本發(fā)明涉及火電廠煙氣脫硝領(lǐng)域，尤其涉及SCR脫硝催化劑模塊的自動再生設(shè)備及其再生工藝。

背景技術(shù)：

中國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，目前煤炭提供了中國一次能源的75％。其中以火力發(fā)電消耗占很大比重，隨之而來的是大量SO2和NOx的排放。NOx是大氣污染物的主要成分之一，也是形成酸雨的主要原因。如何有效控制NOx的排放是我國乃至全球關(guān)注的焦點。盡管NOx所帶來的危害有目共睹，但目前我國火電廠環(huán)保措施主要集中于脫硫處理，而在控制NOx排放方面則剛剛起步，與世界先進(jìn)國家相比尚有很大差距，主要原因是這項技術(shù)發(fā)展較晚，需要的投資較大；另一方面，我國目前對NOx排放的要求較低，新建火電廠鍋爐燃燒器只需采用低NOx燃燒技術(shù)就可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，故脫硝技術(shù)在整個火電廠環(huán)保措施中所占的比重較小。針對這些問題，我國已著手進(jìn)行煙氣脫硝示范工程，要求已建和新建火電機(jī)組要逐漸把脫硝系統(tǒng)列入建設(shè)規(guī)劃。從而促進(jìn)了煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

目前應(yīng)用的火電廠鍋爐脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction簡稱SCR)法脫硝工藝被證明是應(yīng)用最多且脫硝效率最高、最為成熟的脫硝技術(shù)，是目前世界上先進(jìn)的火電廠煙氣脫硝主流技術(shù)之一。

催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低。而使用一段時間后的脫硝催化劑會失活失效，因此會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢煙氣脫硝催化劑，若隨意堆存或不當(dāng)利用處置，將造成環(huán)境污染和資源浪費。而廢煙氣脫硝催化劑經(jīng)過再生后，活性能夠得到恢復(fù)或者提高，使其實現(xiàn)循環(huán)使用。目前，國內(nèi)脫硝催化劑失效后的再生處理有兩種方式：一是現(xiàn)場再生，二是工廠化再生。其中，工廠化再生是國際上主流催化劑再生方案，可根據(jù)不同的中毒情況進(jìn)行分析，有針對性地進(jìn)行清洗、再生，通常能達(dá)到或者超過初始的活性K值。

但由于SCR脫硝催化劑模塊本身質(zhì)量較大，無法通過人工化操作完成作業(yè)。而現(xiàn)有技術(shù)，在工廠化再生時，需要用大量人力物力。如前期的人工除灰，耗時多，除塵效果一般，且人員容易吸入粉塵，不利于工人身體健康；再如搬運時需要頻繁使用叉車，工位之間銜接差，現(xiàn)場環(huán)境差亂，容易產(chǎn)生生產(chǎn)事故；因此，需要一套完整的，自動化程度高，且對SCR脫硝催化劑模塊還原效果好的再生設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一套完整的，自動化程度高，且對SCR脫硝催化劑模塊還原效果好的再生設(shè)備及其再生工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種SCR脫硝催化劑模塊的自動再生設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、除塵間、旋轉(zhuǎn)輸送裝置、一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置、升降輸送裝置、清洗再生槽、二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置、機(jī)械手裝置及烘干裝置；所述進(jìn)料裝置貫穿所述除塵間，其中：

所述進(jìn)料裝置包括：輸送機(jī)及限位裝置；

所述除塵間包括：多個相對獨立的除塵隔間，每個除塵隔間均連接除塵風(fēng)機(jī)；

所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括：一號機(jī)械手、一號吊軌及導(dǎo)軌固定支架，所述一號吊軌一端置于所述進(jìn)料裝置上方，另一端置于所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置上方；

所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括：一號翻轉(zhuǎn)機(jī)及一號導(dǎo)軌，所述一號導(dǎo)軌一端置于所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置下方，另一端置于所述升降輸送裝置下方；

所述升降輸送裝置包括：升降機(jī)械手及橫梁，所述橫梁置于所述清洗再生槽上方，所述橫梁一端置于所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置上方，另一端置于所述二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置上方；

所述二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括：二號翻轉(zhuǎn)機(jī)及二號導(dǎo)軌，所述二號導(dǎo)軌一端置于所述升降輸送裝置下方，另一端置于所述機(jī)械手裝置下方；

所述機(jī)械手裝置包括：二號機(jī)械手、二號吊軌及支撐架，所述二號吊軌一端置于所述二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置上方，另一端置于所述烘干裝置上方；

所述烘干裝置包括：烘干爐及廢氣處理裝置。

進(jìn)一步的，在所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置與二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置之間可設(shè)置多組清洗再生槽。

進(jìn)一步的，所述清洗再生槽與所述烘干裝置采用兩個為一組，成套使用。

進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)可采用板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或輥子輸送機(jī)。

進(jìn)一步的，所述一號機(jī)械手包括旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置及兩側(cè)的固定爪。

進(jìn)一步的，所述一號翻轉(zhuǎn)機(jī)包括底座及翻轉(zhuǎn)座，所述翻轉(zhuǎn)座兩側(cè)均設(shè)有與底座配合的轉(zhuǎn)軸，在所述底座下端設(shè)有與所述一號導(dǎo)軌配合的滾輪。

進(jìn)一步的，所述清洗再生槽包括多個槽子及控制槽子液位的電控柜，在所述槽子上方設(shè)有噴淋裝置。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)械手包括升降臺及置于所述升降臺兩端的伸縮爪。

進(jìn)一步的，在所述橫梁上設(shè)有備用升降機(jī)械手。

一種利用權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑模塊的自動再生設(shè)備的再生工藝，包括以下步驟：

S01、產(chǎn)品上線：利用叉車將出庫后的產(chǎn)品放置到所述輸送機(jī)上，并由輸送機(jī)進(jìn)行傳輸；

S02、自動及人工除塵：輸送機(jī)將產(chǎn)品逐個向除塵間內(nèi)輸送，利用人工疏通結(jié)合機(jī)械負(fù)壓除塵對產(chǎn)品進(jìn)行顆粒除塵；

S03、旋轉(zhuǎn)輸送：利用一號機(jī)械手，拾取除塵后的產(chǎn)品，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換向，并橫向輸送至一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置；

S04、一次翻轉(zhuǎn)輸送：利用一號翻轉(zhuǎn)機(jī)，改變產(chǎn)品朝向，并將翻轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品輸送至升降輸送裝置；

S05、升降輸送：利用升降機(jī)械從一號翻轉(zhuǎn)機(jī)上夾取產(chǎn)品，并攜帶產(chǎn)品逐個通過清洗再生槽，將完成清洗再生后的產(chǎn)品放入二號翻轉(zhuǎn)機(jī)；

S06、二次翻轉(zhuǎn)輸送：利用二號翻轉(zhuǎn)機(jī)，改變產(chǎn)品朝向，并將翻轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品輸送至機(jī)械手裝置；

S07、橫向輸送：利用二號機(jī)械手，將產(chǎn)品從二號翻轉(zhuǎn)機(jī)上轉(zhuǎn)運至烘干裝置；

S08、烘干處理：對清洗再生后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理；

S09、產(chǎn)品下線：利用叉車將烘干完成后的產(chǎn)品卸下，結(jié)束整套工藝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種布局合理，跨工位物料傳遞無縫銜接，自動化程度高，有效降低勞動強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率；同時對SCR脫硝催化劑模塊還原效果好的再生設(shè)備及其再生工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明的進(jìn)料裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明的除塵間示意圖；

圖4是本發(fā)明的升降輸送裝置示意圖；

圖5是本發(fā)明的清洗再生槽示意圖；

圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輸送裝置示意圖；

圖7是本發(fā)明的一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-7所示，本發(fā)明所述的一種SCR脫硝催化劑模塊的自動再生設(shè)備，包括進(jìn)料裝置1、除塵間3、旋轉(zhuǎn)輸送裝置4、一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5、升降輸送裝置6、清洗再生槽7、二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置8、機(jī)械手裝置9及烘干裝置10；所述進(jìn)料裝置1貫穿所述除塵間3。為便于表述，以下技術(shù)闡述中產(chǎn)品2均指代“SCR脫硝催化劑模塊”其中：所述進(jìn)料裝置1包括：輸送機(jī)及限位裝置102，所述輸送機(jī)可采用板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或輥子輸送機(jī)。優(yōu)選的，采用板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈上設(shè)有用于對產(chǎn)品2限位的擋位條101，上料時將產(chǎn)品2放置在兩個擋位條101之間。所述限位裝置102置于板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的末端，所述限位裝置102上設(shè)有接近開關(guān)，從而解決板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送定位不準(zhǔn)的問題，產(chǎn)品2運行到位，觸發(fā)接近開關(guān)，板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)傳輸停止，等待旋轉(zhuǎn)輸送裝置4進(jìn)行抓?。凰龀龎m間3包括：多個相對獨立的除塵隔間，每個除塵隔間均連接除塵風(fēng)機(jī)303，采用人工疏通301結(jié)合機(jī)械負(fù)壓302除塵對產(chǎn)品2進(jìn)行顆粒除塵，人工疏通301主要針對堵塞孔及大顆粒附著物，而后再由機(jī)械負(fù)壓302除塵，并有除塵風(fēng)機(jī)303將粉塵收集；所述旋轉(zhuǎn)輸送裝置4包括：一號機(jī)械手、一號吊軌及導(dǎo)軌固定支架，一號吊軌固定于導(dǎo)軌固定支架，一號機(jī)械手上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置402、升降裝置403及兩側(cè)的固定爪401，抓取時，由兩側(cè)的固定爪401對產(chǎn)品2進(jìn)行夾取，由旋轉(zhuǎn)裝置402實現(xiàn)對產(chǎn)品2的轉(zhuǎn)向，便于后續(xù)工序的操作；由升降裝置403實現(xiàn)對產(chǎn)品2垂直位置的改變，實現(xiàn)將產(chǎn)品2從進(jìn)料裝置1移動到一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5；所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5包括：一號翻轉(zhuǎn)機(jī)及一號導(dǎo)軌，其中一號翻轉(zhuǎn)機(jī)包括底座502及翻轉(zhuǎn)座501，所述翻轉(zhuǎn)座501兩側(cè)均設(shè)有與底座502配合的轉(zhuǎn)軸，在所述底座502下端設(shè)有與所述一號導(dǎo)軌配合的滾輪，當(dāng)一號機(jī)械手將產(chǎn)品2放入到一號翻轉(zhuǎn)機(jī)中時，電機(jī)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品2網(wǎng)孔朝向為豎直向上，并由一號翻轉(zhuǎn)機(jī)帶著產(chǎn)品2移動至升降輸送裝置6下方。所述升降輸送裝置6包括：升降機(jī)械手及橫梁601，所述橫梁601置于所述清洗再生槽7上方，所述升降機(jī)械手包括升降臺602及置于所述升降臺602兩端的伸縮爪603，由升降機(jī)械手提取產(chǎn)品2，并逐個通過清洗再生槽7，所述清洗再生槽7包括多個槽子701及控制槽子701液位的電控柜，實現(xiàn)槽子701內(nèi)液體的自動化排放，同時為使產(chǎn)品2網(wǎng)孔表面與液體充分接觸，在所述槽子701上方設(shè)有噴淋裝置702，最后由升降機(jī)械手將產(chǎn)品2放至二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置8。所述二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置8包括：二號翻轉(zhuǎn)機(jī)及二號導(dǎo)軌，二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置8與一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5結(jié)構(gòu)相同，其完成的功能為，將產(chǎn)品2從清洗再生槽7末端移動到烘干裝置10前端；所述機(jī)械手裝置9包括：二號機(jī)械手、二號吊軌及支撐架，通過二號機(jī)械手將二號翻轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品2取出，移動到烘干裝置10上。所述烘干裝置10包括：烘干爐及廢氣處理裝置，產(chǎn)品2最終進(jìn)入烘干爐，并完成烘干，由叉車提取下線，完成整套再生工藝。

為滿足生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)充，可在所述一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5與二號翻轉(zhuǎn)輸送裝置8之間可設(shè)置多組清洗再生槽7，由于所述清洗再生槽7與所述烘干裝置10采用兩個為一組，成套使用，故而在增加清洗再生槽7的同時，相應(yīng)的增加烘干裝置10數(shù)量，其余的配套設(shè)備保持不變。

由于升降機(jī)械手工作強(qiáng)度大，屬于較易損壞件，為防止其突發(fā)性損壞對生產(chǎn)造成停工的影響，在所述橫梁601上設(shè)有備用升降機(jī)械手，可在升降機(jī)械手故障時，替代其完成相同的工作內(nèi)容，從而保證生產(chǎn)的正常運行。

本發(fā)明所述再生設(shè)備的再生工藝，包括以下步驟：

S01、產(chǎn)品2上線：利用叉車將出庫后的產(chǎn)品2放置到所述輸送機(jī)上，并由輸送機(jī)進(jìn)行傳輸；

S02、自動及人工除塵：輸送機(jī)將產(chǎn)品2逐個向除塵間3內(nèi)輸送，利用人工疏通301結(jié)合機(jī)械負(fù)壓302除塵對產(chǎn)品2進(jìn)行顆粒除塵；

S03、旋轉(zhuǎn)輸送：利用一號機(jī)械手，拾取除塵后的產(chǎn)品2，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換向，并橫向輸送至一號翻轉(zhuǎn)輸送裝置5；

S04、一次翻轉(zhuǎn)輸送：利用一號翻轉(zhuǎn)機(jī)，改變產(chǎn)品2朝向，并將翻轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品2輸送至升降輸送裝置6；

S05、升降輸送：利用升降機(jī)械從一號翻轉(zhuǎn)機(jī)上夾取產(chǎn)品2，并攜帶產(chǎn)品2逐個通過清洗再生槽7，將完成清洗再生后的產(chǎn)品2放入二號翻轉(zhuǎn)機(jī)；

S06、二次翻轉(zhuǎn)輸送：利用二號翻轉(zhuǎn)機(jī)，改變產(chǎn)品2朝向，并將翻轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品2輸送至機(jī)械手裝置9；

S07、橫向輸送：利用二號機(jī)械手，將產(chǎn)品2從二號翻轉(zhuǎn)機(jī)上轉(zhuǎn)運至烘干裝置10；

S08、烘干處理：對清洗再生后的產(chǎn)品2進(jìn)行烘干處理；

S09、產(chǎn)品2下線：利用叉車將烘干完成后的產(chǎn)品2卸下，結(jié)束整套工藝。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。