本發(fā)明屬于固液打漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SCC碳材料用固液打漿器。

背景技術(shù)：

在SCC碳材料生產(chǎn)過程中需要對石墨微粉和洗油的混合物進(jìn)行混配、打漿，達(dá)到均質(zhì)化的目的，并輔以加壓、加熱等措施。

目前，常用的打漿設(shè)備分別存在分散不均、混合、打漿效率低、對石墨微粉破壞嚴(yán)重等缺點(diǎn)，不適合SCC碳材料的生產(chǎn)需要。膠體磨類設(shè)備對石墨微粉存在較大的破壞性，且無法保證打漿時間；通用釜類設(shè)備由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)所限，存在固液分散效果差，打漿效率低等缺點(diǎn)。

因此，在SCC碳材料生產(chǎn)過程中，需要一種高效的分散、混合、打漿設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決SCC碳材料生產(chǎn)過程中固液分散效果差、打漿效率低的問題，提供一種固液打漿器。該打漿器通過特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高效率、低能耗的的生產(chǎn)過程。

一種固液打漿器，包括殼體，攪拌傳動裝置和攪拌器；

所述殼體為密封的圓柱形腔體，頂部和底部均為橢圓形；所述殼體側(cè)壁由外壁和內(nèi)壁組成，內(nèi)外壁間為空腔；所述殼體側(cè)壁外壁上還設(shè)有進(jìn)液口和出液口，用于通入加熱劑；所述殼體內(nèi)部的底部設(shè)有攪拌軸支撐；

所述攪拌傳動裝置由攪拌軸和電動機(jī)系統(tǒng)組成；所述電動機(jī)系統(tǒng)位于所述殼體外部的頂部；所述攪拌軸位于殼體的中軸處，并且軸的上端貫穿殼體的頂部于殼體外與所述電動機(jī)系統(tǒng)相連接，下端在殼體內(nèi)與所述攪拌軸支撐相連接；

所述攪拌器分為上部攪拌器和下部攪拌器；所述上部攪拌器為推進(jìn)式攪拌器，攪拌器的中心固定連接于所述攪拌軸；所述下部攪拌器為籠式攪拌器，攪拌器固定連接于所述攪拌軸；

較好的，所述殼體側(cè)壁內(nèi)壁上設(shè)有向腔內(nèi)的突起，優(yōu)選的突起形狀為與殼體呈軸向平行的三角柱形；

較好的，所述殼體設(shè)有觀察鏡和進(jìn)料口、出料口；

所述的進(jìn)料口可以包括數(shù)個固體物料進(jìn)口、液體物料進(jìn)口、氣體進(jìn)口；所述出料口可以包括數(shù)個固體物料出口、液體物料出口、氣體出口；

較好的，所述電動機(jī)系統(tǒng)包括電動機(jī)，一端與電動機(jī)連接的減速機(jī)和減速機(jī)另一端連接的聯(lián)軸器；所述減速機(jī)通過連軸器與所述殼體外部的攪拌軸相連接；所述的位于殼體外部的攪拌軸的外周設(shè)有攪拌密封，將攪拌軸包裹于攪拌密封中，所述的位于靠近殼體一側(cè)的攪拌密封設(shè)置于帶有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的冷卻水夾套內(nèi)；

較好的，所述攪拌傳動裝置為雙攪拌傳動裝置，所述攪拌軸為同心的雙軸，所述攪拌軸一根為長軸、另一根為短軸；所述長軸的上端貫穿殼體的頂部于殼體外與所述電動機(jī)系統(tǒng)相連接，下端在殼體內(nèi)與所述攪拌軸支撐相連接，所述短軸的上端貫穿殼體的頂部于殼體外與所述電動機(jī)系統(tǒng)相連接，下端位于所述殼體的圓柱體部分的高度的1/2以上處，長軸由短軸內(nèi)部穿過；其中，短軸固定上部攪拌器，長軸固定下部攪拌器；

較好的，所述上部攪拌器在攪拌軸的固定點(diǎn)位于所述殼體的圓柱體部分的高度的1/8～1/3處；所述下部攪拌器的最高處位于所述殼體的圓柱體部分的高度的1/2以下處；

較好的，所述推進(jìn)式攪拌器有3～4片槳葉，槳葉為螺旋槳形狀；

槳葉由位于攪拌軸的中心至葉面邊緣最長距離d與殼體圓柱體部分的半徑r的比值范圍為d/r＝0.4-0.8；

較好的，所述籠式攪拌器為數(shù)條尺寸相同的半框型條片，均勻分布于攪拌軸的四周，條片的兩端分別與攪拌軸固定連接；

所述半框的上端位于所述殼體的圓柱體部分的高度的1/2以下處，所述半框的下端位于所述殼體的圓柱體部分的高度的1/10以上處；

所述半框的外側(cè)端到攪拌軸的最大距離與r的比值范圍為d1/r＝0.6-0.95。

上述固液打漿器的用途，用于SCC碳材料制備過程中對石墨微粉和洗油的混合物進(jìn)行混配、打漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

該結(jié)構(gòu)使得打漿器內(nèi)物料在上部攪拌器的作用下形成軸向流動，并在下部攪拌器及打漿器內(nèi)壁突起的作用下使得混合物料在打漿器上部不斷向下運(yùn)動的同時，又受到打漿器下部籠式攪拌器打散及內(nèi)壁突起的剪切作用，并且可以控制上部、下部攪拌器采用不同的轉(zhuǎn)速，從而使得石墨微粉與洗油之間的界面不斷更新，促進(jìn)了兩種物料的快速混合、浸潤，并漿態(tài)化。

附圖說明

圖1、實(shí)施例1的固液打漿器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖1的D-D方向剖視圖；

圖3、圖1的F-F方向剖視圖；

其中，1、殼體，2、電動機(jī)系統(tǒng)，3、角鋼，4、推進(jìn)式攪拌器，5、籠式攪拌器，6、冷卻水夾套，7、攪拌密封，8、減速機(jī)，9、電動機(jī)，10、攪拌軸支撐，11、攪拌軸；

101、外壁，102、內(nèi)壁，103、進(jìn)液口，104、出液口，105、出料口，106、固體物料進(jìn)口，107、液體物料進(jìn)口，108、氣體進(jìn)口；

401、固定點(diǎn)；501、固定點(diǎn)A，502、固定點(diǎn)B；601、冷卻水進(jìn)口，602、冷卻水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示的一種固液打漿器，包括殼體1，攪拌傳動裝置和攪拌器；

所述殼體1為密封的圓柱形腔體，頂部和底部均為橢圓形；所述殼體側(cè)壁由外壁101和內(nèi)壁102組成，內(nèi)外壁間為空腔；所述殼體側(cè)壁外壁上還設(shè)有進(jìn)液口103和出液口104，用于通入加熱劑或冷卻劑；所述殼體1內(nèi)部的底部設(shè)有攪拌軸支撐10；所述殼體側(cè)壁內(nèi)壁上設(shè)有向腔內(nèi)的突起，本實(shí)施例中采用的突起方式為與殼體軸向呈軸向平行的、在內(nèi)壁上緊密排列的5#角鋼3，角鋼3長度比殼體1圓柱體部分的高度上下各短的5～15％；所述殼體1的上部設(shè)有固體物料進(jìn)口106、液體物料進(jìn)口107、氣體進(jìn)口108、出料口105；

所述打漿器分為上部打漿器和下部打漿器；

所述攪拌傳動裝置由攪拌軸11和電動機(jī)系統(tǒng)2組成；所述電動機(jī)系統(tǒng)2位于所述殼體1外部的頂部；所述攪拌傳動裝置為雙攪拌傳動裝置，所述攪拌軸11同心的雙軸，所述攪拌11一根為長軸、另一根為短軸；所述長軸的上端貫穿殼體1的頂部于殼體1外與所述電動機(jī)系統(tǒng)2相連接，下端在殼體內(nèi)與所述攪拌軸支撐10相連接，所述短軸的上端貫穿殼體的頂部于殼體外與所述電動機(jī)系統(tǒng)相連接，下端位于所述殼體1的圓柱體部分的高度的1/2以上處，長軸由短軸內(nèi)部穿過；其中，短軸固定上部攪拌器，長軸固定下部攪拌器；

所述電動機(jī)系統(tǒng)2包括電動機(jī)9，一端與電動機(jī)連接的減速機(jī)8和減速機(jī)8另一端連接的聯(lián)軸器；所述減速機(jī)8通過連軸器與所述殼體外部的攪拌軸11相連接；所述的位于殼體外部的攪拌軸11的外周設(shè)有攪拌密封7，將攪拌軸11包裹于攪拌密封7中，所述的位于靠近殼體一側(cè)的攪拌密封7設(shè)置于帶有冷卻水進(jìn)口601和冷卻水出口602的冷卻水夾套6內(nèi)；

所述上部打漿器為推進(jìn)式攪拌器4，攪拌器4的中心固定連接于所述攪拌軸11；所述推進(jìn)式攪拌器4有3片螺旋槳形狀的槳葉，槳葉由中心軸至葉面邊緣最長距離d與殼體圓柱體部分的半徑r的比值范圍為d/r＝0.4-0.8；推進(jìn)式攪拌器4在攪拌軸11的固定點(diǎn)401位于所述殼體1的圓柱體部分的高度的1/8～1/3處；

所述下部打漿器為籠式攪拌器5，所述籠式攪拌器5為數(shù)條尺寸相同的半框型條片，均勻分布于攪拌軸11的四周，條片的上端和下端分別與攪拌軸11于固定點(diǎn)A501和固定點(diǎn)B502處固定連接；所述籠式攪拌器5半框的上端位于所述殼體1的圓柱體部分的高度的1/2以下處，所述半框的下端位于所述殼體1的圓柱體部分的高度的1/10以上處；所述半框的外側(cè)端到攪拌軸11的最大距離與r的比值范圍為d1/r＝0.6-0.95。

使用時，將物料通過各自的進(jìn)料口投入打漿器內(nèi)，必要時還需通入氣體，然后打開電動機(jī)，帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動上、下部攪拌器對物料進(jìn)行攪拌，攪拌結(jié)束，減壓放氣，再放出攪拌后的物料。