本發(fā)明涉及碎紙機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種碎紙機(jī)雙刃口切刀片及其加工工藝。

背景技術(shù)：

碎紙機(jī)是由一組旋轉(zhuǎn)的刀刃、紙梳和驅(qū)動馬達(dá)組成。紙張從相互咬合的刀刃中間送入，被分割成很多的細(xì)小紙片，以達(dá)到保密的目的。常用的粉碎式碎紙機(jī)基本工作原理是以切割刀片搭配間隔環(huán)穿置在刀軸上，利用馬達(dá)及配合齒輪裝置驅(qū)動兩組平行且相對旋轉(zhuǎn)的刀軸對，利用形成的剪切力將通過的紙張切割成碎片。

目前在行業(yè)內(nèi)，切刀片一般采用單面開刃的切刀片，一般由2片單刃刀片鏡像對稱并疊加組合成V字形，達(dá)到單刃刀片兩側(cè)均有刃口的效果。如此疊加的單刃刀片，疊加時(shí)刀片與刀片之間存在間隙，存在卡紙風(fēng)險(xiǎn)。疊加組合至少需要2片刀片，即在加工中，需要加工2次刀片，加工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，加工方便，可有效保證切刀片強(qiáng)度，避免發(fā)生切紙夾紙，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約加工資源的碎紙機(jī)雙刃口切刀片及其加工工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種碎紙機(jī)雙刃口切刀片加工工藝，由125T～250T壓力機(jī)沖壓連續(xù)模加工成型，所述的連續(xù)模包括兩側(cè)分別具有導(dǎo)套的上模架和兩側(cè)分別具有與導(dǎo)套配合插接的導(dǎo)柱的下模架，所述上模架上從上至下依次設(shè)有固定板墊板、固定板、卸料板墊板和卸料板，所述固定板與卸料板墊板之間彈性連接，所述的下模架上則設(shè)有凹模墊板和設(shè)置在凹模墊板上的凹模板，所述的固定板上從左至右依次設(shè)有貫穿卸料板墊板和卸料板的定位孔切刀、刀尖預(yù)切刀、線圈切刀、刀尖角度壓刀、內(nèi)孔切刀和去角料外形切刀；

加工工藝采用上述連續(xù)模加工，包括如下步驟：

a.將原材料放入料架，進(jìn)入校平機(jī)校平成料帶，

b.料帶進(jìn)入連續(xù)模對應(yīng)定位孔切刀處，定位孔切刀下壓切出切刀片工藝定位孔，

c.料帶向右送至對應(yīng)刀尖預(yù)切刀處，刀尖預(yù)切刀下壓預(yù)切出切刀片刀尖外形，

d.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)線圈切刀處，線圈切刀下壓沖出切刀片環(huán)圈形刃口線環(huán)，

e.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)刀尖角度壓刀處，刀尖角度壓刀向下沖壓切刀片刀尖，刀尖斜面和斜面刃口成型，

f.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)內(nèi)孔切刀處，內(nèi)孔切刀在切刀片上沖壓出內(nèi)孔；

g.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)去腳料外形切刀處，去腳料外形切刀在裁切切刀片外形并沖壓出下刃口。

進(jìn)一步的，去角料外形切刀包括外形預(yù)切刀、精切外形刀，料帶向右送至對應(yīng)去腳料外形切刀處時(shí)，先通過外形預(yù)切刀去除腳料切出切刀片外形，然后精切外形刀向下在保護(hù)好環(huán)圈形刃口線環(huán)的后，在精切切刀片外形尺寸的同時(shí)一并切出下刃口。

進(jìn)一步的，線圈切刀下壓沖出環(huán)圈形刃口線環(huán)，線寬為0.5mm～1mm,線圈切刀沖壓深度為0.2mm～0.5mm。

對應(yīng)上述加工工藝，設(shè)計(jì)有碎紙機(jī)雙刃口切刀片，包括切刀片本體，切刀片本體中心部具有貫穿切刀片本體的內(nèi)孔，切刀片本體一側(cè)外緣周向?yàn)榄h(huán)圈形刃口線環(huán)形成的上刃口，切刀片本體另一側(cè)外緣周向具有去腳料外形切刀沖壓形成的下刃口，所述切刀片本體外緣周向還均勻分布有至少兩個(gè)刀尖，所述的刀尖具有與切刀片本體平面成夾角的斜面，斜面上沖壓成型有斜面刃口。

為了節(jié)約成本，切刀片本體厚度為2.5mm～5mm.

進(jìn)一步的，切刀片本體材料為Q235號鋼或45號鋼，切刀片本體表面硬度在HRB80°至HRB95°，可有效保證切刀片的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種碎紙機(jī)雙刃口切刀片及其加工工藝，設(shè)計(jì)合理，加工方便，可有效保證切刀片強(qiáng)度，避免發(fā)生切紙夾紙，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約加工資源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的連續(xù)模的示意圖。

圖2是本發(fā)明碎紙機(jī)雙刃口切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖中1.導(dǎo)套 2.上模架 3.導(dǎo)柱 4.下模架 5.固定板墊板 6.固定板7.卸料板墊板 8.卸料板 9.凹模墊板 10.凹模板 11.定位孔切刀 12.刀尖預(yù)切刀 13.線圈切刀 14.刀尖角度壓刀 15.內(nèi)孔切刀 16.去腳料外形切刀 17.切刀片本體 18.內(nèi)孔 19.上刃口 20.下刃口 21.刀尖 22.斜面23.墊塊 24.斜面刃口

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示的一種碎紙機(jī)雙刃口切刀片加工工藝，由125T～250T壓力機(jī)沖壓連續(xù)模加工成型，所述的連續(xù)模包括兩側(cè)分別具有導(dǎo)套1的上模架2和兩側(cè)分別具有與導(dǎo)套1配合插接的導(dǎo)柱3的下模架4，所述上模架2上從上至下依次設(shè)有固定板墊板5、固定板6、卸料板墊板7和卸料板8，所述固定板6與卸料板墊板7之間彈性連接，所述的下模架4上則設(shè)有凹模墊板9和設(shè)置在凹模墊板9上的凹模板10，下模架4底部可根據(jù)需要焊接有墊塊23，所述的固定板6上從左至右依次設(shè)有貫穿卸料板墊板7和卸料板8的定位孔切刀11、刀尖預(yù)切刀12、線圈切刀13、刀尖角度壓刀14、內(nèi)孔切刀15和去角料外形切刀；

加工工藝采用上述連續(xù)模加工，包括如下步驟：

a.將原材料放入料架，進(jìn)入校平機(jī)校平成料帶，

b.料帶進(jìn)入連續(xù)模對應(yīng)定位孔切刀11處，定位孔切刀11下壓切出切刀片工藝定位孔，

c.料帶向右送至對應(yīng)刀尖預(yù)切刀12處，刀尖預(yù)切刀12下壓預(yù)切出切刀片刀尖21外形，

d.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)線圈切刀13處，線圈切刀13下壓沖出切刀片環(huán)圈形刃口線環(huán)，線寬為0.5mm～1mm,線圈切刀13沖壓深度為0.2mm～0.5mm，

e.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)刀尖角度壓刀14處，刀尖角度壓刀14向下沖壓切刀片刀尖21，刀尖21斜面22和斜面刃口24成型，

f.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)內(nèi)孔切刀15處，內(nèi)孔切刀15在切刀片上沖壓出內(nèi)孔18；

g.料帶繼續(xù)向右送至對應(yīng)去腳料外形切刀16處，去腳料外形切刀16在裁切切刀片外形并沖壓出下刃口20。去角料外形切刀包括外形預(yù)切刀、精切外形刀，料帶向右送至對應(yīng)去腳料外形切刀16處時(shí)，先通過外形預(yù)切刀去除腳料切出切刀片外形，然后精切外形刀向下在保護(hù)好環(huán)圈形刃口線環(huán)的后，在精切切刀片外形尺寸的同時(shí)一并切出下刃口20。

在加工時(shí)，可根據(jù)連續(xù)模的設(shè)計(jì)和加工需求，調(diào)整步驟c～f的步驟順序，進(jìn)行加工，只需最終得出上表面具有環(huán)圈形刃口線環(huán)、下表面具有下刃口20的切刀片即可。

對應(yīng)上述加工工藝，設(shè)計(jì)有碎紙機(jī)雙刃口切刀片，包括切刀片本體17，切刀片本體17厚度為2.5mm～5mm。切刀片本體17材料為Q235或45號鋼，切刀片本體17表面硬度在HRB80°至HRB95°，可有效保證切刀片的強(qiáng)度。切刀片本體17中心部具有貫穿切刀片本體17的內(nèi)孔28，切刀片本體17一側(cè)外緣周向?yàn)榄h(huán)圈形刃口線環(huán)形成的上刃口19，切刀片本體17另一側(cè)外緣周向具有去腳料外形切刀16沖壓形成的下刃口20，所述切刀片本體17外緣周向還均勻分布有至少兩個(gè)刀尖32，所述的刀尖32具有與切刀片本體17平面成夾角的斜面22，斜面22上沖壓成型有斜面刃口24。

如此設(shè)計(jì)的一種碎紙機(jī)雙刃口切刀片及其加工工藝，通過合理設(shè)計(jì)的連續(xù)膜，沖壓加工方便，采用Q235號鋼或45號鋼為原材料可有效保證切刀片強(qiáng)度。通過先切割出的環(huán)圈形刃口作為上刃口19，后沖壓形成下刃口20，即加工出具有雙刃口的切刀片取代原有2片單刃切刀片疊加出雙刃，雙刃口切刀片中間無縫隙，可避免發(fā)生切紙夾紙的情況。斜面刃口24可輔助上刃口19和下刃口20切紙碎紙，提高碎紙機(jī)工作效率。而切刀片本體17厚度可優(yōu)選為4mm，可替代2片厚度為2mm的單刃切刀片，4mm的雙刃切刀片在連續(xù)模內(nèi)一次沖壓成型，相對于需要加工出2片單刃切刀片需要2次沖壓費(fèi)用，雙刃切刀片僅需1次沖壓費(fèi)用，可有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約加工資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。