定翻邊，所述固定環(huán)固定于殼體內(nèi)壁上，固定翻邊置于固定環(huán)上并通過(guò)螺栓固定，所述支撐筒的筒壁與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，該間隙形成樹脂容納槽，所述過(guò)濾網(wǎng)罩固定于支撐筒頂端，過(guò)濾網(wǎng)罩上設(shè)有過(guò)濾孔。本發(fā)明中的主要過(guò)濾結(jié)構(gòu)為過(guò)濾網(wǎng)罩，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)罩截留的樹脂顆粒會(huì)落至樹脂容納槽內(nèi)，不會(huì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)罩上的過(guò)濾孔，過(guò)濾機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓與固定環(huán)的配合固定于殼體內(nèi)，拆裝方便，

作為優(yōu)選，所述支撐筒、過(guò)濾網(wǎng)罩、固定翻邊為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾網(wǎng)罩呈半球形。過(guò)濾網(wǎng)罩呈半球形，廢鹽酸中的樹脂不易停留，因此不易堵塞過(guò)濾網(wǎng)罩上的過(guò)濾孔，且半球形的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，抗沖擊。

作為優(yōu)選，所述緩流板向下傾斜，緩流板有二塊并上下交錯(cuò)設(shè)置，緩流板之間的空隙形成廢鹽酸通道。

作為優(yōu)選，所述緩流板向下傾斜的角度為30~45°。

作為優(yōu)選，所述出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括出液管及導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒通過(guò)固定于出液管底部的連接管與出液管固定并相連通。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流筒為圓臺(tái)筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流筒的小口端通過(guò)連接管與出液管固定并相連通。廢鹽酸中所夾帶的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠谥亓ψ饔孟孪蛳鲁两抵翚んw底部，而廢鹽酸向上進(jìn)入導(dǎo)流筒后經(jīng)出液管排出，在重力作用下實(shí)現(xiàn)固液（廢鹽酸及其中的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠┑哪嫦蚍蛛x，大大提高截留和捕捉效果。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管的出口端位于殼體內(nèi)且固定有噴頭，所述噴頭呈漏斗狀，噴頭的小口部與進(jìn)料管的出口端相連。噴頭呈漏斗狀，可降低廢鹽酸的噴速和噴壓，以降低樹脂堵塞過(guò)濾網(wǎng)罩的概率及對(duì)過(guò)濾網(wǎng)罩的沖擊壓力，同時(shí)有利于提高本發(fā)明對(duì)樹脂的截留效果。

作為優(yōu)選，所述噴頭內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)有若干內(nèi)細(xì)外粗的再分布凸脊。噴頭內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)有若干內(nèi)細(xì)外粗的再分布凸脊，使得廢鹽酸分布更為均勻，提高截留效果和效率。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，拆裝方便，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、緩流板及出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間的相互配合，對(duì)樹脂的截留效果非常顯著，且不易堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明中噴頭的一種仰視圖。

圖中：殼體1，進(jìn)料管2，緩流板3，鹽酸通道4，支撐筒5，過(guò)濾網(wǎng)罩6，固定環(huán)7，固定翻邊8，樹脂容納槽9，過(guò)濾孔10，出液管11，導(dǎo)流筒12，連接管13，噴頭14，再分布凸脊15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的一種用于含鐵廢鹽酸提純回收系統(tǒng)中的立式樹脂捕捉器，包括殼體1、設(shè)于殼體頂端的進(jìn)料管2，殼體內(nèi)設(shè)有用于截留樹脂的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)下方設(shè)有二塊緩流板3，緩流板向下傾斜并上下交錯(cuò)設(shè)置，向下傾斜的角度為30~45°（本實(shí)施例中為30°），緩流板之間的空隙形成廢鹽酸通道二塊緩流板上下交錯(cuò)設(shè)置，緩流板之間的空隙形成廢鹽酸通道4，緩流板下方設(shè)有用于排出廢鹽酸的出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，進(jìn)料管的出口端位于殼體內(nèi)且固定有噴頭14，噴頭呈漏斗狀，噴頭的小口部與進(jìn)料管的出口端相連，噴頭內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)有若干內(nèi)細(xì)外粗的再分布凸脊15（如圖2所示）；過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括支撐筒5、呈半球形的過(guò)濾網(wǎng)罩6及固定環(huán)7，支撐筒的底部邊沿外側(cè)外翻形成固定翻邊8，固定環(huán)固定于殼體內(nèi)壁上，固定翻邊置于固定環(huán)上并通過(guò)螺栓固定，支撐筒的筒壁與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，該間隙形成樹脂容納槽9，過(guò)濾網(wǎng)罩固定于支撐筒頂端為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)罩上均勻開有過(guò)濾孔10；出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括出液管11及導(dǎo)流筒12，導(dǎo)流筒為圓臺(tái)筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流筒的小口端通過(guò)固定于出液管底部的連接管13與出液管固定并相連通。

本發(fā)明的具體使用原理為：從樹脂吸附塔出來(lái)的廢鹽酸經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入立式樹脂捕捉器，經(jīng)噴頭重新分布后落至過(guò)濾網(wǎng)罩表面，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)罩過(guò)濾后，截留的大粒樹脂沿過(guò)濾網(wǎng)罩表面落至樹脂容納槽收集，而經(jīng)過(guò)濾孔過(guò)濾的廢鹽酸下降至緩流板，減速后落入殼體底部，廢鹽酸中所夾帶的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠谥亓ψ饔孟孪蛳鲁两抵翚んw底部，而廢鹽酸向上進(jìn)入導(dǎo)流筒后經(jīng)出液管排出，在重力作用下實(shí)現(xiàn)固液（廢鹽酸及其中的細(xì)小的樹脂顆?；蛩槠┑哪嫦蚍蛛x，即完成整個(gè)樹脂的捕捉過(guò)程。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，拆裝方便，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、緩流板及出液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)之間的相互配合，對(duì)樹脂的截留效果非常顯著，且不易堵塞，值得在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。