本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

耐火材料主要是允許在高溫環(huán)境下使用的材料，由于其應(yīng)用范圍廣進(jìn)而得到廣泛的應(yīng)用。然而，耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，一般需要將耐火材料進(jìn)行碾壓粉碎，但是現(xiàn)有的粉碎裝置多為一次性粉碎，無(wú)法對(duì)耐火材料進(jìn)行持續(xù)不斷的粉碎，并且粉碎的不夠均勻，無(wú)法滿足對(duì)耐火材料粉碎的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備，所述高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的電機(jī)裝置、位于所述支撐板裝置上方的升降裝置、位于所述升降裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的電缸裝置、位于所述底板上方的粉碎輪裝置，所述底板包括位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一斜桿、位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿及位于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的第一支架，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的定位架、位于所述定位架左右兩側(cè)的第一橫桿、第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第一彎曲桿、第二斜桿、設(shè)置于所述第二斜桿下端的第二滾輪及設(shè)置于所述輸出軸上的第一拉線，所述升降裝置包括第一移動(dòng)塊、位于所述第一移動(dòng)塊左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一移動(dòng)塊下方的第一移動(dòng)桿、設(shè)置于所述第一移動(dòng)桿上的第三滾輪、位于所述第一移動(dòng)桿下方的第一彈簧、位于所述第一移動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一定位桿及位于所述第一固定桿下方的第二彈簧，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的升降桿、位于所述升降桿左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述第一移動(dòng)塊左側(cè)的第三固定桿及位于所述第三固定桿上方的第四固定桿，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的移動(dòng)板、設(shè)置于所述移動(dòng)板上的滑塊、位于所述移動(dòng)板上方的第二豎桿、位于所述第二豎桿左側(cè)的第三斜桿、位于所述移動(dòng)板下方的第三彈簧、位于所述第三斜桿左側(cè)的第三豎桿、位于所述第三豎桿上方的第四彈簧，所述粉碎輪裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第四豎桿、設(shè)置于所述第二支架上的海綿墊、位于所述第二支架上方的第二橫桿、位于所述第二支架左側(cè)的第五固定桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第五豎桿、位于所述第五豎桿右側(cè)的第二彎曲桿及設(shè)置于所述第五豎桿下端的粉碎輪。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板的上方，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支撐桿固定連接。

所述支撐板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的兩端與所述支撐板的上表面固定連接，所述定位架上設(shè)有位于其左右表面的第二通孔，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位架的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述定位架固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一豎桿固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位架的左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述電機(jī)的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述電機(jī)固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二斜桿樞軸連接，所述第一拉線的兩端與所述輸出軸固定連接，所述第一拉線穿過(guò)所述第一通孔且頂靠在所述第二滾輪及第一滾輪上，所述第一拉線穿過(guò)所述第二通孔。

所述第一移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)塊位于所述定位架的上方，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一移動(dòng)塊的左右兩側(cè)，所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿的一端與所述第一移動(dòng)塊的側(cè)面固定連接，所述第一移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)桿的上端與所述第一移動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第一移動(dòng)桿貫穿所述定位架的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一移動(dòng)桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔，所述第一拉線穿過(guò)所述第三通孔，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述第一移動(dòng)桿樞軸連接，所述第一拉線頂靠在所述第三滾輪上且位于所述第三滾輪的下方，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一移動(dòng)桿固定連接，所述第一定位桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿的一端與所述第一移動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿的另一端與所述定位架的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二彈簧設(shè)有四個(gè)且分別位于所述第一移動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述定位架固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接。

所述框體呈空心的半圓柱體狀，所述第一固定塊的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述升降桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述升降桿的下端與所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接，所述升降桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第一固定塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述升降桿樞軸連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述升降桿的左右兩側(cè)，所述第二固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿的一端與所述升降桿的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿的右端與所述第一移動(dòng)塊的左表面固定連接，所述第四固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四固定桿的右端與所述第一移動(dòng)塊的左表面固定連接。

所述電缸的下表面與所述第三固定桿固定連接，所述第四固定桿的左端與所述電缸固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述移動(dòng)板的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述第二固定桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述移動(dòng)板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔，所述滑塊呈長(zhǎng)方體，所述滑塊收容于所述第四通孔內(nèi)且與所述移動(dòng)板固定連接，所述升降桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第二豎桿固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第二固定桿固定連接，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第三豎桿上設(shè)有位于其右側(cè)的第四斜桿，所述第四斜桿的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第三豎桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第三豎桿固定連接，所述第四彈簧的上端與所述框體固定連接。

所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端與所述定位架的側(cè)面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀，所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第四豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述海綿墊呈長(zhǎng)方體，所述海綿墊位于所述框體的右側(cè)，所述海綿墊的右表面與所述第二支架的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支架的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第五豎桿的右表面固定連接，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第五固定桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第五豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第二彎曲桿的下端與所述第五豎桿固定連接，所述粉碎輪呈圓柱體，所述粉碎輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第五豎桿樞軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備能夠?qū)δ突鸩牧线M(jìn)行持續(xù)不斷的碾壓粉碎，粉碎的徹底且均勻，防止粉碎不夠充分，進(jìn)而可以保證粉碎的效率，并且通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎輪與框體之間的距離，可以調(diào)節(jié)粉碎的細(xì)膩度，一般滿足不同的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的電機(jī)裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的升降裝置4、位于所述升降裝置4上方的框體裝置5、位于所述框體裝置5下方的電缸裝置6、位于所述底板1上方的粉碎輪裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿12、設(shè)置于所述第一支撐桿12上的第一斜桿11、位于所述第一支撐桿12之間的第二支撐桿14及位于所述第二支撐桿14左右兩側(cè)的第一支架13。所述第一支撐桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1的上方，所述第一支撐桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一斜桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿11呈傾斜狀，所述第一斜桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿11的上端與所述第一支撐桿12固定連接。所述第二支撐桿14呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿14的下端與所述底板1固定連接。所述第一支架13設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架13呈L形，所述第一支架13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架13的上端與所述第二支撐桿14固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21上方的定位架22、位于所述定位架22左右兩側(cè)的第一橫桿23、第一豎桿24、設(shè)置于所述第一豎桿24上端的第一滾輪25。所述支撐板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21固定連接，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211設(shè)有兩個(gè)。所述定位架22呈倒置的凹字形，所述定位架22的兩端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述定位架22上設(shè)有位于其左右表面的第二通孔221，所述第二通孔221呈方形。所述第一橫桿23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位架22的左右兩側(cè)，所述第一橫桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿23的一端與所述定位架22固定連接，所述第一橫桿23的另一端與所述第一豎桿24固定連接。所述第一豎桿24呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿24的下端與所述支撐板21固定連接，所述第一豎桿24的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽呈長(zhǎng)方體狀。所述第一滾輪25設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述定位架22的左右兩側(cè)，所述第一滾輪25呈圓柱體，所述第一滾輪25收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿24樞軸連接，使得所述第一滾輪25可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、設(shè)置于所述電機(jī)31上的輸出軸32、位于所述電機(jī)31左右兩側(cè)的第一彎曲桿33、第二斜桿34、設(shè)置于所述第二斜桿34下端的第二滾輪35及設(shè)置于所述輸出軸32上的第一拉線36。所述電機(jī)31與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述電機(jī)31上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便其打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電機(jī)31的上表面與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第二支撐桿14的上端與所述電機(jī)31固定連接。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32的一端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31帶動(dòng)所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第一彎曲桿33設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿33呈彎曲狀，所述第一彎曲桿33的上端與所述支撐板21固定連接，所述第一彎曲桿33的下端與所述電機(jī)31的側(cè)面固定連接。所述第二斜桿34設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電機(jī)31的左右兩側(cè)，所述第二斜桿34呈傾斜狀，所述第二斜桿34的上端與所述支撐板21固定連接，所述第二斜桿34的下端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪35設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪35呈圓柱體，所述第二滾輪35收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二斜桿34樞軸連接，使得所述第二滾輪35可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線36的兩端與所述輸出軸32固定連接，所述第一拉線36穿過(guò)所述第一通孔211且頂靠在所述第二滾輪35及第一滾輪25上，所述第一拉線36穿過(guò)所述第二通孔221。

如圖1所示，所述升降裝置4包括第一移動(dòng)塊41、位于所述第一移動(dòng)塊41左右兩側(cè)的第一固定桿42、位于所述第一移動(dòng)塊41下方的第一移動(dòng)桿43、設(shè)置于所述第一移動(dòng)桿43上的第三滾輪44、位于所述第一移動(dòng)桿43下方的第一彈簧45、位于所述第一移動(dòng)桿43左右兩側(cè)的第一定位桿46及位于所述第一固定桿42下方的第二彈簧47。所述第一移動(dòng)塊41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)塊41位于所述定位架22的上方。所述第一固定桿42設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一移動(dòng)塊41的左右兩側(cè)，所述第一固定桿42呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿42的一端與所述第一移動(dòng)塊41的側(cè)面固定連接。所述第一移動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)桿43的上端與所述第一移動(dòng)塊41的下表面固定連接，所述第一移動(dòng)桿43貫穿所述定位架22的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一移動(dòng)桿43上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔431，所述第三通孔431呈方形，所述第一拉線36穿過(guò)所述第三通孔431。所述第三滾輪44呈圓柱體，所述第三滾輪44收容于所述第三通孔431內(nèi)且與所述第一移動(dòng)桿43樞軸連接，使得所述第三滾輪44可以在所述第三通孔431內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一拉線36頂靠在所述第三滾輪44上且位于所述第三滾輪44的下方，當(dāng)電機(jī)31沒(méi)有打開(kāi)時(shí)，所述第三滾輪44下端的高度低于所述第一滾輪25上端的高度。所述第一彈簧45呈豎直狀，所述第一彈簧45的下端與所述支撐板21固定連接，所述第一彈簧45的上端與所述第一移動(dòng)桿43固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一移動(dòng)桿43起到支撐作用。所述第一定位桿46設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿46呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿46的一端與所述第一移動(dòng)桿43的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿46的另一端與所述定位架22的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第一移動(dòng)桿43可以豎直上下移動(dòng)，對(duì)其起到定位的作用。所述第二彈簧47設(shè)有四個(gè)且分別位于所述第一移動(dòng)桿43的左右兩側(cè)，所述第二彈簧47呈豎直狀，所述第二彈簧47的下端與所述定位架22固定連接，所述第二彈簧47的上端與所述第一固定桿42固定連接，進(jìn)而對(duì)所述第一固定桿42起到支撐作用。

如圖1所示，所述框體裝置5包括框體51、位于所述框體51下方的第一固定塊52、位于所述第一固定塊52下方的升降桿53、位于所述升降桿53左右兩側(cè)的第二固定桿54、位于所述第一移動(dòng)塊41左側(cè)的第三固定桿55及位于所述第三固定桿55上方的第四固定桿56。所述框體51呈空心的半圓柱體狀，所述框體51的橫截面呈凹字形。所述第一固定塊52的上表面與所述框體51的下表面固定連接。所述升降桿53呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述升降桿53的下端與所述第一移動(dòng)塊41的上表面固定連接，所述升降桿53的上端設(shè)有第三凹槽531，所述第三凹槽531呈長(zhǎng)方體狀，所述第一固定塊52收容于所述第三凹槽531內(nèi)且與所述升降桿53樞軸連接，使得所述第一固定塊52可以在所述第三凹槽531內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述框體51圍繞所述升降桿53的上端旋轉(zhuǎn)。所述第二固定桿54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述升降桿53的左右兩側(cè)，所述第二固定桿54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿54的一端與所述升降桿53的側(cè)面固定連接。所述第三固定桿55呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿55的右端與所述第一移動(dòng)塊41的左表面固定連接。所述第四固定桿56呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四固定桿56的右端與所述第一移動(dòng)塊41的左表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動(dòng)桿62、位于所述推動(dòng)桿62上方的移動(dòng)板64、設(shè)置于所述移動(dòng)板64上的滑塊65、位于所述移動(dòng)板64上方的第二豎桿67、位于所述第二豎桿67左側(cè)的第三斜桿66、位于所述移動(dòng)板64下方的第三彈簧68、位于所述第三斜桿66左側(cè)的第三豎桿69、位于所述第三豎桿69上方的第四彈簧60。所述電缸61與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述電缸61上設(shè)有開(kāi)關(guān)，方便其打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電缸61的下表面與所述第三固定桿55固定連接，所述第四固定桿56的左端與所述電缸61固定連接。所述推動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿62的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿62上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿62的上端與所述移動(dòng)板64的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿62貫穿所述第二固定桿54的上下表面且與其滑動(dòng)連接，進(jìn)而使得所述推動(dòng)桿62只能豎直上下移動(dòng)，對(duì)所述推動(dòng)桿62起到定位的作用。所述移動(dòng)板64呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述移動(dòng)板64上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔641，所述第四通孔641呈方形。所述滑塊65呈長(zhǎng)方體，所述滑塊65收容于所述第四通孔641內(nèi)且與所述移動(dòng)板64固定連接，所述升降桿53貫穿所述滑塊65的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述滑塊65及移動(dòng)板64可以順利的上下移動(dòng)。所述第二豎桿67呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿67的下端與所述移動(dòng)板64固定連接。所述第三斜桿66呈傾斜狀，所述第三斜桿66的下端與所述移動(dòng)板64固定連接，所述第三斜桿66的上端與所述第二豎桿67固定連接。所述第三彈簧68呈豎直狀，所述第三彈簧68的上端與所述移動(dòng)板64固定連接，所述第三彈簧68的下端與所述第二固定桿54固定連接，進(jìn)而對(duì)所述移動(dòng)板64起到支撐作用。所述第三豎桿69呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿69的下端與所述移動(dòng)板64固定連接，所述第三豎桿69上設(shè)有位于其右側(cè)的第四斜桿601，所述第四斜桿601的下端與所述移動(dòng)板64固定連接，所述第四斜桿601的上端與所述第三豎桿69固定連接。所述第四彈簧60的下端與所述第三豎桿69固定連接，所述第四彈簧60的上端與所述框體51固定連接。

如圖1所示，所述粉碎輪裝置7包括第二支架71、位于所述第二支架71下方的第四豎桿72、設(shè)置于所述第二支架71上的海綿墊73、位于所述第二支架71上方的第二橫桿、位于所述第二支架71左側(cè)的第五固定桿74、位于所述第二橫桿左側(cè)的第五豎桿75、位于所述第五豎桿75右側(cè)的第二彎曲桿76及設(shè)置于所述第五豎桿75下端的粉碎輪77。所述第二支架71呈L形，所述第二支架71的下端與所述定位架22的側(cè)面固定連接，所述第二支架71的上端呈豎直狀。所述第四豎桿72呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿72的上端與所述第二支架71固定連接，所述第四豎桿72的下端與所述支撐板21固定連接。所述海綿墊73呈長(zhǎng)方體，所述海綿墊73位于所述框體51的右側(cè)，所述海綿墊73的右表面與所述第二支架71的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二支架71的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第五豎桿75的右表面固定連接。所述第五固定桿74呈傾斜狀，所述第五固定桿74的下端與所述第二支架71固定連接，所述第五固定桿74的上端與所述第二橫桿固定連接。所述第五豎桿75呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿75的下端設(shè)有第四凹槽751，所述第四凹槽751呈長(zhǎng)方體狀。所述第二彎曲桿76呈彎曲狀，所述第二彎曲桿76的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第二彎曲桿76的下端與所述第五豎桿75固定連接。所述粉碎輪77呈圓柱體，所述粉碎輪77收容于所述第四凹槽751內(nèi)且與所述第五豎桿75樞軸連接，使得所述粉碎輪77可以在所述第四凹槽751內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述粉碎輪77與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述粉碎輪77主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備使用時(shí)，首先打開(kāi)電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，使得所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線36的兩端被拉緊，然后使得所述第一拉線36向上推動(dòng)所述第三滾輪44，使得所述第三滾輪44向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一移動(dòng)桿43向上移動(dòng)，然后使得所述第一移動(dòng)塊41向上移動(dòng)，所述第一移動(dòng)塊41向上移動(dòng)使得所述升降桿53向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述框體51向上移動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)框體51內(nèi)表面底部與粉碎輪77之間的距離，直至該距離符合要求為止，該距離越小，對(duì)耐火材料碾壓粉碎的越細(xì)膩。然后將需要碾壓粉碎的耐火材料放入到所述框體51內(nèi)。此時(shí)打開(kāi)與粉碎輪77連接的電機(jī)，使得所述粉碎輪77旋轉(zhuǎn)，此時(shí)的粉碎輪77與框體51的內(nèi)表面配合可以對(duì)耐火材料進(jìn)行碾壓粉碎。然后可以打開(kāi)電缸61的開(kāi)關(guān)，使得所述推動(dòng)桿62不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)板64不斷的上下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板64向上移動(dòng)時(shí)，所述移動(dòng)板64使得所述第二豎桿67及第三豎桿69向上移動(dòng)，所述第三豎桿69向上推動(dòng)所述第四彈簧60，所述第四彈簧60被壓縮且向上推動(dòng)所述框體51的左端，使得所述框體51圍繞所述升降桿53的上端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述框體51內(nèi)的耐火材料向右側(cè)滑動(dòng)，直至所述框體51頂靠在所述第二豎桿67上，當(dāng)移動(dòng)板64向下移動(dòng)時(shí)，所述第二豎桿67及第三豎桿69向下移動(dòng)，所述第三豎桿69向下拉動(dòng)第四彈簧60，所述第四彈簧60向下拉動(dòng)所述框體51的左端，使得所述框體51圍繞所述升降桿53的上端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述框體51內(nèi)的耐火材料向左側(cè)流動(dòng)，直至耐火材料移動(dòng)到所述粉碎輪77的左側(cè)，通過(guò)所述移動(dòng)板64不斷的上下移動(dòng)，使得所述框體51不斷的左右晃動(dòng)，進(jìn)而使得所述框體51內(nèi)的耐火材料不斷的左右流動(dòng)，使得粉碎輪77可以對(duì)耐火材料進(jìn)行持續(xù)不斷且充分的碾壓粉碎，直至碾壓的充分且均勻?yàn)橹?。所述海綿墊73的設(shè)置可以使得框體51向右側(cè)晃動(dòng)時(shí)撞擊在其上面，對(duì)框體51起到保護(hù)作用，防止其撞擊到第二支架71上。至此，本發(fā)明高效的耐火材料生產(chǎn)用的碾壓粉碎設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。