本發(fā)明屬于回收裝置領(lǐng)域，更具體涉及一種鄰氯苯胺的回收蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

對于鄰氯苯胺的回收目前使用的方法是蒸汽加熱蒸餾，此種回收方法能耗大，鄰氯苯胺的回收率低，每回收1噸鄰氯苯胺就需要消耗蒸汽10噸，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種回收成本較低且回收效率較高的鄰氯苯胺回收蒸餾裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鄰氯苯胺回收蒸餾裝置，包括：

蒸餾釜，所述蒸餾釜的頂部設(shè)有用于進物料的第一進口和第二進口，所述蒸餾釜的底部設(shè)有第一出口，所述蒸餾釜的頂部設(shè)有用于釋放鄰氯苯胺氣體的第二出口，

循環(huán)泵，分別與蒸餾釜的第一出口和換熱器連接，用于連通蒸餾釜的第一出口與換熱器，將所述蒸餾釜內(nèi)的物料抽取至所述換熱器中，

換熱器，與所述蒸餾釜的第二進口連通，所述換熱器內(nèi)的物料由所述蒸餾的第二進口輸回，

壓縮機，與所述蒸餾釜的第二出口和換熱器連通，所述蒸餾釜內(nèi)形成的鄰氯苯胺氣體通過壓縮機被輸送至所述換熱器內(nèi)，對所述換熱器內(nèi)的物料進行加熱，

接收罐，與所述換熱器連接，加熱過所述換熱器內(nèi)物料的鄰氯苯胺氣體再由換熱器排出至所述接收罐中收集。

在一些實施方式中，所述蒸餾釜的第一進口處設(shè)有液體計量罐。

在一些實施方式中，所述換熱器的底部設(shè)有進料口，所述換熱器的頂部設(shè)有出料口，所述循環(huán)泵與所述換熱器的底部進料口連通，所述換熱器的出料口與所述蒸餾釜的第二進口連通，所述換熱器內(nèi)的物料由所述換熱器的下部往所述換熱器的上部運行。

在一些實施方式中，所述換熱器的側(cè)壁上部設(shè)有進氣口，所述換熱器的側(cè)壁下部設(shè)有出氣口，所述換熱器內(nèi)的鄰氯苯胺氣體由所述換熱器的上部往所述換熱器的下部運行。

在一些實施方式中，所述接收罐的頂部設(shè)有進料口，所述換熱器的出氣口與所述接收罐的進料口連通，所述接收罐內(nèi)的上層為水，所述接收罐下層為鄰氯苯胺。

在一些實施方式中，所述接收罐的上部側(cè)壁設(shè)有出水口，所述蒸餾釜的頂部設(shè)有第三進口，所述接收罐的出水口與所述蒸餾釜的第三進口連通，所述接收罐內(nèi)的上層水溢流至所述蒸餾釜內(nèi)。

其有益效果為：通過壓縮機將蒸餾釜內(nèi)蒸餾出的鄰氯苯胺氣體輸送至換熱器中，再通過循環(huán)泵將蒸餾釜內(nèi)物料輸送至換熱器中，在換熱器中，利用升溫的鄰氯苯胺氣體給物料升溫，一方面，物料可對鄰氯苯胺進行降溫，便于其被回收，另一方面，鄰氯苯胺氣體可對物料進行加熱，提高蒸餾釜的工作效率。本發(fā)明降低了鄰氯苯胺的回收成本，其成本為傳統(tǒng)蒸餾工藝成本的四分之一；同時提高了鄰氯苯胺的回收率，相比較傳統(tǒng)蒸餾工藝的0.5％的鄰氯苯胺的含量，本發(fā)明可使殘液中鄰氯苯胺的含量下降到0.1％以下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施方式的鄰氯苯胺回收蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1示意性地顯示了本發(fā)明的一種實施方式的鄰氯苯胺回收蒸餾裝置。該鄰氯苯胺回收蒸餾裝置包括蒸餾釜1、循環(huán)泵2、換熱器3、壓縮機4和接收罐5。

蒸餾釜1的頂部設(shè)有用于進料的第一進口11和第二進口12。待處理的物料通過通過第一進口11被輸送至蒸餾釜1內(nèi)。蒸餾釜1的第一進口11處設(shè)有液體計量罐6。通過液體計量罐6可準確控制進入蒸餾釜1內(nèi)的物料。蒸餾釜1的底部設(shè)有第一出口13。換熱器3與蒸餾釜1的第一出口13之間設(shè)有循環(huán)泵2。換熱器3的底部設(shè)有進料口31。循環(huán)泵2的一端與蒸餾釜1的第一出口13連接，循環(huán)泵2的另一端與換熱器3的底部進料口31連接。換熱器3的頂部設(shè)有出料口32。換熱器3的頂部出料口32與蒸餾釜1的第二進口12連通。循環(huán)泵2將蒸餾釜1內(nèi)的物料從第一出口13抽取至換熱器3內(nèi)，由換熱器3的底部進料口31輸進，進行換熱后，由換熱器3的頂部出料口32排出，再通過蒸餾釜1的第二進口12輸送回至蒸餾釜1中。蒸餾釜1的頂部設(shè)有用于釋放鄰氯苯胺氣體的第二出口14。換熱器3的側(cè)壁上部設(shè)有進氣口33。換熱器3的側(cè)壁下部設(shè)有出氣口34。壓縮機4的一端與蒸餾釜1的第二出口14連通，壓縮機4的另一端與換熱器3的側(cè)壁上部的進氣口33連通。蒸餾釜1內(nèi)形成的鄰氯苯胺氣體通過壓縮機4被輸送至換熱器3內(nèi)，由換熱器3的進氣口33輸進，進行換熱后，由換熱器3的側(cè)壁下部的出氣口34排出。由此可見，換熱器3內(nèi)的鄰氯苯胺氣體由換熱器3的上部往換熱器3的下部運行，換熱器3內(nèi)的物料由換熱器3的下部往換熱器3的上部運行。由此物料和氣體的運行方向相反，提高換熱效率。在實際應(yīng)用中，也可使換熱器3內(nèi)的鄰氯苯胺氣體由換熱器3的下部往換熱器3的上部運行，換熱器3內(nèi)的物料由換熱器3的上部往換熱器3的下部運行。接收罐5的頂部設(shè)有進料口51，換熱器3的出氣口34與接收罐5的進料口51連通。接受罐5內(nèi)設(shè)有水，鄰氯苯胺從位于接收罐5頂部的進料口51進入接收罐5中，就必須經(jīng)過水的清洗和冷卻，保證鄰氯苯胺的快速收集和純度。蒸餾釜1的頂部設(shè)有第三進口15，接收罐5的上部側(cè)壁設(shè)有出水口52。接收罐5的出水口52與蒸餾釜1的第三進口15連通。經(jīng)過分層后，接收罐5內(nèi)上層為水，下層為成品鄰氯苯胺。由此上層的水溢流至蒸餾釜1循環(huán)利用，起到節(jié)能的作用；下層的鄰氯苯胺為最后成品。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。