本發(fā)明涉及漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體分布裝置及漿態(tài)床反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

漿態(tài)床反應(yīng)器是一種重要的氣-液-固多相反應(yīng)裝置，尤其適用于乙炔加氫制乙烯、費(fèi)托合成等多相催化反應(yīng)。一般地，漿態(tài)床反應(yīng)器存在布?xì)獠痪?、固體顆粒沉積等缺點(diǎn)，這影響了漿態(tài)床反應(yīng)器的釜體內(nèi)物料反應(yīng)的效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行而停工。

雖然，有的漿態(tài)床反應(yīng)器解決了釜體內(nèi)氣體均布問(wèn)題，但是卻沒(méi)能解固體顆粒的沉積問(wèn)題，而且漿態(tài)床反應(yīng)器的壓損較大，能耗較高。另一些漿態(tài)床反應(yīng)器雖然可以解決固體顆粒沉積問(wèn)題，但是氣體均布效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體分布裝置，當(dāng)氣體分布裝置應(yīng)用在漿態(tài)床反應(yīng)器上時(shí)，可實(shí)現(xiàn)均勻布?xì)猓夷苡行У胤乐构腆w顆粒沉積。

本發(fā)明還提出一種漿態(tài)床反應(yīng)器，包括上述的氣體分布裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體分布裝置，所述漿態(tài)床反應(yīng)器包括釜體，所述氣體分布裝置包括：進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管具有進(jìn)氣口和出氣口；均布件，所述均布件設(shè)在所述進(jìn)氣管上，所述均布件內(nèi)設(shè)有氣體通道，所述氣體通道與所述出氣口連通，所述氣體通道的底壁上設(shè)有多個(gè)均氣孔，所述多個(gè)均氣孔繞所述進(jìn)氣管的周向間隔分布；擾流件，所述擾流件包括多個(gè)位于所述釜體內(nèi)的噴氣管，每個(gè)所述噴氣管具有開(kāi)口朝下的噴氣口，每個(gè)所述噴氣口位于所述均氣孔的下方，每個(gè)所述噴氣管通過(guò)伸出所述釜體的連接管路與所述進(jìn)氣管的位于所述釜體外的部分連通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體分布裝置，可在較低壓降下實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)的氣體的均勻分布，并能有效解決釜體內(nèi)固體顆粒的沉積的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，多個(gè)所述連接管路沿周向均勻間隔分布，每個(gè)所述噴氣管設(shè)在相應(yīng)的所述連接管路的底壁上。

可選地，每個(gè)所述噴氣管豎直向下延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述連接管路上設(shè)有多個(gè)所述噴氣管。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述均布件包括多個(gè)環(huán)狀的套環(huán)和多個(gè)連接桿，多個(gè)所述套環(huán)在徑向方向上依次套設(shè)，每個(gè)所述套環(huán)的底壁上設(shè)有多個(gè)沿周向分布的所述均氣孔，相鄰的所述套環(huán)通過(guò)所述連接桿連通，位于最內(nèi)側(cè)的所述套環(huán)通過(guò)所述連接桿與所述進(jìn)氣管連通。

可選地，每個(gè)所述套環(huán)的兩側(cè)的多個(gè)所述連接桿在徑向方向上分別一一正對(duì)設(shè)置。

可選地，每個(gè)所述套環(huán)上的多個(gè)所述均氣孔沿周向均勻間隔分布。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述均布件包括多個(gè)沿徑向延伸的連通管路，每個(gè)所述連通管路設(shè)在所述進(jìn)氣管上以與所述進(jìn)氣管連通，每個(gè)所述連通管路上設(shè)有至少一個(gè)布?xì)夤?，每個(gè)所述布?xì)夤艿牡妆谏显O(shè)有多個(gè)所述均氣孔。

可選地，每個(gè)所述布?xì)夤芩窖由烨遗c相應(yīng)的所述連通管路垂直設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器，包括：釜體；上述的氣體分布裝置，所述均布件和所述多個(gè)噴氣管設(shè)在所述釜體內(nèi)，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口伸出所述釜體，每個(gè)所述連接管路伸出所述釜體并連接至所述進(jìn)氣管的位于所述釜體外的部分上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器，可在較低壓降下實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)的氣體的均勻分布，并能有效解決釜體內(nèi)固體顆粒的沉積問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)發(fā)明一些實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明另一些實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的示意圖；

圖3是根據(jù)圖2所示的A-A方向的剖視圖；

圖4是根據(jù)圖2所示的B-B方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)圖2所示的C-C方向的剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明又一些實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的示意圖；

圖7是根據(jù)圖6所示的D-D方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

漿態(tài)床反應(yīng)器1000；

氣體分布裝置100；進(jìn)氣管1；進(jìn)氣口11；出氣口12；均布件2；氣體通道21；均氣孔211；套環(huán)22；連接桿23；連通管路24；布?xì)夤?5；擾流件3；連接管路31；第一管段311；第二管段312；噴氣管32；噴氣口321；環(huán)形管33；

釜體200；排氣口201。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體分布裝置100。氣體分布裝置100可用在漿態(tài)床反應(yīng)器1000上以起到均勻布?xì)獾淖饔谩．?dāng)然，可以理解的是，氣體分布裝置100還可以用在其它的結(jié)構(gòu)上以實(shí)現(xiàn)均勻布?xì)獾哪康?。為了便于描述，以下將氣體分布裝置100應(yīng)用在漿態(tài)床反應(yīng)器1000中進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1-圖2以及圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000，可以包括釜體200和氣體分布裝置100。其中，氣體分布裝置100可部分設(shè)在釜體200內(nèi)，釜體200內(nèi)盛裝有液固混合物，釜體200上設(shè)有排氣口201。例如，釜體200的頂壁上設(shè)有排氣口201。

如圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體分布裝置100，可以包括進(jìn)氣管1、均布件2和擾流件3。

具體地，進(jìn)氣管1具有進(jìn)氣口11和出氣口12，進(jìn)氣口11伸出釜體200。具體而言，如圖1、圖2和圖6所示，進(jìn)氣管1從釜體200的底壁伸入釜體200內(nèi)，且進(jìn)氣口11伸出釜體200。由此，氣體(例如乙炔與氫氣混合成的反應(yīng)氣)可從進(jìn)氣口11進(jìn)入到進(jìn)氣管1內(nèi)，并從出氣口12排出。

均布件2位于釜體200內(nèi)且設(shè)在進(jìn)氣管1上，例如，如圖1、圖2和圖6所示，均布件2設(shè)在進(jìn)氣管1的上端。均布件2內(nèi)設(shè)有氣體通道21，氣體通道21與出氣口12連通，氣體通道21的底壁上設(shè)有多個(gè)均氣孔211，多個(gè)均氣孔211繞進(jìn)氣管1的周向間隔分布，由此，從出氣口12排出的氣體可進(jìn)入到氣體通道21內(nèi)，氣體在氣體通道21內(nèi)流通，并從多個(gè)均氣孔211流出，由于多個(gè)均氣孔211設(shè)在氣體通道21的底壁上，因此從均氣孔211流出的氣體可向下流動(dòng)一定距離后又向上流動(dòng)從排氣口201排出，而且由于多個(gè)均氣孔211繞進(jìn)氣管1的周向間隔分布，氣體通道21內(nèi)的氣體可分別從多個(gè)均氣孔211排出到釜體200內(nèi)的位于進(jìn)氣管1的周向的各個(gè)位置處，這樣有利于氣體在釜體200內(nèi)的均勻分布?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)漿態(tài)床反應(yīng)器1000工作時(shí)，液固混合物至少?zèng)]過(guò)均布件2的均氣孔211。

擾流件3包括多個(gè)位于釜體200內(nèi)的噴氣管32，例如，多個(gè)噴氣管32在釜體200的周向上間隔分布。每個(gè)噴氣管32具有開(kāi)口朝下的噴氣口321，每個(gè)噴氣口321位于均氣孔211的下方。例如，噴氣管32設(shè)在均布件2的下方以便于噴氣口321位于均氣孔211的下方。當(dāng)然，可以理解的是，噴氣管32也可以不設(shè)在均布件2的下方，只要保證噴氣管32的開(kāi)口朝下的噴氣口321位于均氣孔211的下方即可。

每個(gè)噴氣管32通過(guò)伸出釜體200的連接管路31與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通，由此，進(jìn)氣管1內(nèi)的一部分氣體可流向均布件2的氣體通道21，進(jìn)氣管1內(nèi)的另一部分氣體可經(jīng)過(guò)噴氣管32的噴氣口321噴入釜體200內(nèi)。

具體而言，當(dāng)氣體分布裝置100設(shè)在釜體200內(nèi)且漿態(tài)床反應(yīng)器1000工作時(shí)，進(jìn)氣管1內(nèi)的一部分氣體進(jìn)入均布件2的氣體通道21內(nèi)，氣體通道21內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)均氣孔211以一定氣速均勻地噴入釜體200內(nèi)，由于均氣孔211設(shè)在氣體通道21的底壁上，從均氣孔211流出的氣體可向下流動(dòng)一定距離后又向上流動(dòng)并從釜體200的位于液固混合物上方的排氣口201排出，這樣可使得均布件2上方以及均布件2下方一定范圍內(nèi)(即從均氣孔211流出的氣體向下流動(dòng)的所述一定距離范圍內(nèi))的液固混合物在從均氣孔211排出的氣體的氣體力作用下產(chǎn)生翻涌以防止該氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)的固體顆粒沉積，同時(shí)還有利于提高氣體與液固混合物的反應(yīng)效果；由于氣體從均氣孔211排出且向下流動(dòng)的過(guò)程中氣體流速不斷地衰減且氣體又向上流動(dòng)，因此在均布件2下方所述一定距離范圍外，氣體對(duì)混合物的擾動(dòng)迅速減弱，使少量固體顆粒逐步向下沉積，在固體顆粒向下沉積的過(guò)程中，進(jìn)氣管1內(nèi)的另一部分氣體經(jīng)過(guò)連接管路31流向噴氣管32，氣體從噴氣管32的噴氣口321高速?lài)姵鲆援a(chǎn)生擾流效果，因此固體顆粒在從噴氣管32噴出的高速氣流的氣體力的作用下再次產(chǎn)生翻涌，當(dāng)固定顆粒向上翻涌到從均氣孔211排出的氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)時(shí)，固定顆粒在從均氣孔211排出的氣體的氣體力的作用下，其翻涌強(qiáng)度被提高，從而在該氣體分布裝置100的作用下固體顆粒在釜體200內(nèi)處于不斷地翻涌狀態(tài)，解決了固體顆粒在釜體200底部沉積的問(wèn)題。此處可以理解的是，從均氣孔211排出的氣體的氣力作用區(qū)域是指均布件2上方的范圍以及從均氣孔211流出的氣體向下流動(dòng)的所述一定距離范圍。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體分布裝置100，由于采用的均布件2具有多個(gè)均氣孔211且多個(gè)均氣孔211繞進(jìn)氣管1的周向間隔分布，這樣當(dāng)氣體從均氣孔211排入釜體200內(nèi)后，不但有利于提高氣體分布的均勻性，而且壓降較??；另外，由于均氣孔211設(shè)在氣體通道21的底壁上，且擾流件3的噴氣口321位于均氣孔211的下方，通過(guò)從噴氣口321噴出的氣體力的作用和從均氣孔211排出的氣體的氣體力的作用，可有效地解決固體顆粒在釜體200底部沉積的問(wèn)題。

簡(jiǎn)而言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣體分布裝置100，可在較低壓降和能耗下實(shí)現(xiàn)釜體200內(nèi)的氣體的均勻分布，并能有效解決釜體200內(nèi)固體顆粒的沉積問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000，通過(guò)設(shè)置氣體分布裝置100，可在較低壓降和能耗下實(shí)現(xiàn)釜體200內(nèi)氣體的均勻分布，并能有效解決釜體200內(nèi)固體顆粒沉積問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，多個(gè)連接管路31沿釜體200的周向均勻間隔分布，每個(gè)噴氣管32設(shè)在相應(yīng)的連接管路31的底壁上。也就是說(shuō)，多個(gè)連接管路31沿釜體200的周向均勻間隔分布，每個(gè)噴氣管32設(shè)在相應(yīng)的連接管路31的伸入釜體200內(nèi)的部分的底壁上。例如，如圖2-圖5所示，四個(gè)連接管路31沿釜體200的周向均勻間隔分布，每個(gè)噴氣管32設(shè)在相應(yīng)的連接管路31的伸入釜體200內(nèi)的部分的底壁上。

具體地，如圖2和圖6所示，每個(gè)連接管路31包括第一管段311和第二管段312，其中，第一管段311伸入釜體200內(nèi)，噴氣管32設(shè)在第一管段311的伸入釜體200內(nèi)的部分的底壁上，第二管段312位于釜體200外且第二管段312與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通，環(huán)形管33套設(shè)在釜體200的外側(cè)且每個(gè)連接管路31的第一管段311和第二管段312均與環(huán)形管33連通?？蛇x地，環(huán)形管33的內(nèi)徑為20mm且其環(huán)中心線直徑為600mm。進(jìn)一步地，環(huán)形管33與進(jìn)氣管1大體垂直設(shè)置?？蛇x地，第一管段311和第二管段312的內(nèi)徑為10mm。進(jìn)一步地，第二管段312固定在進(jìn)氣管1的距進(jìn)氣口11 30mm處。

優(yōu)選地，每個(gè)噴氣管32豎直向下延伸，從而每個(gè)噴氣管32的下端限定出噴氣口321，由此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，每個(gè)噴氣管32還可以不豎直向下延伸，例如噴氣管32傾斜向下延伸。

可選地，噴氣管32為內(nèi)徑為3mm的管件，噴氣管32的噴氣口321與釜體200的內(nèi)底壁之間的距離為5mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每個(gè)連接管路31上設(shè)有多個(gè)噴氣管32，也就是說(shuō)，每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)多個(gè)噴氣管32，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)噴氣管32彼此間隔開(kāi)地設(shè)在連接管路31的伸入釜體200內(nèi)的部分上，且每個(gè)噴氣管32的噴氣口321開(kāi)口朝下。例如，如圖2、圖5和和圖6所示，每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)兩個(gè)噴氣管32，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的所述兩個(gè)噴氣管32在連接管路31的軸向上彼此間隔開(kāi)且設(shè)在連接管路31的伸入釜體200內(nèi)的部分上，且每個(gè)噴氣管32的噴氣口321開(kāi)口朝下。

進(jìn)一步地，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的其中一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為200mm，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的另一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為400mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，均布件2包括多個(gè)環(huán)狀的套環(huán)22和多個(gè)連接桿23，多個(gè)套環(huán)22在進(jìn)氣管1的徑向方向上依次套設(shè)，相鄰的套環(huán)22通過(guò)連接桿23連通。也就是說(shuō)，均布件2包括多個(gè)套環(huán)22和多個(gè)連接桿23，多個(gè)套環(huán)22的尺寸不同，在進(jìn)氣管1的徑向方向上，相鄰的兩個(gè)套環(huán)22中的其中一個(gè)套環(huán)22位于另一個(gè)套環(huán)22的環(huán)內(nèi)且與所述另一個(gè)套環(huán)22間隔開(kāi)，且相鄰的兩個(gè)套環(huán)22之間通過(guò)連接桿23連通。

位于最內(nèi)側(cè)的套環(huán)22(即最鄰近進(jìn)氣管1的套環(huán)22)通過(guò)連接桿23與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)套環(huán)22的底壁上設(shè)有多個(gè)沿套環(huán)22的周向分布的均氣孔211，由此，氣體從進(jìn)氣管1的出氣口12排出后，可流向各個(gè)套環(huán)22內(nèi)，各個(gè)套環(huán)22內(nèi)的氣體可經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)在其上的均氣孔211排入釜體200內(nèi)，從而有利于提高排入釜體200內(nèi)的氣體分布的均勻性。

可選地，如圖3所示，每個(gè)套環(huán)22的兩側(cè)的多個(gè)連接桿23在徑向方向上一一正對(duì)設(shè)置，由此，從出氣口12排出的氣體可直接經(jīng)過(guò)一一正對(duì)設(shè)置的連接桿23分別依次流向各個(gè)套環(huán)22內(nèi)，這樣不但有利于優(yōu)化氣體分布裝置100的結(jié)構(gòu)，而且有利于提高流入各個(gè)套環(huán)22內(nèi)的氣體的流速。

例如，如圖3所示，均布件2包括兩個(gè)圓環(huán)形的套環(huán)22和和八個(gè)連接桿23，兩個(gè)套環(huán)22在進(jìn)氣管1的徑向上依次套設(shè)，每個(gè)套環(huán)22的底壁上設(shè)有多個(gè)沿對(duì)應(yīng)的套環(huán)22的周向間隔分布的均氣孔211，相鄰的兩個(gè)套環(huán)22之間通過(guò)四個(gè)在進(jìn)氣管1的周向方向上均勻間隔分布的連接桿23相連，位于最內(nèi)側(cè)的套環(huán)22通過(guò)四個(gè)連接桿23與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)套環(huán)22的兩側(cè)的連接桿23在徑向方向上分別一一正對(duì)設(shè)置?？蛇x地，均布件2與進(jìn)氣管1大體垂直設(shè)置。優(yōu)選地，兩個(gè)套環(huán)22所在的水平面與進(jìn)氣管1的進(jìn)氣口11之間的距離為420mm，套環(huán)22和連接桿23的管徑均為50mm。進(jìn)一步地，位于內(nèi)側(cè)的套環(huán)22的環(huán)中心線的直徑為200mm，位于外側(cè)的套環(huán)22的環(huán)中心線的直徑為400mm，位于內(nèi)側(cè)的套環(huán)22的底壁上設(shè)有36個(gè)直徑為3mm的均氣孔211，位于外側(cè)的套環(huán)22的底壁上設(shè)有72個(gè)直徑為3mm的均氣孔211。

優(yōu)選地，每個(gè)套環(huán)22上的多個(gè)均氣孔211沿套環(huán)22的周向均勻間隔分布，由此，不但有利于氣體均勻地從均氣孔211排出，而且氣體從均氣孔211排出后還有利于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)釜體200內(nèi)氣體的均勻分布，從而提高氣體與液固混合物的反應(yīng)效果。

可選地，每個(gè)套環(huán)22與進(jìn)氣管1同軸設(shè)置。由此，有利于進(jìn)一步優(yōu)化氣體分布裝置100的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D6和圖7所示，均布件2包括多個(gè)沿徑向延伸的連通管路24，每個(gè)連通管路24設(shè)在進(jìn)氣管1上以與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)連通管路24上設(shè)有至少一個(gè)布?xì)夤?5，每個(gè)布?xì)夤?5的底壁上設(shè)有多個(gè)所述均氣孔211。例如，如圖7所示，四個(gè)沿徑向延伸的連通管路24在進(jìn)氣管1的周向上均勻間隔分布且與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)連通管路24上設(shè)有兩個(gè)布?xì)夤?5，每個(gè)布?xì)夤?5的底壁上設(shè)有多個(gè)在布?xì)夤?5的軸向上間隔設(shè)置的均氣孔211。由此，氣體從進(jìn)氣管1的出氣口12排出后，可經(jīng)過(guò)連通管路24流向布?xì)夤?5，每個(gè)布?xì)夤?5內(nèi)的氣體可經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)在其上的均氣孔211排入釜體200內(nèi)，從而有利于提高排入釜體200內(nèi)的氣體分布的均勻性。

可選地，連通管路24為內(nèi)徑50mm、長(zhǎng)350mm的管件。布?xì)夤?5為內(nèi)徑50mm的管件。進(jìn)一步地，如圖7所示，位于每個(gè)連通管路24上的兩個(gè)布?xì)夤?5的長(zhǎng)度不同，較長(zhǎng)的布?xì)夤?5距離進(jìn)氣管1的中心軸線約200mm且其長(zhǎng)度約為200mm，較短的布?xì)夤?5距離進(jìn)氣管1的中心軸線約400mm且其長(zhǎng)度約為100mm。

具體地，如圖7所示，每個(gè)布?xì)夤?5水平延伸且與相應(yīng)的連通管路24垂直設(shè)置。由此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？梢岳斫獾氖牵總€(gè)布?xì)夤?5還可以有其它的設(shè)置方式，例如，每個(gè)布?xì)夤?5相對(duì)水平面傾斜5°設(shè)置。再例如，每個(gè)布?xì)夤?5不與相應(yīng)的連通管路24垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，如圖7所示，每個(gè)布?xì)夤?5相對(duì)相應(yīng)的連通管路24對(duì)稱(chēng)設(shè)置。由此，當(dāng)氣體從連通管路24流向布?xì)夤?5時(shí)，有利于保證氣體在布?xì)夤?5內(nèi)的流通速度，從而優(yōu)化從每個(gè)均氣孔211排出的氣體的流速。更進(jìn)一步地，每個(gè)布?xì)夤?5上的多個(gè)均氣孔211沿布?xì)夤?5的軸向均勻間隔設(shè)置。這樣，可確保從每個(gè)均氣孔211流出的氣體的流速大致相同，從而進(jìn)一步提高釜體200內(nèi)的氣體分布效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，進(jìn)氣管1與釜體200共軸設(shè)置，例如釜體200形成為內(nèi)徑500mm的圓柱體狀，進(jìn)氣管1的進(jìn)氣口11伸出釜體200，且進(jìn)氣管1與釜體200共軸設(shè)置。

可選地，進(jìn)氣管1為內(nèi)徑100mm、長(zhǎng)500mm的管件。進(jìn)氣管1的伸出釜體200的部分的長(zhǎng)度優(yōu)選為70mm。

下面參考圖2-圖7對(duì)本發(fā)明兩個(gè)具體實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖2-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000，包括釜體200和氣體分布裝置100。其中，氣體分布裝置100部分設(shè)在釜體200內(nèi)，釜體200內(nèi)盛裝有液固混合物，釜體200的頂壁上設(shè)有排氣口201。釜體200形成為內(nèi)徑500mm的圓柱體狀。本實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000為乙炔加氫制乙烯的漿態(tài)床反應(yīng)器1000。

氣體分布裝置100包括進(jìn)氣管1、均布件2和擾流件3。

具體地，進(jìn)氣管1具有進(jìn)氣口11和出氣口12，進(jìn)氣管1從釜體200的底壁伸入釜體200內(nèi)且與釜體200共軸設(shè)置，進(jìn)氣口11位于釜體200的外側(cè)。進(jìn)氣管1為內(nèi)徑100mm、長(zhǎng)500mm的管件。進(jìn)氣管1的伸出釜體200的部分的長(zhǎng)度優(yōu)選為70mm。

均布件2位于釜體200內(nèi)且設(shè)在進(jìn)氣管1的上端。均布件2包括兩個(gè)圓環(huán)狀的套環(huán)22和八個(gè)連接桿23，兩個(gè)套環(huán)22在進(jìn)氣管1的徑向上依次套設(shè)，相鄰的兩個(gè)套環(huán)22之間通過(guò)四個(gè)在進(jìn)氣管1的周向方向上均勻間隔分布的連接桿23相連，位于最內(nèi)側(cè)的套環(huán)22通過(guò)四個(gè)連接桿23與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)套環(huán)22的兩側(cè)的連接桿23在徑向方向上分別一一正對(duì)設(shè)置。均布件2與進(jìn)氣管1大體垂直設(shè)置。兩個(gè)套環(huán)22所在的水平面與進(jìn)氣管1的進(jìn)氣口11之間的距離為420mm，套環(huán)22和連接桿23的管徑均為50mm，位于內(nèi)側(cè)的套環(huán)22的環(huán)中心線的直徑為200mm，位于外側(cè)的套環(huán)22的環(huán)中心線的直徑為400mm，位于內(nèi)側(cè)的套環(huán)22的底壁上設(shè)有36個(gè)在該套環(huán)22的周向上均勻間隔分布且直徑為3mm的均氣孔211，位于外側(cè)的套環(huán)22的底壁上設(shè)有72個(gè)在該套環(huán)22的周向上均勻間隔分布且直徑為3mm的均氣孔211。每個(gè)套環(huán)22與進(jìn)氣管1同軸設(shè)置。

擾流件3包括多個(gè)位于釜體200內(nèi)的噴氣管32，每個(gè)噴氣管32通過(guò)伸出釜體200的連接管路31與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通。四個(gè)連接管路31沿釜體200的周向均勻間隔分布，每個(gè)連接管路31包括第一管段311和第二管段312，其中，第一管段311伸入釜體200內(nèi)，第一管段311的伸入釜體200內(nèi)的部分的底壁上設(shè)有兩個(gè)豎直向下延伸且沿第一管段311的軸向彼此間隔開(kāi)的噴氣管32，每個(gè)噴氣管32具有開(kāi)口朝下的噴氣口321，每個(gè)噴氣口321位于均氣孔211的下方。第二管段312位于釜體200外且第二管段312與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通，環(huán)形管33套設(shè)在釜體200的外側(cè)且每個(gè)連接管路31的第一管段311和第二管段312均與環(huán)形管33連通。環(huán)形管33的內(nèi)徑為20mm且其環(huán)中心線直徑為600mm。環(huán)形管33與進(jìn)氣管1大體垂直設(shè)置。第一管段311和第二管段312的內(nèi)徑為10mm。第二管段312固定在進(jìn)氣管1的下端的距進(jìn)氣口11 30mm處。

噴氣管32為內(nèi)徑為3mm的管件，噴氣口321與釜體200的內(nèi)底壁之間的距離為5mm。

與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的其中一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為200mm，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的另一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為400mm。

具體而言，當(dāng)氣體分布裝置100設(shè)在釜體200內(nèi)且漿態(tài)床反應(yīng)器1000工作時(shí)，100Nm³/h的乙炔與氫氣混合成的反應(yīng)氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口11進(jìn)入到進(jìn)氣管1內(nèi)。其中約80Nm³/h反應(yīng)氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入連接桿23內(nèi)，并經(jīng)過(guò)連接桿23流向套環(huán)22內(nèi)，套環(huán)22內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)均氣孔211以30m/s氣速均勻地向下噴入釜體200內(nèi)，由于均氣孔211設(shè)在套環(huán)22的底壁上，從均氣孔211流出的氣體可向下流動(dòng)一定距離(例如，距離均氣孔211約100mm左右)后又向上流動(dòng)并從釜體200的位于液固混合物上方的排氣口201排出，這樣可使得均布件2上方以及均布件2下方一定距離范圍內(nèi)的液固混合物在從均氣孔211排出的氣體的氣力作用下產(chǎn)生翻涌以防止該氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)的固體顆粒沉積，同時(shí)還有利于提高氣體與液固混合物的反應(yīng)效果；由于氣體從均氣孔211排出且向下流動(dòng)的過(guò)程中氣體流速不斷地衰減且氣體又向上流動(dòng)，因此在均布件2下方所述一定距離范圍外，氣體對(duì)混合物的擾動(dòng)迅速減弱，使少量固體顆粒逐步向下沉積，在固體顆粒向下沉積的過(guò)程中，進(jìn)氣管1內(nèi)的另一部分約20Nm³/h的反應(yīng)氣依次流向連接管路31和噴氣管32，氣體從噴氣管32的噴氣口321以100m/s高速?lài)姵鲆援a(chǎn)生擾流效果，因此固體顆粒在從噴氣口321噴出的高速氣流的氣體力的作用下再次產(chǎn)生翻涌，當(dāng)固定顆粒向上翻涌到從均氣孔211排出的氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)時(shí)，固定顆粒在從均氣孔211排出的氣體的氣體力的作用下，其翻涌強(qiáng)度被提高，從而在該氣體分布裝置100的作用下固體顆粒在釜體200內(nèi)處于不斷地翻涌狀態(tài)，解決了固體顆粒在釜體200底部沉積的問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖6-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000，包括釜體200和氣體分布裝置100。其中，氣體分布裝置100部分設(shè)在釜體200內(nèi)，釜體200內(nèi)盛裝有液固混合物，釜體200的頂壁上設(shè)有排氣口201。釜體200形成為內(nèi)徑500mm的圓柱體狀。本實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器1000為乙炔加氫制乙烯的漿態(tài)床反應(yīng)器1000。

氣體分布裝置100包括進(jìn)氣管1、均布件2和擾流件3。

具體地，進(jìn)氣管1具有進(jìn)氣口11和出氣口12，進(jìn)氣管1從釜體200的底壁伸入釜體200內(nèi)且與釜體200共軸設(shè)置，進(jìn)氣口11位于釜體200的外側(cè)。進(jìn)氣管1為內(nèi)徑100mm、長(zhǎng)500mm的管件。進(jìn)氣管1的伸出釜體200的部分的長(zhǎng)度優(yōu)選為70mm。

均布件2位于釜體200內(nèi)且設(shè)在進(jìn)氣管1的上端。均布件2包括四個(gè)沿進(jìn)氣管1的徑向向外延伸的連通管路24，四個(gè)連通管路24在進(jìn)氣管1的周向上均勻間隔分布且與進(jìn)氣管1連通，每個(gè)連通管路24上設(shè)有兩個(gè)布?xì)夤?5，每個(gè)布?xì)夤?5的底壁上設(shè)有多個(gè)沿布?xì)夤?5的軸向均勻間隔設(shè)置的均氣孔211。具體地，如圖6所示，每個(gè)布?xì)夤?5水平延伸且與相應(yīng)的連通管路24垂直設(shè)置，每個(gè)布?xì)夤?5相對(duì)相應(yīng)的連通管路24對(duì)稱(chēng)設(shè)置。連通管路24為內(nèi)徑50mm、長(zhǎng)350mm的管件。布?xì)夤?5為內(nèi)徑50mm的管件。位于每個(gè)連通管路24上的兩個(gè)布?xì)夤?5的長(zhǎng)度不同，較長(zhǎng)的布?xì)夤?5距離進(jìn)氣管1的中心軸線約200mm且其長(zhǎng)度約為200mm，較短的布?xì)夤?5距離進(jìn)氣管1的中心軸線約400mm且其長(zhǎng)度約為100mm。

擾流件3包括多個(gè)位于釜體200內(nèi)的噴氣管32，每個(gè)噴氣管32通過(guò)伸出釜體200的連接管路31與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通。四個(gè)連接管路31沿釜體200的周向均勻間隔分布，每個(gè)連接管路31包括第一管段311和第二管段312，其中，第一管段311伸入釜體200內(nèi)，第一管段311的伸入釜體200內(nèi)的部分的底壁上設(shè)有兩個(gè)豎直向下延伸且沿第一管段311的軸向彼此間隔開(kāi)的噴氣管32，每個(gè)噴氣管32具有開(kāi)口朝下的噴氣口321，每個(gè)噴氣口321位于均氣孔211的下方。第二管段312位于釜體200外且第二管段312與進(jìn)氣管1的位于釜體200外的部分連通，環(huán)形管33套設(shè)在釜體200的外側(cè)且每個(gè)連接管路31的第一管段311和第二管段312均與環(huán)形管33連通。環(huán)形管33的內(nèi)徑為20mm且其環(huán)中心線直徑為600mm。環(huán)形管33與進(jìn)氣管1大體垂直設(shè)置。第一管段311和第二管段312的內(nèi)徑為10mm。第二管段312固定在進(jìn)氣管1的下端的距進(jìn)氣口11 30mm處。

噴氣管32為內(nèi)徑為3mm的管件，噴氣口321與釜體200的內(nèi)底壁之間的距離為5mm。

與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的其中一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為200mm，與每個(gè)連接管路31對(duì)應(yīng)的兩個(gè)噴氣管32中的另一個(gè)與進(jìn)氣管1的中心軸線之間的距離為400mm。

具體而言，當(dāng)氣體分布裝置100設(shè)在釜體200內(nèi)且漿態(tài)床反應(yīng)器1000工作時(shí)，50Nm³/h的乙炔與氫氣混合成的反應(yīng)氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口11進(jìn)入到進(jìn)氣管1內(nèi)。其中約30Nm³/h反應(yīng)氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入連通管路24內(nèi)，氣體經(jīng)過(guò)布?xì)夤?5的均氣孔211以30m/s氣速均勻地噴入釜體200內(nèi)，由于均氣孔211設(shè)在布?xì)夤?5的底壁上，從均氣孔211流出的氣體可向下流動(dòng)一定距離(例如，距離均氣孔211約100mm左右)后又向上流動(dòng)并從釜體200的位于液固混合物上方的排氣口201排出，這樣可使得均布件2上方以及均布件2下方一定距離范圍內(nèi)的液固混合物在從均氣孔211排出的氣體的氣力作用下產(chǎn)生翻涌以防止該氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)的固體顆粒沉積，同時(shí)還有利于提高氣體與液固混合物的反應(yīng)效果；由于氣體從均氣孔211排出且向下流動(dòng)的過(guò)程中氣體流速不斷地衰減且氣體又向上流動(dòng)，因此在均布件2下方所述一定距離范圍外(距離均氣孔211大于100mm的范圍)，氣體對(duì)混合物的擾動(dòng)迅速減弱，使少量固體顆粒逐步向下沉積，在固體顆粒向下沉積的過(guò)程中，進(jìn)氣管1內(nèi)的另一部分約20Nm³/h的反應(yīng)氣依次流向連接管路31和噴氣管32，氣體從噴氣管32的噴氣口321以100m/s高速?lài)姵鲆援a(chǎn)生擾流效果，因此固體顆粒在從噴氣管32噴出的高速氣流的氣體力作用下再次產(chǎn)生翻涌，當(dāng)固定顆粒向上翻涌到從均氣孔211排出的氣體的氣力作用區(qū)域內(nèi)時(shí)，固定顆粒在從均氣孔211排出的氣體的氣體力的作用下，其翻涌強(qiáng)度被提高，從而在該氣體分布裝置100的作用下固體顆粒在釜體200內(nèi)處于不斷地翻涌狀態(tài)，解決了固體顆粒在釜體200底部沉積的問(wèn)題。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。