本發(fā)明涉及一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器。

背景技術(shù)：

目前濕式電除塵器的使用條件為：入口煙氣溫需為飽和或接近煙氣，煙溫一般為低于60℃，濕式電除塵器需布置在濕法脫硫裝置后端，濕式電除塵器系統(tǒng)工藝中僅在殼體上方設(shè)置噴淋系統(tǒng)，循環(huán)水補(bǔ)水濕式電除塵器。

由于部分電廠的煙氣處理系統(tǒng)采用半干法脫硫，脫硫出口煙溫較高，超過了濕式電除塵器使用煙溫。還有使用生物質(zhì)鍋爐一般采用水膜除塵方式，同樣為了達(dá)到超低排放目的，需設(shè)置濕式電除塵器，但是水膜除塵器出口煙溫超過了濕式電除塵器正常使用煙溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器，能夠有效解決現(xiàn)有部分鍋爐出口煙氣溫度超過濕式電除塵器的正常使用溫度，造成濕式電除塵器使用壽命縮短的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器，包括除塵室和設(shè)置在除塵室頂部的第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括供水管，所述除塵室設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口的頂部設(shè)有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括噴嘴、進(jìn)水管和支吊架，所述支吊架固定在煙氣進(jìn)口頂部，噴嘴固定在支吊架上，進(jìn)水管的出水端與噴嘴相連，進(jìn)水管的進(jìn)水端與第一噴淋裝置的供水管相連，所述煙氣進(jìn)口沿?zé)煔饬鲃臃较驒M截面積逐漸增大，煙氣進(jìn)口的底部向除塵室內(nèi)傾斜，除塵室的底部設(shè)有排水管。

優(yōu)選的，所述支吊架包括外套管和內(nèi)套管，所述煙氣進(jìn)口頂部開有與外套管外徑相等的通孔，外套管固定在煙氣進(jìn)口頂部，外套管的底部與通孔底部平齊，外套管內(nèi)設(shè)有將外套管頂部封閉的上蓋板，外套管內(nèi)還設(shè)有將外套管底端封閉的底封板，外套管內(nèi)形成內(nèi)腔，所述內(nèi)套管從上至下穿過內(nèi)腔，內(nèi)套管的上端與進(jìn)水管相連，內(nèi)套管的下端與噴嘴相連，內(nèi)套管位于內(nèi)腔內(nèi)的部分開有分流孔，所述底封板上開有至少一個噴水孔；通過內(nèi)腔讓各個噴水孔的水壓更加均勻，同時降低支吊架與煙氣進(jìn)口安裝的密封性要求，更易于施工。

優(yōu)選的，所述噴水孔開在沿底封板邊緣上，所述噴水孔為霧化孔，噴水孔朝遠(yuǎn)離外套管軸線方向噴水，所述噴水孔的軸線與外套管的軸線成銳角；直接噴出向外傾斜的水霧形成保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單易加工。

優(yōu)選的，底封板下方的內(nèi)套管上固定有導(dǎo)液塊，所述導(dǎo)液塊為圓環(huán)形，導(dǎo)液塊朝向底封板的面上開有導(dǎo)液槽，導(dǎo)液槽為環(huán)形且與導(dǎo)液塊同心，導(dǎo)液槽的橫截面為弧形，導(dǎo)液槽靠近導(dǎo)液塊中心的為進(jìn)液口，所述出液口位于噴水孔正下方，導(dǎo)液槽靠近導(dǎo)液塊外邊緣的為出液口，出液口的出液方向朝向底封板；通過倒液塊上的倒液槽改變水流方向，讓水流朝上并且向外的方向流出噴在煙氣進(jìn)口內(nèi)壁上，形成水膜，阻止煙氣進(jìn)入。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)液筋，所述導(dǎo)液筋沿導(dǎo)液塊的直徑均勻分布；通過導(dǎo)液筋讓液體在出液口能更均勻流出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在現(xiàn)有煙氣進(jìn)口的頂部設(shè)置第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的噴嘴用來噴灑液體對進(jìn)入煙氣進(jìn)行降溫，支吊架對噴嘴進(jìn)行固定，進(jìn)水管從第一噴淋裝置引水，降低了改造難度和成本，擴(kuò)大了濕式電除塵器的應(yīng)用范圍，可以使?jié)袷诫姵龎m器廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐水膜除塵后和半干法脫硫系統(tǒng)后，而煙氣進(jìn)口的底部設(shè)置成向除塵室傾斜，可以將第二噴淋裝置淋下的液體導(dǎo)入除塵室統(tǒng)一進(jìn)行回收或處理，同時，降溫裝置提高了濕式電除塵器除塵效率和運(yùn)行安全性，延長了濕式電除塵器使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器中支吊架的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器中支吊架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為發(fā)明一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器中倒液塊的俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1為本發(fā)明一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器的實施例，一種降低入口煙氣溫度的濕式電除塵器，包括除塵室1和設(shè)置在除塵室1頂部的第一噴淋裝置2，所述第一噴淋裝置2包括供水管3，所述除塵室1設(shè)有煙氣進(jìn)口4，所述煙氣進(jìn)口4的頂部設(shè)有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括噴嘴6、進(jìn)水管7和支吊架8，所述支吊架8固定在煙氣進(jìn)口4頂部，噴嘴6固定在支吊架8上，進(jìn)水管的出水端與噴嘴6相連，進(jìn)水管的進(jìn)水端與第一噴淋裝置2的供水管3相連，所述煙氣進(jìn)口4沿?zé)煔饬鲃臃较驒M截面積逐漸增大，煙氣進(jìn)口4的底部向除塵室1內(nèi)傾斜，除塵室1的底部設(shè)有排水管9，這樣從原有的第一噴淋裝置2引水，通過噴嘴6在煙氣進(jìn)口4處進(jìn)行噴灑，對進(jìn)入的煙氣進(jìn)行降溫，廢水通過煙氣進(jìn)口4的底部的流入除塵室1內(nèi)進(jìn)行收集，對入口煙氣進(jìn)行有效的降溫。

如圖2所示，進(jìn)一步支吊架8包括外套管10和內(nèi)套管11，所述煙氣進(jìn)口4頂部開有與外套管10外徑相等的通孔，外套管10固定在煙氣進(jìn)口4頂部，外套管10的底部與通孔底部平齊，外套管10內(nèi)設(shè)有將外套管10頂部封閉的上蓋板12，外套管10內(nèi)還設(shè)有將外套管10底端封閉的底封板13，外套管10內(nèi)形成內(nèi)腔14，所述內(nèi)套管11從上至下穿過內(nèi)腔14，內(nèi)套管11的上端與進(jìn)水管7相連，內(nèi)套管11的下端與噴嘴6相連，內(nèi)套管11位于內(nèi)腔14內(nèi)的部分開有分流孔15，所述底封板13上開有至少一個噴水孔16，所述噴水孔16開在沿底封板13邊緣上，所述噴水孔16為霧化孔，噴水孔16朝遠(yuǎn)離外套管10軸線方向噴水，所述噴水孔16的軸線與外套管10的軸線成銳角，通過內(nèi)套管11上的分流孔15，向內(nèi)腔14中注入工藝水，然后從噴水孔16噴出霧化的水霧，在外套管10外圍形成水霧屏蔽，阻止或降低煙氣對外套管10與煙氣進(jìn)口4頂部連接處的腐蝕，也可以有效為了防止煙氣從煙氣進(jìn)口4頂部新開的部位逃逸。

如圖3、圖4所示，除了將噴水孔16設(shè)為霧化孔外，還可以在底封板13下方的內(nèi)套管11上固定有導(dǎo)液塊17，所述導(dǎo)液塊17為圓環(huán)形，導(dǎo)液塊17朝向底封板13的面上開有導(dǎo)液槽18，導(dǎo)液槽18為環(huán)形且與導(dǎo)液塊17同心，導(dǎo)液槽18的橫截面為弧形，導(dǎo)液槽18靠近導(dǎo)液塊17中心的為進(jìn)液口19，所述出液口20位于噴水孔16正下方，導(dǎo)液槽18靠近導(dǎo)液塊17外邊緣的為出液口20，出液口20的出液方向朝向底封板13，讓從噴水孔16留下的水改變方向朝斜向外的位置流出，使流出出液口20的水流成整體圓環(huán)形，并且可以控制水壓大小，讓從出液口20流出的水流直接碰到煙氣進(jìn)口4的內(nèi)壁，將煙氣進(jìn)口4頂部支吊架8位置封閉，阻止煙氣進(jìn)入。

在現(xiàn)有煙氣進(jìn)口4的頂部設(shè)置第二噴淋裝置，第二噴淋裝置的噴嘴6用來噴灑液體對進(jìn)入煙氣進(jìn)行降溫，支吊架8對噴嘴6進(jìn)行固定，進(jìn)水管7從第一噴淋裝置2引水，降低了改造難度和成本，擴(kuò)大了濕式電除塵器的應(yīng)用范圍，可以使?jié)袷诫姵龎m器廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐水膜除塵后和半干法脫硫系統(tǒng)后，而煙氣進(jìn)口4的底部設(shè)置成向除塵室1傾斜，可以將第一噴淋裝置2淋下的液體導(dǎo)入除塵室1統(tǒng)一進(jìn)行回收或處理，同時，降溫裝置提高了濕式電除塵器除塵效率和運(yùn)行安全性，延長了濕式電除塵器使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。