本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)。

背景技術(shù)：

立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級(jí)（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。

目前，采用立式輥磨機(jī)集粉磨破碎物料微粉和分級(jí)是兩個(gè)操作流程，一般是把需粉碎的物料填入球磨機(jī)內(nèi)并密封，粉碎到要求的細(xì)度后一并取出，然后再將粉碎后的物料置入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)。在粉碎過程中不斷產(chǎn)生的微粉還要繼續(xù)參與粉碎過程，使微粉出現(xiàn)重磨、過磨現(xiàn)象，并且微粉會(huì)嚴(yán)重阻礙粗料的繼續(xù)粉碎，大大降低了研磨效率。另外，由于待分級(jí)粉體顆粒間抱團(tuán)，粘附嚴(yán)重，特別是微小顆粒更為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了分級(jí)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了能夠預(yù)先對(duì)微粉進(jìn)行分級(jí)，篩粉以及粉碎，然后再進(jìn)行分級(jí)收集的工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)，該工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)微粉的分集，提高了其收集的微粉的使用效率以及回收效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī) ，包括并列連接的重顆粒物篩分球釜和細(xì)顆粒物篩分釜，其中重顆粒物篩分球釜包括從上往下依次設(shè)置的進(jìn)料裝置、至少兩塊篩分板、細(xì)粉出口管和粉碎裝置，若干篩分板平行地設(shè)于重顆粒物篩分球釜內(nèi)的水平位置方向上，細(xì)粉出口管靠近重顆粒物篩分球釜豎直方向的中間偏上位置處，粉碎裝置 設(shè)于重顆粒物篩分球釜的底部位置，并且靠近粉碎裝置位置處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)；細(xì)顆粒物篩分釜整體為葫蘆形結(jié)構(gòu)，其包括葫蘆形細(xì)粉出口部和葫蘆形沉淀部，并且葫蘆形細(xì)粉出口部和葫蘆形沉淀部上分別設(shè)有細(xì)粉收集管和粗粉收集管。

進(jìn)一步地，葫蘆形細(xì)粉出口部的細(xì)粉收集管與細(xì)顆粒物篩分釜之間還設(shè)有一次風(fēng)機(jī) 。

進(jìn)一步地，重顆粒物篩分球釜內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，外連接有空氣壓縮機(jī)，細(xì)顆粒物篩分釜內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器，并該壓力傳感器連接控制面板，控制面板連接兩個(gè)壓力傳感器，并且自動(dòng)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)為其施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

進(jìn)一步地，細(xì)粉出口管若干根擴(kuò)口管組成，并且其靠近重顆粒物篩分球釜的一端為大口徑端，靠近細(xì)顆粒物篩分釜的一端為小口徑。

進(jìn)一步地，細(xì)粉出口管的數(shù)量為三至八根 。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的微粉分級(jí)收集機(jī)，在重顆粒物篩粉球釜內(nèi)設(shè)置了篩粉板以及粉碎裝置，實(shí)現(xiàn)將微分顆粒物的初步分級(jí)以及再進(jìn)一步粉碎，進(jìn)一步保證微粉顆粒物具有更好的分級(jí)效果，同時(shí)避免篩粉出來的粗顆粒物需返工研磨的特點(diǎn)，直接在重顆粒物篩分球釜底部進(jìn)行粉碎，進(jìn)而提高了微粉收集的效率，并且節(jié)省了收集的時(shí)間，具有較好的收集效果。

附圖說明

圖1為工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-重顆粒物篩分球釜，2-細(xì)顆粒物篩分釜，21-葫蘆形細(xì)粉出口部,22-葫蘆形沉淀部；3-進(jìn)料裝置，4-篩分板；5-細(xì)粉出口管，6-粉碎裝置，7-旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)；8-細(xì)粉收集管，9-粗粉收集管，10-一次風(fēng)機(jī)，11-壓力傳感器，12-控制面板，13-空氣壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī) ，包括并列連接的重顆粒物篩分球釜1和細(xì)顆粒物篩分釜2，其中重顆粒物篩分球釜1包括從上往下依次設(shè)置的進(jìn)料裝置3、至少兩塊篩分板4、細(xì)粉出口管5和粉碎裝置6，若干篩分板4平行地設(shè)于重顆粒物篩分球釜1內(nèi)的水平位置方向上，細(xì)粉出口管5靠近重顆粒物篩分球釜1豎直方向的中間偏上位置處，粉碎裝置6 設(shè)于重顆粒物篩分球釜1的底部位置，并且靠近粉碎裝置6位置處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)7；細(xì)顆粒物篩分釜2整體為葫蘆形結(jié)構(gòu)，其包括葫蘆形細(xì)粉出口部21和葫蘆形沉淀部22，并且葫蘆形細(xì)粉出口部21和葫蘆形沉淀部22上分別設(shè)有細(xì)粉收集管8和粗粉收集管9。

在上述實(shí)施例中，葫蘆形細(xì)粉出口部21的細(xì)粉收集管8與細(xì)顆粒物篩分釜2之間還設(shè)有一次風(fēng)機(jī)10 ，該一次風(fēng)機(jī)幫助細(xì)粉狀顆粒物從細(xì)顆粒物篩分釜頂部出料，實(shí)現(xiàn)高效分級(jí)。

在上述實(shí)施例中，重顆粒物篩分球釜1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器11，外連接有空氣壓縮機(jī)13，細(xì)顆粒物篩分釜2內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器11，并該壓力傳感器連接控制面板12，控制面板12連接兩個(gè)壓力傳感器11，并且自動(dòng)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)13為其施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ@兩個(gè)壓力傳感器以及空氣壓縮機(jī)的設(shè)置，是為了在重顆粒物篩分球釜1和細(xì)顆粒物篩分釜2內(nèi)形成一個(gè)壓力差，進(jìn)而提高粉狀顆粒物在這兩個(gè)球釜之間的傳輸，進(jìn)而提高其分級(jí)收集效率。

在上述實(shí)施例中，細(xì)粉出口管5若干根擴(kuò)口管組成，并且其靠近重顆粒物篩分球釜1的一端為大口徑端，靠近細(xì)顆粒物篩分釜2的一端為小口徑，進(jìn)一步提高分級(jí)速度。

在上述實(shí)施例中，細(xì)粉出口管5的數(shù)量為三至八根，兩者之間的細(xì)粉狀顆粒物傳輸較快。

本發(fā)明的工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)，能夠預(yù)先對(duì)微粉進(jìn)行分級(jí)，篩粉以及粉碎，然后再進(jìn)行分級(jí)收集的工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)，該工業(yè)微粉分級(jí)收集機(jī)使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)微粉的分集，提高了其收集的微粉的使用效率以及回收效率。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。