本發(fā)明涉及一種廢氣吸附裝置，以及一種吸脫附系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

例如噴涂、包裝印刷及橡膠等行業(yè)，所產(chǎn)生的廢氣主要由揮發(fā)性溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成，其中揮發(fā)性溶劑及稀釋劑主要成分是苯類(lèi)化合物，如苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)物，這類(lèi)廢氣統(tǒng)稱(chēng)為有機(jī)廢氣，需要治理。

目前有機(jī)廢氣的處理方法主要有吸收法、光催化法、等離子體法、熱力燃燒法、催化燃燒法、膜分離法、冷凝法和吸附法。其中，吸收法技術(shù)相對(duì)最成熟，不過(guò)吸收往往需要采用合適的溶劑，溶劑本身還可能會(huì)產(chǎn)生二次污染；通常，還需定期更換溶劑，成本較高，較難推廣應(yīng)用。

光催化法及等離子法適用于中低濃度廢氣治理，對(duì)例如噴漆行業(yè)這種風(fēng)量大、濃度高的工況，因其處理效率低，而在此行業(yè)使用率很低。

熱力燃燒和催化燃燒方法投資費(fèi)用高，對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)很難承擔(dān)高昂的投資費(fèi)用。

膜分離法回收率不高，當(dāng)前的技術(shù)條件下，其排放還達(dá)不到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

冷凝法需要對(duì)廢氣整體進(jìn)行深度冷凝，大部分冷量消耗在冷卻空氣上，投資及運(yùn)行費(fèi)用高。

目前應(yīng)用較廣的是吸附法，吸附法通常以沸石、活性炭纖維、活性炭顆粒等為吸附劑，其中以活性炭吸附應(yīng)用范圍最廣。不過(guò)，活性炭有一定的吸附能力，其吸附能力隨著工作時(shí)間的推移而逐漸下降，直至喪失吸附能力。因此需要定期對(duì)活性炭進(jìn)行脫附或更換新的活性炭。

在本發(fā)明中，以活性炭顆粒為例進(jìn)行說(shuō)明，但可以理解的是，涉及脫附，吸附法所涉及的吸附劑基本都涉及脫附的問(wèn)題，因此，對(duì)活性炭顆粒的脫附同樣適用于其他吸附劑。

另外，關(guān)于主題名稱(chēng)中的廢氣，應(yīng)做廣義理解，對(duì)于例如活性炭，其對(duì)廢氣中的有害成分是否吸附完全，對(duì)無(wú)害的氣體是否有所吸收，脫附時(shí)的脫附率，脫附對(duì)象是否完全都與吸附劑的屬性和吸脫附的工藝條件相關(guān)，而與其名稱(chēng)無(wú)關(guān)。

目前對(duì)活性炭的脫附一般選擇水蒸汽或熱氮?dú)獯祾叩姆绞?，如中?guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN102389684A，其脫附再生以水蒸氣為介質(zhì)，通過(guò)向吸附罐通入水蒸氣的形式進(jìn)行，脫附后的有機(jī)廢氣蒸汽不可避免的匯混入水蒸氣，然后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，最終還需要進(jìn)行水蒸氣與有機(jī)廢氣的分離實(shí)現(xiàn)回收。這類(lèi)脫附方式有賴(lài)于水蒸氣攜帶熱量從外傳遞到吸附劑孔道，吸附劑導(dǎo)熱系數(shù)小，熱傳遞速率慢，脫附時(shí)間偏長(zhǎng)；同時(shí)，活性炭會(huì)吸附部分水蒸氣，需要進(jìn)一步干燥，冷卻后才能夠使用，所需時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，影響下一次吸附；冷凝水盡管進(jìn)行了有機(jī)廢氣的分離，但仍然會(huì)混入一些有機(jī)廢氣，產(chǎn)生水污染；相應(yīng)地，回收的有機(jī)物含水率高，增加后續(xù)工藝分離成本；另外，水蒸氣附著于設(shè)備上會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN203264523U則公開(kāi)了一種噴漆有機(jī)廢氣的回收裝置，其主要采用熱氮?dú)饷摳降姆椒ǎ瑥亩淮嬖谒c有機(jī)廢氣的分離問(wèn)題，然而氮?dú)獬杀酒?；此外，該脫附方式需將氮?dú)饧訜岬捷^高溫度（80~400℃），然后通過(guò)氮?dú)鈱崃總魅胛絼﹥?nèi)部，需要完成能量轉(zhuǎn)換，能耗相對(duì)較高，傳熱具有間接性，速率慢；同時(shí)其后期需對(duì)脫附氣進(jìn)行深度冷卻處理，由較高溫度冷卻到有機(jī)廢氣沸點(diǎn)以下，冷凝能耗巨大。

此外，活性炭吸附裝置一般為吸附箱或者吸附罐，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN205796889U，其其采用多通道抽屜式的活性炭吸附層，而可方便地更換活性炭，增加了活性炭吸附面積的同時(shí)不增加活性炭吸附箱體積，但其無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭在線(xiàn)脫附，活性炭只能轉(zhuǎn)移到別處脫附。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 205760466 U公開(kāi)了一種活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)，其在活性炭吸附罐體的一側(cè)安裝有脫附進(jìn)口，脫附進(jìn)口內(nèi)部安裝脫附進(jìn)口密閉閥，脫附進(jìn)口與設(shè)于活性炭吸附罐體內(nèi)部的脫附氣流進(jìn)腔相連通，在脫附氣流進(jìn)腔的上方設(shè)有上部活性炭層，脫附氣流進(jìn)腔的下方設(shè)有下部活性炭層。具體而言，其通過(guò)將傳統(tǒng)的較厚的單層活性炭層分割成上下分開(kāi)的兩個(gè)較薄的上部活性炭層和下部活性炭層，使活性炭在進(jìn)行脫附時(shí)所需要的脫附熱量大大降低，同時(shí)能夠使脫附后的熱量容易散去，消除了因熱量無(wú)法散去所造成的安全隱患，但是業(yè)主需購(gòu)買(mǎi)兩臺(tái)設(shè)備交替切換才能使廢氣治理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，增大投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提高脫附效率并減輕脫附后所產(chǎn)生氣體后續(xù)處理負(fù)擔(dān)的廢氣吸附裝置；本發(fā)明還提供了一種使用所述廢氣吸附裝置的吸脫附系統(tǒng)。

依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種廢氣吸附裝置，包括：

吸附單元，該吸附單元內(nèi)裝吸附劑，配有多個(gè)，且吸附單元具有進(jìn)口和出口，并配有旁路，其中，進(jìn)口用以導(dǎo)入廢氣，出口用于吸附后氣體的導(dǎo)出，旁路用于接抽排裝置；

加熱裝置，用于對(duì)吸附單元進(jìn)行干式加熱；以及

啟閉裝置，相應(yīng)于所述進(jìn)口和出口設(shè)置，用于進(jìn)口和出口的啟閉；

其中，每一吸附單元的啟閉裝置具有獨(dú)立的控制裝置或所有吸附單元分為多組，組內(nèi)的啟閉裝置同步控制，組間的啟閉裝置分別控制。

上述廢氣吸附裝置，可選地，每一吸附單元至少具有一個(gè)吸脫附筒，當(dāng)吸脫附筒有多個(gè)時(shí)，相互之間串接。

可選地，所述吸脫附筒配有用于盛裝所述吸附劑的容器；該容器至少相應(yīng)于進(jìn)口和出口的端部均布有網(wǎng)孔。

可選地，配有一設(shè)有廢氣入口和廢氣出口的殼體；

在殼體內(nèi)設(shè)有一隔板，用于將殼體內(nèi)部空間分隔開(kāi)兩部分，其一部分配有所述廢氣入口，另一部分配有所述廢氣出口；

隔板上陣列有裝配孔，吸附單元?dú)饷芊獾匮b配在裝配孔上，從而出口位于一部分，進(jìn)口位于另一部分。

可選地，吸附單元固定在所述裝配孔上；或

吸附單元具有被導(dǎo)引部分，該被導(dǎo)引部分與所述裝配孔氣密封配合形成移動(dòng)副；相應(yīng)地，所述出口和所述進(jìn)口配置在移動(dòng)副移動(dòng)方向的兩端，且相對(duì)于出口設(shè)有第一密封裝置，相對(duì)于進(jìn)口設(shè)有第二密封裝置；

所述啟閉裝置配置為：第一密封裝置和第二密封裝置之一具有在移動(dòng)副移動(dòng)方向的工作行程，從而向吸附單元移動(dòng)封堵進(jìn)口或出口之一，并與吸附單元接合后進(jìn)一步推動(dòng)吸附單元而封堵進(jìn)口或出口另一；

相應(yīng)地，吸附單元配有相反于移動(dòng)副工作行程方向上的復(fù)位裝置。

可選地，所述第一密封裝置和所述第二密封裝置的密封部件為密封界面配有柔性件的平面部件或凸曲面部件。

可選地，所述吸附單元為立式結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，所述隔板水平設(shè)置；

所述復(fù)位裝置設(shè)置在吸附單元的下部。

可選地，相應(yīng)于吸附裝置工作行程的上下止點(diǎn)，相應(yīng)配有上限位裝置和下限位裝置。

可選地，配有一設(shè)有廢氣入口和廢氣出口的殼體；

在殼體內(nèi)設(shè)有一平面隔板，用于將殼體內(nèi)部空間分隔為上下兩部分，且上一部分或者下一部分在水平方向相對(duì)的兩端其一配有所述廢氣入口，另一配有所述廢氣出口，進(jìn)而，在設(shè)有廢氣入口或廢氣出口的上一部分或者下一部分配有一垂直于平面隔板的輔助隔板，用于隔離廢氣入口和廢氣出口；

隔板上陣列有裝配孔，吸附單元?dú)饷芊獾匮b配在裝配孔上。

可選地，所述加熱裝置為配裝在吸附單元上的電加熱裝置或盤(pán)繞在吸附單元上的換熱盤(pán)管。

依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還提供了一種配有前述的廢氣吸附裝置的吸脫附系統(tǒng)，所述抽排裝置通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管路與所述旁路相接。

上述吸脫附系統(tǒng)，可選地，所述抽排裝置為真空回收裝置，該真空回收裝置包括：

冷凝裝置，至少配有一級(jí)，通過(guò)冷凝將有抽排出的氣體中的有機(jī)廢氣全部或者部分變成液相；

回收裝置，承接冷凝裝置以收容液相物質(zhì)；

附加處理裝置，承接冷凝裝置，以進(jìn)一步處理氣相物質(zhì)中的有害成分；以及

真空系統(tǒng)，連接于附加處理裝置的出氣口。

可選地，優(yōu)選冷凝裝置為多級(jí)，多級(jí)的冷凝裝置所產(chǎn)生的液相物質(zhì)匯入所述回收裝置，后一級(jí)連接前一級(jí)的氣相排出口。

可選地，直接導(dǎo)入廢氣吸附裝置所導(dǎo)出廢氣的第一級(jí)冷凝裝置為換熱器，相應(yīng)地，該換熱器的熱流體側(cè)連接廢氣，冷流體側(cè)則配有熱回收裝置。

可選地，所述熱回收裝置配有儲(chǔ)存箱，以及通過(guò)循環(huán)泵配合管路所形成的冷流體側(cè)循環(huán)裝置；

其中，儲(chǔ)存箱配有熱介質(zhì)加熱裝置；

相應(yīng)地，所述加熱裝置為配置在吸附單元上的盤(pán)管，盤(pán)管接入冷流體側(cè)循環(huán)裝置，并位于換熱器的前級(jí)。

依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，其采用干式加熱方式以使吸附在吸附劑上的有機(jī)廢氣揮發(fā)，或者說(shuō)變成氣相，抽排會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓條件下或者說(shuō)氣壓比較低的條件下，有機(jī)廢氣的沸點(diǎn)降低，從而能夠提高脫附效率，整體而言，負(fù)壓配合加熱能夠有效的提高脫附效率。由于采用干式加熱，所抽排出的氣體中的水蒸氣含量較低，所含有的水蒸氣通常只是吸附劑自身吸附的水氣，從而所抽排出的氣體的后續(xù)處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例中配有脫附結(jié)構(gòu)的廢氣吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一實(shí)施例中脫附回收裝置示意圖（具有熱量回收裝置）。

圖3為一實(shí)施例中脫附回收裝置示意圖（未設(shè)熱量回收裝置）。

圖4為一實(shí)施例中脫吸附總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為另一實(shí)施例中脫吸附總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為相應(yīng)于圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.箱體，2.廢氣入口，3.廢氣出口，4.吸脫附筒，5.底部密封裝置，6.頂部密封裝置，7.下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，8.上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9.分隔裝置，10.隔板，11.上限位裝置，12.下限位裝置，13.熱介質(zhì)出口接口，14.熱介質(zhì)入口接口，15.抽真空接口，16.籠形收納裝置。

17.深冷機(jī)組冷凝器，18.熱回收器，19.深冷機(jī)組空冷器，20.氣液分離器，21.空冷器，22.膨脹閥，23.風(fēng)冷氣液分離器，24.深冷器，25.真空系統(tǒng)，26.凝液回收裝置，27.常壓溶劑回收罐，28.壓縮機(jī)，29.熱介質(zhì)加熱裝置，30.熱介質(zhì)儲(chǔ)存箱，31.熱介質(zhì)循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

圖1所示的廢氣吸附裝置，是配有脫附結(jié)構(gòu)的廢氣吸附裝置，應(yīng)當(dāng)理解，配有不代表全部，換言之，該廢氣吸附裝置配有脫附裝置的部分結(jié)構(gòu)。同理，對(duì)于工業(yè)上的廢氣吸附裝置，可以作為地上或者室內(nèi)定著物，吸附與脫附可固定設(shè)置，而構(gòu)成相對(duì)固定設(shè)置的吸脫附系統(tǒng)。

在廢氣吸附裝置上配置脫附結(jié)構(gòu)，是有選擇的將脫附的功能性部件安裝在廢氣吸附裝置側(cè)，驅(qū)動(dòng)或者說(shuō)使功能性部件的“使能”性部件分離出來(lái)，例如抽排裝置，其據(jù)以實(shí)現(xiàn)脫附的功能性部分是設(shè)置在吸附單元上的旁路，如圖1中所示的抽真空接口，“使能”性部件則是據(jù)以形成真空或者負(fù)壓的部件，例如真空系統(tǒng)。

關(guān)于干式，在機(jī)械、化工等領(lǐng)域較為常用，例如干電池，實(shí)質(zhì)是干式電池，其不采用液體溶劑。再如干式變壓器，實(shí)質(zhì)是不采用液體進(jìn)行絕緣或者隔離，所使用的液體是絕緣油。干式并不排除液體的使用，只是液體不與目標(biāo)物或者作動(dòng)部件相接觸，例如在本實(shí)施例中，所謂的干式，應(yīng)當(dāng)是不能與目標(biāo)物，即不能與活性炭接觸，但不排除加熱裝置自身功能實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的使用，例如圖2中有關(guān)于熱介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)，其輸出加熱部分為設(shè)置在吸脫附筒4上的加熱盤(pán)管，一般加熱盤(pán)管又稱(chēng)為換熱盤(pán)管。

公知地，例如水，其隨著氣壓的降低，沸點(diǎn)也逐漸降低，最為人們所熟知的是高原地區(qū)水的沸點(diǎn)是八十多度（攝氏）左右。人們不太熟悉，但在常規(guī)的技術(shù)領(lǐng)域是常識(shí)的是，例如水，其在0.001MPa（相當(dāng)于0.01個(gè)大氣壓，具體是1KPa），其沸點(diǎn)是6.982攝氏度，0.002MPa時(shí)的沸點(diǎn)是17.511攝氏度，0.003MPa時(shí)的沸點(diǎn)是24.098攝氏度……0.07MPa時(shí)的沸點(diǎn)為89.98攝氏度，與我國(guó)高原地區(qū)已經(jīng)比較接近，0.10MPa（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是0.1013MPa）時(shí)的沸點(diǎn)是99.93攝氏度，水的沸點(diǎn)與氣壓正相關(guān)，水的沸點(diǎn)與氣壓的關(guān)系對(duì)所有的物質(zhì)均適用。

加熱配合抽真空，可以有效的提高有機(jī)廢氣的揮發(fā)速率，從而有效提高活性炭的脫附能力。

在圖1所示的實(shí)施例中，相對(duì)于常規(guī)的廢氣吸附裝置，是配有脫附結(jié)構(gòu)的廢氣吸附裝置，其在圖中所示的吸脫附筒4中裝有活性炭，在工作狀態(tài)時(shí)可用于廢氣的吸附，或者說(shuō)對(duì)廢氣的吸附處理，當(dāng)需要脫附時(shí)，可以關(guān)閉例如圖1中所示的吸脫附筒4的上下口，抽真空接口15打開(kāi)，熱介質(zhì)入口接口14和熱介質(zhì)出口接口13打開(kāi)，對(duì)吸脫附筒4一邊加熱，一邊抽真空，以在吸脫附筒4內(nèi)形成負(fù)壓。

應(yīng)當(dāng)理解，負(fù)壓是以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為0點(diǎn)的術(shù)語(yǔ)，低于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓稱(chēng)為負(fù)壓，負(fù)壓可以簡(jiǎn)單地?fù)Q算成絕壓，即絕對(duì)壓強(qiáng)，絕對(duì)壓強(qiáng)是以0Pa為0點(diǎn)，使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓直接與負(fù)壓的和即為絕壓。絕壓一般使用真空度表示，例如真空度為1mbar（1mbar=100Pa），負(fù)壓即為-999mbar（簡(jiǎn)單計(jì)算中，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓被擬制為0.1MPa=1bar=1,000mbar=100,000Pa，在俗語(yǔ)中也被擬制為1公斤力，即1kgf）。

從而，參見(jiàn)附圖1可知，對(duì)于需要配置脫附結(jié)構(gòu)的廢氣吸附裝置，其基本結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)包括：吸附單元、加熱裝置、啟閉裝置，并輔助配裝用于加熱、抽排所需要的裝配結(jié)構(gòu)。

首先關(guān)于吸附單元，如圖1中所示的一個(gè)吸脫附筒4可以作為一個(gè)吸附單元，而在如圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)中，不同的吸脫附筒4的關(guān)閉會(huì)產(chǎn)生不同的串并聯(lián)關(guān)系，某種程度上，吸附單元還可以動(dòng)態(tài)變換。

吸附單元內(nèi)裝活性炭，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，其大致是一個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)，廢氣從下經(jīng)過(guò)吸脫附筒4向上走，進(jìn)入隔板10的上部空間，然后通過(guò)廢氣出口3排出。

吸附單元配有多個(gè)，其目的在于，一方面可以根據(jù)處理量使用部分吸附單元，另一方面，可以使用部分吸附單元進(jìn)行廢氣的處理，對(duì)其余未進(jìn)行廢氣處理的吸附單元進(jìn)行脫附處理，換言之，不需要停產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)部分吸附單元的在線(xiàn)脫附。

加以匹配的，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于吸附單元，其均具有確定的進(jìn)口和出口，這樣才能夠使廢氣通過(guò)吸附單元的吸附層，在此是活性炭層，完成廢氣的吸附處理，這是吸附單元的必要配置。至于吸附單元的進(jìn)口和出口所設(shè)置的位置，以最大程度的利用活性炭層為主要條件，例如圖1中所示的筒裝吸脫附筒4，其下筒口為進(jìn)口，上筒口為出口，從而在其軸向能夠充分的利用位于其內(nèi)的籠形收納裝置16，籠形收納裝置16內(nèi)裝活性炭。

作為吸附單元的如圖1中所示的吸脫附筒4的上端設(shè)有抽真空接口15，是吸脫附筒4的旁路，用于往外抽排氣化的有機(jī)廢氣蒸汽，降低吸脫附筒4內(nèi)的氣壓。

關(guān)于旁路的位置，如前所述，應(yīng)相應(yīng)位于吸附單元的上端或者上部，對(duì)此，容易理解，熱的有機(jī)廢氣蒸汽必然上升的基本屬性，有利于有機(jī)廢氣蒸汽的導(dǎo)排。

如前所述，為提高脫附效率，抽排或者說(shuō)抽真空需要配合加熱，以加速有機(jī)物的揮發(fā)，同時(shí)又不能使有機(jī)物揮發(fā)出的蒸汽中混入水蒸氣，因此，配置加熱裝置，并且對(duì)有機(jī)物需要采用干式加熱，如圖1中所示的在籠形收納裝置16的外表面設(shè)有加熱用的盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)流通熱介質(zhì)，該熱介質(zhì)為盤(pán)管所約束，能夠與活性炭相隔離，從而不會(huì)產(chǎn)生加熱裝置內(nèi)的流體混入有機(jī)廢氣的情況，使有機(jī)廢氣的后續(xù)處理相對(duì)比較容易。

進(jìn)而，為滿(mǎn)足在線(xiàn)再生，或者說(shuō)活性炭的在線(xiàn)脫附，配置所述啟閉裝置，關(guān)于啟閉裝置可以參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1中所示的底部密封裝置5、頂部密封裝置6，其中底部密封裝置5與吸脫附筒4的進(jìn)口相對(duì)，頂部密封裝置6與吸脫附筒4的出口相對(duì)，圖中還示出了底部密封裝置5為下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7所驅(qū)動(dòng)，頂部密封裝置6為上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8所驅(qū)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)吸脫附筒4進(jìn)口和出口的封堵，或者說(shuō)關(guān)閉，反向驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7和上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，則實(shí)現(xiàn)進(jìn)口和出口的開(kāi)啟。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，每一個(gè)吸脫附筒4均配有獨(dú)立的啟閉裝置，圖1中存在四個(gè)相同的吸附單元，即四個(gè)吸脫附筒4，每一個(gè)吸脫附筒4均具有相應(yīng)的密封裝置，以及驅(qū)動(dòng)密封裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此，通過(guò)各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一個(gè)吸脫附筒4的啟閉均可以獨(dú)立控制，并且在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，四個(gè)吸脫附筒4屬于并聯(lián)結(jié)構(gòu)，某一吸脫附筒4關(guān)閉，不影響其他吸脫附筒4的正常工作。

從而即便是對(duì)部分吸脫附筒4內(nèi)的活性炭進(jìn)行脫附，整個(gè)設(shè)備對(duì)廢氣的處理的影響也會(huì)比較低，關(guān)于影響就是整體的處理能力有所下降，例如四個(gè)吸脫附筒4，其中一個(gè)進(jìn)行脫附，另外三個(gè)進(jìn)行廢氣的吸附處理，減少一個(gè)吸脫附筒4，所產(chǎn)生的影響主要是廢氣入口2的入口壓力會(huì)有所增加，但整體的處理能力下降并不明顯。

在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，兩組吸脫附筒4通過(guò)分隔裝置9以及隔板10所形成的U型通路而分為兩組，兩組之間整體上是串聯(lián)，組內(nèi)的吸脫附筒4之間并聯(lián)，可以通過(guò)各自啟閉裝置的控制，其串并聯(lián)關(guān)系會(huì)發(fā)生變化，構(gòu)成混聯(lián)結(jié)構(gòu)。

在一些實(shí)施例中，可以通過(guò)串聯(lián)實(shí)現(xiàn)單個(gè)吸附單元的吸附能力，例如圖5所示的結(jié)構(gòu)，兩組吸脫附筒4之間構(gòu)成實(shí)質(zhì)的串聯(lián)，廢氣所通過(guò)的活性炭路徑實(shí)質(zhì)上被延長(zhǎng)，從而具有更好的吸附效果。

進(jìn)而如圖6所示，如果圖5所反映的是兩兩一組，那么圖6所表示的則是在兩兩一組的條件下所形成一大組條件下的兩大組吸脫附筒4間的并聯(lián)。

此外，如前所述，可以通過(guò)控制實(shí)現(xiàn)吸脫附筒4間串并聯(lián)的變化，包括串并聯(lián)中處于例如并聯(lián)關(guān)系或者串聯(lián)關(guān)系的吸脫附筒4的數(shù)量，因此，在一些實(shí)施例，每一吸附單元的啟閉裝置可以具有獨(dú)立的控制裝置，在此條件下，即便是相互分立，但不影響共同控制。

或者在一些實(shí)施例，所有吸附單元分為多組，組內(nèi)的啟閉裝置同步控制，組間的啟閉裝置分別控制。

在一些實(shí)施例中，吸脫附筒4需要固定或者通過(guò)運(yùn)動(dòng)副安裝在隔板10上，活性炭的更換難度相對(duì)較大，因而，在優(yōu)選的實(shí)施例中，活性炭使用獨(dú)立的容器進(jìn)行封裝，然后形成濾芯，更換時(shí)，相當(dāng)于對(duì)濾芯直接更換，而不是散落的活性炭。所述吸脫附筒配有用于盛裝所述活性炭的容器；該容器至少相應(yīng)于進(jìn)口和出口的端部均布有網(wǎng)孔。

對(duì)于吸脫附筒4固定設(shè)置的實(shí)施例，容器的結(jié)構(gòu)選擇具有更廣的適應(yīng)性，其形狀可以是錐形、圓筒形、紡錘形、方桶型，以及獨(dú)立的罐體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選錐形，既能保證吸附劑的裝填量，又能減少?gòu)U氣流經(jīng)吸附劑層的阻力。

所述容器可以是網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)，即容器表面全部開(kāi)有網(wǎng)孔，或者說(shuō)與之類(lèi)似的籠形裝置，該籠形裝置表面遍布小孔，孔徑小于吸附劑顆粒，也就是活性炭的粒徑，既保證吸附劑顆粒不漏出籠外，又能保證廢氣可以通過(guò)小孔。

濾芯的結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)例如吸脫附筒4的管殼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定得影響，圖1中，吸脫附筒4的外形是圓管外殼結(jié)構(gòu)，所適配的最佳的籠形裝置最好是圓柱形結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)上的適配性，并且有利于提高籠形裝置與吸脫附筒4管殼內(nèi)壁間的密封。這種結(jié)構(gòu)尤其適用于吸脫附筒4可動(dòng)的情形。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，四個(gè)吸脫附筒4被裝配在一個(gè)箱體1內(nèi)，箱體1是一個(gè)殼體結(jié)構(gòu)，通過(guò)配置該殼體結(jié)構(gòu)，有利于使整體的外觀(guān)更美觀(guān)，同時(shí)也有利于統(tǒng)一對(duì)吸脫附筒4進(jìn)行配管。

配管在圖1所示的實(shí)施例中，將殼體內(nèi)空間分成兩個(gè)部分，使用水平的隔板10將殼體內(nèi)空間分成上下兩個(gè)部分，位于上面的空間配裝廢氣出口3，位于下面的空間配裝廢氣入口2。

一般而言，例如箱體1，慣常的認(rèn)識(shí)是其具有長(zhǎng)方體外形，不過(guò)對(duì)于殼體而言，僅用于導(dǎo)流廢氣，因此，其外形并不限于箱體結(jié)構(gòu)，諸如圓筒形的罐式/管式結(jié)構(gòu)同樣適用。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，為有利于廢氣的流量分配，廢氣入口2所在的箱體側(cè)板與廢氣出口3所在的箱體側(cè)板相對(duì)。

圖1和圖5所示的結(jié)構(gòu)中，除了隔板10之外，還配有分隔裝置9，當(dāng)然，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，存在分隔裝置9與廢氣入口2和廢氣出口3的配置相矛盾，僅用于示意，表示存在此類(lèi)設(shè)置。圖5的配置結(jié)構(gòu)則體現(xiàn)出了通過(guò)隔板10和分隔裝置9可以對(duì)廢氣的流通路徑進(jìn)行規(guī)劃，同時(shí)，對(duì)吸脫附筒4的裝配方式和吸脫附筒4相互之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，例如圖5中所表示出的兩組吸脫附筒4之間的串聯(lián)關(guān)系，組內(nèi)吸脫附筒4間的并聯(lián)關(guān)系。

圖1所示的結(jié)構(gòu)中，吸脫附筒4豎直設(shè)置，不過(guò)可以理解的是，其水平設(shè)置并配合隔板10豎直設(shè)置時(shí)仍然能夠滿(mǎn)足廢氣路徑的構(gòu)建；相應(yīng)地，廢氣入口2和廢氣出口3的位置可以轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

圖1中，隔板10示意性的表示在箱體1上下方向的中間位置，主要考慮整體上被隔板10分成的上下兩個(gè)空間流阻的大致一致，同時(shí)，隔板10應(yīng)具有一定的厚度，一方面應(yīng)有利于例如吸脫附筒4的裝配。

在一些實(shí)施例中，箱體1的側(cè)壁還可以配置用于吸脫附筒4輔助裝配的結(jié)構(gòu)，以提高吸脫附筒4裝配結(jié)構(gòu)的可靠性。

吸脫附筒4與隔板10的裝配用以保證廢氣通過(guò)吸脫附筒4從下部空間進(jìn)入上部空間，因此，吸脫附筒4與隔板10的裝配結(jié)構(gòu)應(yīng)是氣密封的。

相應(yīng)地，對(duì)于吸脫附筒4而言，起兩個(gè)口，即出口和進(jìn)口，應(yīng)分屬于上下兩個(gè)部分，如圖1所示，進(jìn)口在隔板10下放的空間，出口在隔板10上方的空間。

涉及到啟閉裝置的作動(dòng)形式，一實(shí)施例涉及吸脫附筒4自身可動(dòng)，另一實(shí)施例中吸脫附筒4固定設(shè)置，對(duì)于后面一種，相適配的吸附單元因固定設(shè)置在相應(yīng)裝配孔上，所需的密封屬于靜密封，靜密封實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)比較容易，在此不再贅述。

如果吸脫附筒4不可動(dòng)，那么吸脫附筒4的啟閉可以配置為兩種形式，一種形式是匹配吸脫附筒4的筒裝結(jié)構(gòu)，配置管閥結(jié)構(gòu)，只不過(guò)由于吸脫附筒4個(gè)體比較大，所需要的管閥管徑要求比較大，不可避免的，管閥自身需要占據(jù)比較大的空間。優(yōu)點(diǎn)則是結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)練，控制結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單。

另一種形式則是如圖1中所示的底部密封裝置5、頂部密封裝置6，以及驅(qū)動(dòng)底部密封裝置5的下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7和驅(qū)動(dòng)頂部密封裝置6的上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，在圖中，底部密封裝置5和頂部密封裝置6的運(yùn)動(dòng)形式是豎直方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)屬于機(jī)械領(lǐng)域的最常規(guī)運(yùn)動(dòng)之一，實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)比較容易，例如可以使用氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)例如底部密封裝置5，氣缸作動(dòng)速度快，到位準(zhǔn)確，非常適用于這類(lèi)驅(qū)動(dòng)。由于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)比較容易實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。

在前述的另一種形式中，底部密封裝置5和頂部密封裝置6適配例如吸脫附筒4的筒口設(shè)置，筒口可以是圓形、方形或者其他幾何形狀，例如底部密封裝置5可以直接向筒口移動(dòng)，以對(duì)其進(jìn)行封堵，屬于接合類(lèi)的封堵或者啟閉方式，當(dāng)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，由于底部密封裝置5與筒口脫開(kāi)，對(duì)氣流的干涉比較小，尤其是，這種脫開(kāi)，其脫開(kāi)距離不受筒口結(jié)構(gòu)的限制，因此，在底部密封裝置5離吸脫附筒4的進(jìn)口超出一定距離時(shí)，對(duì)氣流的影響基本上可以忽略不計(jì)。

以上基于例如底部密封裝置5配合下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的啟閉方式不同于常規(guī)的閥門(mén)控制，對(duì)裝配空間的要求較小，同時(shí)對(duì)吸脫附筒4工作狀態(tài)時(shí)的影響較小。

在一些實(shí)施例中，吸附單元可動(dòng)，因此需要使其具有確定的運(yùn)動(dòng)形式，為其配置導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，在機(jī)械領(lǐng)域，孔軸導(dǎo)引結(jié)構(gòu)比較常用，盡管吸脫附筒4管徑較大，但仍然具備孔軸導(dǎo)引的屬性，因此，加以匹配的吸附單元的某一段被配置為被導(dǎo)引部分，該被導(dǎo)引部分與所述裝配孔氣密封配合形成移動(dòng)副，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，移動(dòng)副的方向在豎直方向。

相應(yīng)地，以移動(dòng)副的移動(dòng)方向?yàn)閰⒖迹龀隹诤退鲞M(jìn)口配置在移動(dòng)副移動(dòng)方向的兩端，且相對(duì)于出口設(shè)有第一密封裝置，如頂部密封裝置6，相對(duì)于進(jìn)口設(shè)有第二密封裝置，如底部密封裝置5。

在這一實(shí)施例中，由于例如吸脫附筒4可動(dòng)，那么例如底部密封裝置5和頂部密封裝置6之一可以不同，另一需要作為驅(qū)動(dòng)部件，在使自身可動(dòng)的條件下，還能夠推動(dòng)吸脫附筒4移動(dòng)，從而，假定頂部密封裝置6可動(dòng)，其工作行程應(yīng)大于吸脫附筒4的工作行程，以使的在底部密封裝置5位置固定的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸脫附筒4的兩端封堵而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉。

動(dòng)作過(guò)程加以適配的結(jié)構(gòu)為，所述啟閉裝置配置有以下配置：第一密封裝置和第二密封裝置之一具有在移動(dòng)副移動(dòng)方向的工作行程，從而向吸附單元移動(dòng)封堵進(jìn)口或出口之一，并與吸附單元接合后進(jìn)一步推動(dòng)吸附單元而封堵進(jìn)口或出口另一。

相應(yīng)地，吸附單元最好采用被動(dòng)復(fù)位，而不是主動(dòng)復(fù)位，被動(dòng)復(fù)位可以采用例如提供一種基于吸脫附筒4關(guān)閉作動(dòng)方向相反的彈性部件，彈性部件優(yōu)選圓柱彈簧，圓柱彈簧可以支撐在例如吸脫附筒4的低端，彈簧間隙可用于廢氣導(dǎo)入，對(duì)氣流影響較小。在一些實(shí)施例中，圓柱彈簧可以套裝在吸脫附筒4上，彈簧的支撐點(diǎn)避開(kāi)筒口，從而能夠進(jìn)一步的減輕對(duì)廢氣氣流的阻力。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一密封裝置和所述第二密封裝置的密封部件為密封界面配有柔性件的平面部件或凸曲面部件，如前所述，例如吸脫附筒4，在優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中采用圓筒結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的筒口為圓口，并且如前所述，其啟閉的實(shí)現(xiàn)來(lái)自于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，筒口與密封裝置之間采用對(duì)合，密封界面和對(duì)合的接合面，接合面面積較小，盡管，此類(lèi)廢氣處理中，對(duì)密封的要求不高，但仍需盡可能的減少泄露，因此，為了提高對(duì)合條件下的密封能力，提供在例如平面部件的表面提供柔性件，柔性件在受力條件下會(huì)發(fā)生變形，從而會(huì)使的接合部位的接觸面積增大，而有利于提供密封級(jí)別。

對(duì)于柔性件，優(yōu)選橡膠墊。

在此還需要考慮加熱裝置的加熱對(duì)例如橡膠墊使用壽命的影響，如前所述，此處的加熱是配合抽真空設(shè)備共同使用的，在給定的真空度或者說(shuō)負(fù)壓條件下，相關(guān)溶劑的沸點(diǎn)會(huì)大大降低。

在實(shí)驗(yàn)性設(shè)備中，抽真空在吸脫附筒4內(nèi)形成的真空度為0.2KPa，所需要的加熱溫度只需達(dá)到60攝氏度就可以具有非常高的脫附效率。對(duì)于橡膠墊，即便是常規(guī)的橡膠，仍然具有60攝氏度的較好的耐受能力，老化較慢，如果采用耐高溫（可以耐受350攝氏度以上的溫度），則具有更高的抗老化能力。

另外，真空條件下，所需要的加熱溫度較低，可以節(jié)約能耗，環(huán)境友好型比較好。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，由于采用對(duì)脫附出的有機(jī)廢氣直接抽排，不會(huì)摻入其他的雜質(zhì)，可以預(yù)見(jiàn)的是，所回收的有機(jī)物的純度會(huì)比較高，從而有利于所回收有機(jī)物的后續(xù)處理。

相對(duì)而言，例如吸脫附筒4，其具有較大的重量，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，相應(yīng)于吸附裝置工作行程的上下止點(diǎn)，相應(yīng)配有上限位裝置和下限位裝置，避免吸脫附筒4過(guò)行程，而對(duì)例如底部密封裝置5產(chǎn)生過(guò)大的擠壓，一方面會(huì)損傷例如下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一方面可能會(huì)使的例如橡膠墊過(guò)變形。

限位裝置可以采用擋板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，停止作用好。

在一些實(shí)施例中，擋板上還可以設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)。

關(guān)于加熱裝置的選擇，在簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)中，可以直接采用電加熱，最簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)是采用電熱絲纏繞吸脫附筒4內(nèi)的例如圖1中所示的籠形收納裝置16，電加熱可以配合溫度傳感器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。在一些實(shí)施例中，則使用換熱盤(pán)管，盤(pán)管盤(pán)繞在例如籠形收納裝置16上實(shí)現(xiàn)加熱，使用換熱盤(pán)管也可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

此外，籠形收納裝置16嵌套入吸脫附筒4，可以減少熱量散失，也可以減少對(duì)相鄰吸脫附筒4的熱量竄擾。

在此，如果的吸脫附筒4分組，不同組的吸脫附筒4不在一個(gè)腔室內(nèi)，可以進(jìn)一步的減少相互之間的竄擾。

下面對(duì)含有廢氣吸附裝置的吸脫附系統(tǒng)進(jìn)一步說(shuō)明，圖1所示的結(jié)構(gòu)與圖2或圖3匹配連接即構(gòu)成吸脫附系統(tǒng)，所述抽排裝置通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的管路與所述旁路相接。

每一個(gè)或者每一組吸脫附筒4通過(guò)一組閥門(mén)與圖2或者圖3所示的脫附裝置匹配連接，閥門(mén)可以采用電磁閥，從而可以通過(guò)集中控制實(shí)現(xiàn)智能控制，例如交替地進(jìn)行某個(gè)或者某一組吸脫附筒4進(jìn)行脫附處理。

集中控制時(shí)可以引入例如PLC（可編程邏輯控制器），最小60點(diǎn)的PLC就可以滿(mǎn)足吸脫附系統(tǒng)的控制接線(xiàn)。

在圖1~圖3中可見(jiàn)，吸附裝置與脫附裝置之間采用管路連接而構(gòu)成吸脫附系統(tǒng)，管路連接的優(yōu)點(diǎn)在于，管路可以快速連接，例如通過(guò)快接口，具體如卡簧接口實(shí)現(xiàn)快速的連接，因此，在吸附裝置作為定著物使用的條件下，脫附裝置可以作為移動(dòng)式設(shè)備使用，在對(duì)吸附裝置定期的脫附中使用，而采用脫附裝置與吸附裝置1對(duì)多的配置方式。

此外，由于管路容易實(shí)現(xiàn)并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此，即便是脫附裝置采用定著物的形式，也可以通過(guò)管路的并聯(lián)并配合閥門(mén)控制實(shí)現(xiàn)1對(duì)多的配置方式。

有機(jī)廢氣的回收采用氣液分離進(jìn)行回收，應(yīng)當(dāng)理解，液體比氣體的比重大，液體自然下行，氣體上升，從而可以據(jù)此屬性進(jìn)行分離，有機(jī)廢氣首先以氣態(tài)的形式進(jìn)入抽排裝置，可以理解的是，進(jìn)行進(jìn)一步的降溫，可以使其中的部分組分變成液態(tài)，部分保持氣態(tài)，這與組分的自然屬性相關(guān)。

因此，抽排裝置需要配置冷凝裝置，并最好配有多級(jí)，以分級(jí)的進(jìn)行冷卻，可以提高分離比率。

由于抽排裝置會(huì)產(chǎn)生真空，本質(zhì)上其也構(gòu)成真空回收裝置，即便是采用風(fēng)機(jī)抽排，抽排真空度最差的是渦流風(fēng)機(jī)，仍然能夠產(chǎn)生幾十KPa的負(fù)壓，如果采用真空系統(tǒng)，例如羅茨泵配合旋渦泵的真空系統(tǒng)，則可以產(chǎn)生300mbar左右的負(fù)壓，如果采用真空泵組，例如旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵（干式），則能夠產(chǎn)生幾十mbar左右的真空度，如果采用旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵（油式），則能夠產(chǎn)生0.1mbar左右的真空度，如果采用油式，真空泵應(yīng)設(shè)置在回收完成之后的一級(jí)。

進(jìn)而，所需要的配置需包含冷凝裝置，至少配有一級(jí)，圖2中配有三級(jí)冷凝，具體是熱回收器18，然后是空冷器21，再就是深冷器24，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)的冷凝，應(yīng)知，熱回收器18在熱量被回收的同時(shí)會(huì)損失熱量，因此構(gòu)成一級(jí)冷凝，而深冷器24則相對(duì)于其他兩級(jí)，它屬于深冷。

冷凝裝置自身可以直接實(shí)現(xiàn)氣液分離，在一些實(shí)施例中，也可以采用獨(dú)立的氣液分離器，如圖2中所示的氣液分離器20，風(fēng)冷氣液分離器23，圖中，這兩個(gè)氣液分離器20的配管能夠清楚地顯示出對(duì)液相下行，氣相上行的屬性的利用。

關(guān)于回收裝置，則是如圖2和3中所示的凝液回收裝置26，實(shí)質(zhì)是罐體結(jié)構(gòu)，直接承接冷凝裝置以收容液相物質(zhì)。

需要說(shuō)明的是，由于圖2和圖3所示的各個(gè)冷凝裝置，其雖然產(chǎn)生了冷卻，但卻處于氣壓較低的狀態(tài)，總有一部分氣相物質(zhì)不能夠被冷凝，除非進(jìn)行非常低溫的冷凝，這些氣體表現(xiàn)為不能夠?yàn)榇髿猸h(huán)境所接受的廢氣，因此，對(duì)于不能夠被冷凝的氣體，稱(chēng)為不凝氣，需要進(jìn)一步的處理，加以配置的，配置附加處理裝置，承接冷凝裝置，以進(jìn)一步處理氣相物質(zhì)中的有害成分。

附加處理裝置可以是圖1中所示的吸脫附筒4，換言之，不凝氣可以直接回接圖1中所示的廢氣入口2。

關(guān)于真空系統(tǒng)25，采用引風(fēng)方式，而連接于附加處理裝置的出氣口。

圖2和圖3中，多級(jí)的冷凝裝置所產(chǎn)生的液相物質(zhì)匯入所述回收裝置，如圖2中所示的凝液回收裝置26后一級(jí)連接前一級(jí)的氣相排出口。

凝液回收裝置26進(jìn)一步連接一常壓溶劑回收罐27，回收待用。

如前所述，對(duì)于加熱裝置，可以采用電加熱，也可以采用換熱盤(pán)管進(jìn)行加熱，采用換熱盤(pán)管加熱，則可以直接利用吸脫附系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量，循環(huán)利用，用于節(jié)省能耗。

具體地，直接導(dǎo)入廢氣吸附裝置所導(dǎo)出廢氣的第一級(jí)冷凝裝置為換熱器，具體表現(xiàn)為圖2中所示的熱回收器18，相應(yīng)地，該換熱器的熱流體側(cè)連接廢氣，冷流體側(cè)則配有熱回收裝置，熱回收裝置構(gòu)成熱回收器18的冷流體側(cè)循環(huán)系統(tǒng)。

熱回收裝置在圖2中包括深冷機(jī)組冷凝器17，熱介質(zhì)儲(chǔ)存箱30，熱介質(zhì)加熱裝置29和熱介質(zhì)循環(huán)泵31，在圖中還可見(jiàn)，深冷機(jī)組冷凝器17還進(jìn)一步與深冷器24通過(guò)壓縮機(jī)28構(gòu)成深冷循環(huán)，圖2中相關(guān)配管比較清楚，對(duì)于換熱技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)理解起來(lái)比較容易，在此不再贅述。