本發(fā)明涉及灰分回收裝置，特別涉及一種無(wú)擾動(dòng)的灰分回收裝置及其回收工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灰分回收裝置一般由收集罐和過(guò)濾裝置組成，在工作時(shí)，只能對(duì)煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行收集，對(duì)于煙氣中的小顆粒粉塵則無(wú)法收集，工作效率低；再者，現(xiàn)有的灰分回收裝置也無(wú)法連續(xù)無(wú)擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過(guò)濾效率高、且能夠無(wú)擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收的無(wú)擾動(dòng)的灰分回收裝置及其回收工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種無(wú)擾動(dòng)的灰分回收裝置，包括兩套結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱布置的回收裝置以及實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置連通后內(nèi)部壓力平衡的壓力平衡裝置，兩套回收裝置通過(guò)煙氣進(jìn)、出口總管連接；
所述回收裝置包括：
一殼體，殼體為上下開(kāi)口且內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，殼體上方的外壁上設(shè)有與殼體內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣出口管，煙氣出口管與煙氣出口總管連接；煙氣出口管上設(shè)有煙氣出口閥門(mén)；
一設(shè)置在殼體內(nèi)部的濾袋，濾袋用于收集煙氣中的粉塵；
一蓋合在殼體上部開(kāi)口上的蓋板；
一與殼體下部開(kāi)口連接的旋風(fēng)分離段；旋風(fēng)分離段的外壁上設(shè)有與旋風(fēng)分離段內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣進(jìn)口管，煙氣進(jìn)口管與煙氣進(jìn)口總管連接；煙氣進(jìn)口管上設(shè)有煙氣進(jìn)口閥門(mén)；
一與旋風(fēng)分離段出口端連接的收集罐；
一設(shè)置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置，壓縮空氣反吹裝置用于將濾袋上的粉塵吹落至收集罐中。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，壓力平衡裝置由連接管和設(shè)置在連接管上的平衡閥組成，連接管的兩端分別與兩套回收裝置的殼體內(nèi)部導(dǎo)通。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，殼體由碳鋼材料制成，殼體的外壁上設(shè)有保溫夾層。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述濾袋采用環(huán)狀均布的方式布置，濾袋通過(guò)固定花板安裝在殼體內(nèi)部。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回收裝置上設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)和溫度測(cè)點(diǎn)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，旋風(fēng)分離段為倒錐形結(jié)構(gòu)，上部開(kāi)口與殼體連接，下部開(kāi)口與收集罐采用卡箍形式連接，且下部開(kāi)口的角度為30°。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，收集罐的外壁上設(shè)有取樣口，底部設(shè)有出灰口，出灰口上設(shè)有出灰閥門(mén)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，壓縮空氣反吹裝置由電磁脈沖閥、反吹管以及均流管組成，均流管的出口與濾袋上端的開(kāi)口連接。
一種無(wú)擾動(dòng)的灰分回收裝置的回收工藝，回收工藝的具體步驟如下：
(1)先打開(kāi)兩個(gè)回收裝置中任意一個(gè)回收裝置的煙氣進(jìn)口閥門(mén)和煙氣出口閥門(mén)，另外一個(gè)回收裝置的煙氣進(jìn)口閥門(mén)和煙氣出口閥門(mén)關(guān)閉；此時(shí)，煙氣從閥門(mén)打開(kāi)的煙氣進(jìn)口管進(jìn)入到旋風(fēng)分離段中，旋風(fēng)分離段將煙氣中的大顆粒初步分離至收集罐中；
(2)經(jīng)過(guò)初步分離的煙氣進(jìn)入到濾袋中，煙氣中的粉塵隨著時(shí)間推移在濾袋上越積越多；
(3)開(kāi)啟壓力平衡裝置上的平衡閥，對(duì)兩個(gè)回收裝置中的壓力進(jìn)行平衡；
(4)當(dāng)濾袋上的粉塵積攢到一定程度后，需要對(duì)濾袋進(jìn)行壓縮空氣吹掃，此時(shí)，開(kāi)啟另外一個(gè)回收裝置的煙氣進(jìn)口閥門(mén)和煙氣出口閥門(mén)，將煙氣引入另外一個(gè)回收裝置，與此同時(shí)，將原回收裝置的煙氣進(jìn)口閥門(mén)和煙氣出口閥門(mén)關(guān)閉，且同時(shí)關(guān)閉壓力平衡裝置上的平衡閥；
(5)打開(kāi)壓縮空氣反吹裝置上的電磁脈沖閥，利用壓縮空氣將濾袋上的粉塵振落到收集罐中；
(6)打開(kāi)收集罐上的出灰閥門(mén)去除灰分即可。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(5)中電磁脈沖閥每3秒鐘打開(kāi)一次，直至濾袋上的粉塵全部振落為止。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明裝置在使用時(shí)，一用一備，即單套回收裝置流通煙氣時(shí)，另一套回收裝置無(wú)煙氣流通且進(jìn)行濾袋反吹和灰分收集，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過(guò)濾效率高、且能夠連續(xù)無(wú)擾動(dòng)的將含塵煙氣中的灰分分離和回收。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
10、第一回收裝置 20、第二回收裝置 30、壓力平衡裝置 31、連接管32、平衡閥 40、殼體 41、煙氣出口管 42、煙氣出口閥門(mén) 50、濾袋 51、固定花板 60、蓋板 70、旋風(fēng)分離段 71、煙氣進(jìn)口管 72、煙氣進(jìn)口閥門(mén)80、收集罐 81、取樣口 82、出灰口 83、出灰閥門(mén) 90、壓縮空氣反吹裝置 91、電磁脈沖閥 100、壓力測(cè)點(diǎn) 110、溫度測(cè)點(diǎn) 120、煙氣進(jìn)口總管130、煙氣出口總管 140、支架。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)擾動(dòng)的灰分回收裝置，包括兩套結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱布置的第一回收裝置10、第二回收裝置20以及實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置連通后內(nèi)部壓力平衡的壓力平衡裝置30；兩套回收裝置通過(guò)外部煙氣進(jìn)口總管120、煙氣出口總管130連接，兩套回收裝置在工作時(shí)均通過(guò)支架140進(jìn)行固定；壓力平衡裝置30由連接管31和設(shè)置在連接管上的平衡閥32組成，連接管31的兩端分別與兩套回收裝置的殼體40內(nèi)部連接導(dǎo)通，使用時(shí)，通過(guò)對(duì)平衡閥32的開(kāi)、關(guān)，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩套回收裝置的壓力平衡。
本發(fā)明第一、第二回收裝置均包括殼體40、設(shè)置在殼體40內(nèi)部的濾袋50、蓋合在殼體40上部開(kāi)口上的蓋板60、與殼體下部開(kāi)口連接的旋風(fēng)分離段70、與旋風(fēng)分離段出口端連接的收集罐80以及設(shè)置在蓋板上的壓縮空氣反吹裝置90。
殼體40由碳鋼材料制成，其強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；殼體40的外壁上設(shè)有保溫夾層(圖中未畫(huà)出)，保溫夾層可以有效減小回收裝置中煙氣熱量損失，殼體40為上、下開(kāi)口且內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，殼體40上方的外壁上設(shè)有與殼體內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣出口管41，煙氣出口管41與煙氣出口總管130連接；煙氣出口管41上設(shè)有煙氣出口閥門(mén)42。
濾袋50用于收集煙氣中的粉塵，濾袋50采用環(huán)狀均布的方式布置，大大增加了過(guò)濾面積；濾袋50通過(guò)固定花板51安裝在殼體40內(nèi)部，提高了濾袋工作時(shí)的穩(wěn)定性；濾袋的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要而定，本發(fā)明中優(yōu)選為4個(gè)。
旋風(fēng)分離段70的外壁上設(shè)有與旋風(fēng)分離段內(nèi)部導(dǎo)通的煙氣進(jìn)口管70，煙氣進(jìn)口管71與煙氣進(jìn)口總管120連接；煙氣進(jìn)口管71上設(shè)有煙氣進(jìn)口閥門(mén)72，煙氣進(jìn)口閥門(mén)72控制煙氣進(jìn)口管71的打開(kāi)和關(guān)閉；旋風(fēng)分離段70為倒錐形結(jié)構(gòu)，上部開(kāi)口與殼體40連接，下部開(kāi)口與收集罐80采用可拆卸的方式連接，本發(fā)明中優(yōu)選為卡箍方式連接，其便于收集罐80的安裝和維護(hù)；旋風(fēng)分離段70下部開(kāi)口的角度為30°，該角度便于煙氣中大顆粒粉塵快速落入收集罐中，提高了工作效率和精度。
收集罐80的外壁上設(shè)有取樣口81，取樣口81用于灰分取樣；收集罐80的底部設(shè)有出灰口82，出灰口82上設(shè)有出灰閥門(mén)83，出灰口82用于回收裝置中無(wú)煙氣流通，且灰分已反吹落至收集罐后的灰分取出。
壓縮空氣反吹裝置90用于將濾袋50上的粉塵吹落至收集罐80中，壓縮空氣反吹裝置90由電磁脈沖閥91、反吹管以及均流管(圖中未畫(huà)出)組成，均流管的個(gè)數(shù)需和濾袋50的個(gè)數(shù)相同，本發(fā)明優(yōu)選為4個(gè)，安裝時(shí)，均流管的一端穿過(guò)蓋板與位于殼體內(nèi)的濾袋50上端的開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)連接；工作時(shí)，壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥91控制形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過(guò)均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中。
第一、第二回收裝置上均設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)100和溫度測(cè)點(diǎn)110，壓力測(cè)點(diǎn)100可以實(shí)時(shí)測(cè)量回收裝置中的壓力，壓力測(cè)點(diǎn)100設(shè)置在蓋板60上；溫度測(cè)點(diǎn)110用于實(shí)時(shí)測(cè)量回收裝置中煙氣的溫度，溫度測(cè)點(diǎn)110設(shè)置在旋風(fēng)分離段70的外壁上；當(dāng)然，壓力測(cè)點(diǎn)100和溫度測(cè)點(diǎn)110也可以設(shè)置在其它位置，其只要能夠完成各自的功能即可，此處不加贅述。
本發(fā)明在運(yùn)行時(shí)，一用一備，即一個(gè)回收裝置流通煙氣時(shí)，另一個(gè)回收裝置無(wú)煙氣流通且進(jìn)行濾袋反吹和灰分收集。
實(shí)施例1，本發(fā)明的具體回收工藝步驟如下：
(1)先打開(kāi)第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口閥門(mén)72和煙氣出口閥門(mén)42，第二回收裝置20的煙氣進(jìn)口閥門(mén)72和煙氣出口閥門(mén)42則關(guān)閉；此時(shí)，煙氣從煙氣進(jìn)口總管120進(jìn)入第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口管71，從而進(jìn)入到旋風(fēng)分離段70中，煙氣以圓周切向的流動(dòng)方式進(jìn)入旋風(fēng)分離段70，旋風(fēng)分離段70將煙氣中的大顆粒初步分離至收集罐80中；
(2)經(jīng)過(guò)上述初步分離的煙氣向上流動(dòng)進(jìn)入到各個(gè)濾袋50中，煙氣中的粉塵(大小顆粒均由)隨著時(shí)間推移在濾袋50上越積越多；
(3)然后，開(kāi)啟第一回收裝置10上壓力平衡裝置30上的平衡閥32，此時(shí)第一回收裝置10和第二回收裝置20之間互通，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)回收裝置之間的壓力平衡；
(4)當(dāng)濾袋50上的粉塵積攢到一定程度后，需要對(duì)濾袋50進(jìn)行壓縮空氣吹掃去除粉塵，此時(shí)，開(kāi)啟第二回收裝置20的煙氣進(jìn)口閥門(mén)72和煙氣出口閥門(mén)42，將煙氣引入第二回收裝置20內(nèi)，與此同時(shí)，將第一回收裝置10的煙氣進(jìn)口閥門(mén)72和煙氣出口閥門(mén)42關(guān)閉，且同時(shí)關(guān)閉第一回收裝置壓力平衡裝置30上的平衡閥32；
(5)打開(kāi)第一回收裝置壓縮空氣反吹裝置90上的電磁脈沖閥91，壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥91控制，形成間斷的脈沖反吹氣流，再通過(guò)均流管均勻的噴入濾袋50中，將濾袋50上附著的粉塵吹落至收集罐80中；電磁脈沖閥91每3秒鐘打開(kāi)一次，直至濾袋50上的粉塵全部振落為止，電磁脈沖閥91的打開(kāi)方式使得壓縮空氣反吹裝置90能夠形成間斷的脈沖反吹氣流，從而可以產(chǎn)生瞬間沖擊氣壓，將濾袋50上的粉塵振落，并掉落到收集罐80中，提高了工作效率；
(6)最后打開(kāi)收集罐80上的出灰閥門(mén)83去除灰分即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。