本發(fā)明涉及金屬熱切割、焊接等應(yīng)用領(lǐng)域煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沉流式濾筒一體化除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。電袋復(fù)合式除塵技術(shù):電袋復(fù)合除塵器即在一個(gè)箱體內(nèi)，前端安裝一短電場(chǎng)，后端安裝濾袋場(chǎng)，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場(chǎng)區(qū)，塵粒在電場(chǎng)區(qū)荷電并有80%-90%粉塵被收集下來。(發(fā)揮電除塵的優(yōu)點(diǎn)，降低袋場(chǎng)負(fù)荷)。經(jīng)過電場(chǎng)的煙氣部分通過電場(chǎng)區(qū)后進(jìn)入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的除塵技術(shù)，當(dāng)今國(guó)內(nèi)共有將近200臺(tái)的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，金屬熱切割、焊接等應(yīng)用領(lǐng)域煙塵處理裝置體積大、功耗大，且過濾精度低，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沉流式濾筒一體化除塵器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沉流式濾筒一體化除塵器, 包括除塵器本體，所述除塵器本體上端兩側(cè)分別固定有吊耳，所述除塵器本體下端固定有支腳，所述除塵器本體下端設(shè)有漏斗，所述漏斗與下端的垃圾箱連接，所述除塵器本體內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)過濾筒，所述除塵器本體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)艙口蓋，且所述艙口蓋與過濾筒相對(duì)應(yīng)，所述除塵器本體側(cè)壁上設(shè)有控制器，所述除塵器本體的另一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置上設(shè)有清洗蓋，下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)裝置側(cè)壁上設(shè)有火花消除器。

優(yōu)選的，所述過濾筒下方安裝有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)下端設(shè)有壓縮空氣入口，所述除塵器本體下端還設(shè)有電源電纜入口。

優(yōu)選的，所述除塵器本體內(nèi)腔上端設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述除塵器本體頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)出口，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)出口位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述過濾筒數(shù)量設(shè)置4-6個(gè)，所述多個(gè)過濾筒的結(jié)構(gòu)完全一致，包括中空的筒體，所述筒體壁為雙層內(nèi)襯金屬網(wǎng)，內(nèi)襯金屬網(wǎng)之間設(shè)置有褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料，在所述筒體上方設(shè)置有濾筒頂圈，所述筒體下部設(shè)置有底盤。

優(yōu)選的，所述垃圾箱底部安裝有萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，體積小、效能高，采用一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單、方便，而且過濾效率高。

（2）本發(fā)明采用的過濾筒能耐腐蝕、耐酸堿、不老化、憎水，且過濾精度高。

（3）本發(fā)明采用沉流式設(shè)計(jì)，能夠防止二次揚(yáng)塵。

（4）本發(fā)明中，在進(jìn)風(fēng)裝置側(cè)壁上設(shè)有火花消除器，能夠消除煙氣中的火花，以免燒毀除塵過濾筒。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的右視圖；

圖4為本發(fā)明的仰視圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的過濾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、除塵器本體；2、吊耳；3、支腳；4、漏斗；5、垃圾箱；6、過濾筒；7、艙口蓋；8、控制器；9、進(jìn)風(fēng)裝置；10、清洗蓋；11、進(jìn)風(fēng)口；12、火花消除器；13、壓縮空氣入口；14、電源電纜入口；15、風(fēng)機(jī)出口；16、內(nèi)襯金屬網(wǎng)；17、覆膜聚酯濾料；18、濾筒頂圈；19、底盤；20、萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沉流式濾筒一體化除塵器, 包括除塵器本體1，除塵器本體1上端兩側(cè)分別固定有吊耳2，除塵器本體1下端固定有支腳3，除塵器本體1下端設(shè)有漏斗4，漏斗4與下端的垃圾箱5連接，垃圾箱5底部安裝有萬向輪20；除塵器本體1內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)過濾筒6，除塵器本體1的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)艙口蓋7，且艙口蓋7與過濾筒6相對(duì)應(yīng)，除塵器本體1側(cè)壁上設(shè)有控制器8，除塵器本體1的另一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置9，進(jìn)風(fēng)裝置9上設(shè)有清洗蓋10，下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11，進(jìn)風(fēng)裝置9側(cè)壁上設(shè)有火花消除器12，本發(fā)明中，在進(jìn)風(fēng)裝置側(cè)壁上設(shè)有火花消除器，能夠消除煙氣中的火花，以免燒毀除塵過濾筒。

本實(shí)施例中，過濾筒6下方安裝有空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)下端設(shè)有壓縮空氣入口13，除塵器本體1下端還設(shè)有電源電纜入口14。

本實(shí)施例中，除塵器本體1內(nèi)腔上端設(shè)有風(fēng)機(jī)，且除塵器本體1頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)出口15，風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)出口15位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，過濾筒6數(shù)量設(shè)置4-6個(gè)，多個(gè)過濾筒6的結(jié)構(gòu)完全一致，包括中空的筒體，筒體壁為雙層內(nèi)襯金屬網(wǎng)16，內(nèi)襯金屬網(wǎng)16之間設(shè)置有褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料17，在筒體上方設(shè)置有濾筒頂圈18，筒體下部設(shè)置有底盤19，褶式結(jié)構(gòu)的覆膜聚酯濾料 采用 PTFE 覆膜聚酯濾材，本發(fā)明采用的過濾筒能耐腐蝕、耐酸堿、不老化、憎水，且過濾精度高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，體積小、效能高，采用一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單、方便，而且過濾效率高；本發(fā)明采用沉流式設(shè)計(jì)，能夠防止二次揚(yáng)塵。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。