本發(fā)明涉及食品磨料機，具體涉及一種食品磨料機的專用天然石材磨盤。

背景技術：

隨著人們對健康意識的提高，要求加工食物時盡量保持食材原有營養(yǎng)成分不被損壞，所以對食品的加工方式也越來越多，將食物磨制加工也是其中一種很好的方法，例如豆?jié){的制作工程，現(xiàn)目前市面上主要采用機械式的豆?jié){機和石磨豆?jié){機，機械式豆?jié){機的工作原理是通過刀片高剪切力對黃豆打碎制作豆?jié){，石磨豆?jié){機通過設置于豆?jié){機內(nèi)的上下磨盤磨制豆?jié){。其中，所述機械式豆?jié){機的豆?jié){制作方式及現(xiàn)有石磨豆?jié){機的磨盤的磨削條設計的缺陷，導致上述兩種豆?jié){機在豆?jié){制作時，容易出現(xiàn)在加工過程中營養(yǎng)流失的情況。同時，上述石磨豆?jié){機的上下磨盤采用人工合成材料制成，其耐磨性較差，強度較低，在電機高速帶動情況下容易出現(xiàn)掉砂的情況，進而影響了食品的磨料質量，同時高轉速的情況下容易出現(xiàn)裂紋。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種食品磨料機的專用天然石材磨盤，其具有強度大，耐磨性強的優(yōu)點，同時解決了食品加工過程中營養(yǎng)流失的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種食品磨料機的專用天然石材磨盤，包括上磨盤和與上磨盤相配合的下磨盤。所述上磨盤和下磨盤采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性強及含有有益于人體健康的微量元素的優(yōu)點，所述上磨盤的上表面開設有固定孔，上磨盤的中部貫穿開設有進料孔，所述下磨盤的中部貫穿開設有安裝孔，所述上磨盤的底面和下磨盤的頂面為磨削面。所述上磨盤和下磨盤的磨削面沿磨盤圓周分為3～6個均等的扇形區(qū)，且在上磨盤的每個扇形區(qū)內(nèi)刻制有多個并行且等高的上磨削條，在下磨盤的每個扇形區(qū)內(nèi)對應刻制有多個并行且等高的下磨削條。

優(yōu)選的，所述上磨盤和下磨盤采用天然青石、天然大理石或天然花崗石等制成。

優(yōu)選的，所述天然青石的化學成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

優(yōu)選的，所述上磨盤包括固定盤和凸設于固定盤下表面的工作盤，所述固定孔開設于所述固定盤上，所述進料孔通過貫穿所述固定盤和工作盤而成，所述工作盤的下表面為磨削面，所述上磨盤和下磨盤的磨削面沿磨盤圓周分為6個均等的扇形區(qū)，所述上磨盤的上磨削條和下磨盤的下磨削條分別于扇形區(qū)內(nèi)呈一定傾斜角度傾斜設計，且上磨盤的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的上磨削條的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計；同時，所述下磨盤上磨盤的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的下磨削條的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計。

優(yōu)選的，所述下磨盤的安裝孔的孔壁兩側分別向外凹設有卡持槽，且下磨盤的每個扇形區(qū)內(nèi)截斷所述下磨削條設有避讓槽，可增加磨料速度。

優(yōu)選的，所述上磨盤的磨削面沿磨盤圓周分為6個均等的扇形區(qū)，所述上磨盤的上磨削條分別于扇形區(qū)內(nèi)呈一定傾斜角度傾斜設計，且上磨盤的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的上磨削條的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計，所述上磨盤的進料孔呈半圓形結構，且上磨盤的內(nèi)側設有與進料孔連通的避讓空間，可增強上磨盤的進料速度。

優(yōu)選的，所述上磨盤的上磨削條和下磨盤的下磨削條分別于扇形區(qū)內(nèi)與水平方向的傾斜角度為5～30°。

優(yōu)選的，所述下磨盤的磨削面沿磨盤圓周分為3個均等的扇形區(qū)，且每個扇形區(qū)內(nèi)分別設有相互交叉設計的磨削槽。

優(yōu)選的，所述下磨盤的底面于所述安裝孔的一側設有卡持孔。

優(yōu)選的，所述上磨盤的直徑大小為90mm～120mm，所述下磨盤的直徑大小為90～120mm。

本發(fā)明的有益效果為：

1、所述磨盤和下磨盤采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性強及含有有益于人體健康的微量元素的優(yōu)點，相對于現(xiàn)有的合成磨盤而言，其強度大，耐磨性強，從而可以保證其在長久使用后不會出現(xiàn)掉砂的情況，保證了食品的磨料質量，同時可達到工作時高轉速的情況下不會出現(xiàn)裂紋，提高了磨盤的使用壽命。

2、本發(fā)明采用上述特殊的磨齒結構設計，其界面角度、深度和結構方面的創(chuàng)新設計，把速度、界面、壓力和摩擦力等有機結合起來，可使食品加工過程的皮層與胚芽快速順利的剝離，縮短了食品加工時間，同時，合適的界面壓力，使食品加工過程中，克服了金屬機械在防止了食品加工過程中營養(yǎng)流失，保證了食品加工質量。

下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種食品磨料機的專用天然石材磨盤的實施例1的結構示意圖。

圖2是圖1所示實施例1中上磨盤的另一角度的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明一種食品磨料機的專用天然石材磨盤的實施例2中下磨盤的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明一種食品磨料機的專用天然石材磨盤的實施例3中上磨盤的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明一種食品磨料機的專用天然石材磨盤的實施例4中下磨盤的結構示意圖。

圖6是圖5所示實施例4中下磨盤另一角度的結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

上磨盤—1、固定孔—1a、進料孔—1b、上磨削條—1c、固定盤—1d、工作盤—1e、避讓空間—1f、下磨盤—2、安裝孔—2a、下磨削條—2b、卡持槽—2c、避讓槽—2d、磨削槽—2e、卡持孔—2f。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

請參閱圖1和圖2，一種食品磨料機的專用天然石材磨盤，包括上磨盤1和與上磨盤1相配合的下磨盤2。所述上磨盤1和下磨盤2采用天然石材制成，其其具有硬度強、耐磨性強及含有有益于人體健康的微量元素等優(yōu)點，相對于現(xiàn)有的合成磨盤而言，其強度大，耐磨性強，從而可以保證其在長久使用后不會出現(xiàn)掉砂的情況，保證了食品的磨料質量，同時可達到工作時高轉速的情況下不會出現(xiàn)裂紋，提高了磨盤的使用壽命。所述上磨盤1的上表面開設有固定孔1a，上磨盤1的中部貫穿開設有進料孔1b。所述下磨盤2的中部貫穿開設有安裝孔2a，所述上磨盤1的底面和下磨盤2的頂面為磨削面。所述上磨盤1和下磨盤2的磨削面沿磨盤圓周分為3～6個均等的扇形區(qū)，且在上磨盤1的每個扇形區(qū)內(nèi)刻制有多個并行且等高的上磨削條1c，在下磨盤2的每個扇形區(qū)內(nèi)對應刻制有多個并行且等高的下磨削條2b。

具體地，所述上磨盤1包括固定盤1d和凸設于固定盤1d下表面的工作盤1e，所述固定孔1a開設于所述固定盤1d上，所述進料孔1b通過貫穿所述固定盤1d和工作盤1e而成，所述工作盤1e的下表面為磨削面。所述上磨盤1和下磨盤2的磨削面沿磨盤圓周分為6個均等的扇形區(qū)，所述上磨盤1的上磨削條1c和下磨盤2的下磨削條2b分別于扇形區(qū)內(nèi)呈一定傾斜角度傾斜設計，且上磨盤1的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的上磨削條1c的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計；同時，所述下磨盤上磨盤2的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的下磨削條2b的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計。

在本實施例中，所述上磨盤1的上磨削條1c和下磨盤2的下磨削條2b分別于扇形區(qū)內(nèi)與水平方向的傾斜角度為5～30°

在本實施例中，所述上磨盤1的直徑大小為90mm～120mm，所述下磨盤2的直徑大小為90～120mm，本發(fā)明僅以此作為較佳實施例，但并不局限于刪除磨盤的尺寸大小。

本發(fā)明采用上述特殊的磨齒結構設計，其界面角度、深度和結構方面的創(chuàng)新設計，把速度、界面、壓力和摩擦力等有機結合起來，可使食品加工過程的皮層與胚芽快速順利的剝離，縮短了食品加工時間，同時，合適的界面壓力，使食品加工過程中，克服了金屬機械在防止了食品加工過程中營養(yǎng)流失，保證了食品加工質量。

進一步的，所述上磨盤1和下磨盤2采用天然青石、天然大理石或天然花崗石等制成。

在本實施例中，所述天然青石的化學成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

實施例2：

請參閱圖3，所述下磨盤2采用天然石材制成，其具有硬度強、耐磨性強的優(yōu)點，相對于現(xiàn)有的合成磨盤而言，其強度大，耐磨性強，從而可以保證其在長久使用后不會出現(xiàn)掉砂的情況，保證了食品的磨料質量，同時可達到工作時高轉速的情況下不會出現(xiàn)裂紋，提高了磨盤的使用壽命。所述下磨盤2的磨削面沿磨盤圓周分為3～6個均等的扇形區(qū)，且在下磨盤2的每個扇形區(qū)內(nèi)對應刻制有多個并行且等高的下磨削條2b。

具體地，所述下磨盤2的磨削面沿磨盤圓周分為6個均等的扇形區(qū)，所述上磨盤1的上磨削條1c和下磨盤2的下磨削條2b分別于扇形區(qū)內(nèi)呈一定傾斜角度傾斜設計，且所述下磨盤上磨盤2的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的下磨削條2b的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計。

所述下磨盤2的安裝孔2a的孔壁兩側分別向外凹設有卡持槽2c，且下磨盤2的每個扇形區(qū)內(nèi)截斷所述下磨削條2b設有避讓槽2d，可增加磨料速度。

在本實施例中，所述下磨盤2的下磨削條2b分別于扇形區(qū)內(nèi)與水平方向的傾斜角度為5～30°

在本實施例中，所述上磨盤1的直徑大小為90mm～120mm，所述下磨盤2的直徑大小為90～120mm，本發(fā)明僅以此作為較佳實施例，但并不局限于刪除磨盤的尺寸大小。

本發(fā)明采用上述特殊的磨齒結構設計，其界面角度、深度和結構方面的創(chuàng)新設計，把速度、界面、壓力和摩擦力等有機結合起來，可使食品加工過程的皮層與胚芽快速順利的剝離，縮短了食品加工時間，同時，合適的界面壓力，使食品加工過程中，克服了金屬機械在防止了食品加工過程中營養(yǎng)流失，保證了食品加工質量。

進一步的，所述上磨盤1和下磨盤2采用天然青石、天然大理石或天然花崗石等制成。

在本實施例中，所述天然青石的化學成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

實施例3：

請參閱圖4，所述上磨盤1的上表面開設有固定孔1a，上磨盤1的中部貫穿開設有進料孔1b。所述上磨盤1采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性強的優(yōu)點，相對于現(xiàn)有的合成磨盤而言，其強度大，耐磨性強，從而可以保證其在長久使用后不會出現(xiàn)掉砂的情況，保證了食品的磨料質量，提高了磨盤的使用壽命。所述上磨盤1的磨削面沿磨盤圓周分為6個均等的扇形區(qū)，所述上磨盤1的上磨削條1c分別于扇形區(qū)內(nèi)呈一定傾斜角度傾斜設計，且上磨盤1的每兩個相鄰扇形區(qū)內(nèi)的上磨削條1c的傾斜角度不同，并呈相互交叉的結構設計，所述上磨盤1的進料孔1b呈半圓形結構，且上磨盤1的內(nèi)側設有與進料孔1b連通的避讓空間1f，可增強上磨盤1的進料速度。

在本實施例中，所述上磨盤1的上磨削條1c和下磨盤2的下磨削條2b分別于扇形區(qū)內(nèi)與水平方向的傾斜角度為5～30°

本發(fā)明采用上述特殊的磨齒結構設計，其界面角度、深度和結構方面的創(chuàng)新設計，把速度、界面、壓力和摩擦力等有機結合起來，可使食品加工過程的皮層與胚芽快速順利的剝離，縮短了食品加工時間，同時，合適的界面壓力，使食品加工過程中，克服了金屬機械在防止了食品加工過程中營養(yǎng)流失，保證了食品加工質量。

所述上磨盤1采用天然青石、天然大理石或天然花崗石等制成。

在本實施例中，所述天然青石的化學成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

在本實施例中，所述上磨盤1的直徑大小為90mm～120mm，本發(fā)明僅以此作為較佳實施例，但并不局限于刪除磨盤的尺寸大小。

實施例4：

請參閱圖5和圖6，所述下磨盤2的中部貫穿開設有安裝孔2a，所述上磨盤1的底面和下磨盤2的頂面為磨削面。所述下磨盤2的磨削面沿磨盤圓周分為3個均等的扇形區(qū)，且每個扇形區(qū)內(nèi)分別設有相互交叉設計的磨削槽2e。所述下磨盤2的底面于所述安裝孔2a的一側設有卡持孔2f。所述下磨盤2采用天然石材制成，其具有硬度高、耐磨性強的優(yōu)點，相對于現(xiàn)有的合成磨盤而言，其強度大，耐磨性強，從而可以保證其在長久使用后不會出現(xiàn)掉砂的情況，保證了食品的磨料質量，同時可達到工作時高轉速的情況下不會出現(xiàn)裂紋，提高了磨盤的使用壽命。

所述下磨盤2采用天然青石、天然大理石或天然花崗石等制成。

在本實施例中，所述天然青石的化學成分含量如下：SiO₂：0.2-10％、Al₂O₃：0.2-2.5％、Fe₂O₃：0.1-2％、CaO：45-55％、MgO：0.1-2.5％。

在本實施例中，所述下磨盤2的直徑大小為90～120mm，本發(fā)明僅以此作為較佳實施例，但并不局限于刪除磨盤的尺寸大小。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。