本實(shí)用新型涉及煙氣除塵設(shè)備，具體地說是陽極板及一種濕式電除塵器。

背景技術(shù)：

電除塵是燃煤電廠、冶金和水泥行業(yè)降低煙氣煙塵排放的比較經(jīng)濟(jì)且最為有效的方法，特別是近幾年全國燃煤鍋爐為實(shí)現(xiàn)排煙口煙塵“超低排放”，多采用濕式電除塵器的技術(shù)路線。目前濕式電除塵器有板式濕式電除塵器和蜂窩式電除塵器。

濕式電除塵器用于濕法脫硫之后排煙口之前，用于脫除煙氣中煙塵，實(shí)現(xiàn)煙塵的超低排放。但目前板式濕式電除塵器的收塵極板呈“一”字形排列形成直線形通道，蜂窩式濕式電除塵器的收塵極板圍成“孔”式通道，這兩者存在的主要問題是所有收塵極板與煙氣流向夾角為0度，氣流湍動(dòng)作用相對(duì)平緩，煙塵團(tuán)聚、長大受到一定的抑制，只能通過電場(chǎng)力實(shí)現(xiàn)煙塵的捕捉，顆粒的慣性力沒有得到有效利用，而且蜂窩式濕式電除塵器收塵極板耗材較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供一種帶有突起的陽極板，該陽極板通過將突起的突出方向與煙氣的來流方向設(shè)為垂直或者相交，以提高來流煙氣的湍動(dòng)作用。

本實(shí)用新型還提供一種濕電除塵器，該除塵器包括帶有突起的陽極板，通過該陽極板的設(shè)置，提高了煙氣的湍動(dòng)作用，有效促進(jìn)煙塵的碰撞長大，同時(shí)利用慣性作用實(shí)現(xiàn)煙塵的捕集，可顯著提高設(shè)備的除塵效率，節(jié)省能耗。

本實(shí)用新型提供的第一個(gè)方案是：

一種陽極板，陽極板表面設(shè)有至少一處突起，突起的突出方向與流經(jīng)陽極板的煙氣來流方向垂直或相交成設(shè)定角度，以提高煙氣的湍動(dòng)作用；煙氣通過突起的陽極板上的突起，有效造成煙氣的湍流，有利于煙氣的打散，有助于對(duì)煙氣的除塵效果。

本實(shí)用新型提供的第二個(gè)方案是：

一種濕式電除塵器，包括殼體，殼體設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，在殼體內(nèi)設(shè)有陽極收塵系統(tǒng)，陽極收塵系統(tǒng)包括多個(gè)間隔設(shè)定距離設(shè)置的陽極板，陽極板表面設(shè)有至少一處突起，突起的突出方向與流經(jīng)陽極板的煙氣來流方向垂直或相交成設(shè)定角度，以提高煙氣的湍動(dòng)作用，在每相鄰兩個(gè)陽極板之間布置有陰極系統(tǒng)；煙氣進(jìn)入殼體內(nèi)，流動(dòng)的煙氣流經(jīng)陽極板，通過突起造成煙氣的湍動(dòng)，有利于煙氣在殼體電場(chǎng)區(qū)域內(nèi)分散均勻，促進(jìn)煙塵團(tuán)聚和長大；其中，當(dāng)突起與煙氣來流相交時(shí)，所有的突起方向保持一致。

自然，在所述殼體內(nèi)設(shè)有沖洗系統(tǒng)，以及向濕式電除塵器供電的供電系統(tǒng)，在殼體的底部設(shè)有呈錐形的集液槽，用于收集煙塵。

本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中，為了避免對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品做出較大的改進(jìn)，所述煙氣入口與煙氣出口均設(shè)置于水平位置，二者在同一條水平線上設(shè)置。

本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣入口與煙氣出口均設(shè)置于豎直位置。

進(jìn)一步地，為了促進(jìn)煙氣在電場(chǎng)區(qū)內(nèi)均勻分布，所述多個(gè)陽極板的突起所在位置一一對(duì)齊設(shè)置，基本上是在豎直平面內(nèi)一一對(duì)齊設(shè)置，相應(yīng)地，陰極系統(tǒng)同樣是一一對(duì)齊設(shè)置。

當(dāng)一個(gè)陽極板上突起有多處時(shí)，相鄰的突起之間間隔設(shè)定的距離，陽極板為一體成型的一塊極板，減少了耗材；或者，陽極板為多塊拼接的板。

所述陰極系統(tǒng)設(shè)于相鄰兩陽極板的突起之間和/或非突起之間，優(yōu)選地，在每一處突起以及非突起處均設(shè)置一陰極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)可以是電暈線，電暈線上加載直流負(fù)高壓。

當(dāng)煙氣入口設(shè)置在水平位置時(shí)，所述陽極板豎直設(shè)置，這樣的設(shè)置可以滿足煙氣來流與陽極板的突起是垂直或者是相交成設(shè)定角度，均有助于提高煙氣的湍動(dòng)效果。

相鄰的兩個(gè)突起基本呈S型形狀，這樣，整個(gè)陽極板呈連續(xù)的S型構(gòu)造，陽極板可由多塊彎折的板逐一拼接成S型結(jié)構(gòu)；或者，突起呈三角形狀。

所述突起呈梯形，梯形的上邊為直線或弧形，相鄰兩個(gè)突起中心線之間距離100～130mm，梯形的高度為梯形上邊長度的1～1.5倍；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置經(jīng)過試驗(yàn)后，對(duì)煙氣造成的湍動(dòng)效果是最優(yōu)的，收塵效果在最優(yōu)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)通過在陽極板上設(shè)置突起，突起的突出方向與流經(jīng)陽極板的煙氣來流方向垂直或相交成設(shè)定角度，以提高煙氣的湍動(dòng)作用，提高煙塵的碰撞長大，同時(shí)利用慣性作用實(shí)現(xiàn)煙塵的捕集，可顯著提高設(shè)備的除塵效率，節(jié)省能耗。

2)通過在陽極板上設(shè)置突起，多個(gè)突起一一對(duì)齊，有助于平衡煙氣，實(shí)現(xiàn)煙氣在殼體電場(chǎng)區(qū)域內(nèi)均勻分布。

3)通過將突起的形狀設(shè)置成S型形狀，梯形設(shè)置，可有效保證煙氣的長大，提高除塵效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型極板布置示意圖；

1煙氣入口，2布風(fēng)裝置，3絕緣系統(tǒng)，4供電系統(tǒng)，5沖洗系統(tǒng)，6煙氣出口，7集液槽，8陽極收塵系統(tǒng)，9陰極系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

一種陽極板，陽極板表面設(shè)有至少一處突起，突起的突出方向與流經(jīng)陽極板的煙氣來流方向垂直或相交成設(shè)定角度，以提高煙氣的湍動(dòng)作用；煙氣通過突起的陽極板上的突起，有效造成煙氣的湍流，有利于煙氣的打散，有助于對(duì)煙氣的除塵效果。

陽極板的形狀可以是連續(xù)的S型，每個(gè)突起可以是梯形形狀。

實(shí)施例2

一種濕式電除塵器，包括殼體，殼體設(shè)有煙氣入口1和煙氣出口6，在煙氣入口1處設(shè)置布風(fēng)裝置2，在殼體內(nèi)設(shè)有陽極收塵系統(tǒng)8，陽極收塵系統(tǒng)8包括多個(gè)間隔設(shè)定距離設(shè)置的陽極板，陽極板表面設(shè)有至少一處突起，當(dāng)一個(gè)陽極板上突起有多處時(shí)，相鄰的突起之間間隔設(shè)定的距離；突起的突出方向與流經(jīng)陽極板的煙氣來流方向垂直或相交成設(shè)定角度，以提高煙氣的湍動(dòng)作用，在每相鄰兩個(gè)陽極板之間布置有陰極系統(tǒng)9；煙氣進(jìn)入殼體內(nèi)，流動(dòng)的煙氣流經(jīng)陽極板，通過突起造成煙氣的湍動(dòng)，有利于煙氣在殼體電場(chǎng)區(qū)域內(nèi)分散均勻，促進(jìn)煙塵團(tuán)聚和長大，可充分利用煙塵顆粒的慣性力，有助于提高吸塵效率；其中，當(dāng)突起與煙氣來流相交時(shí)，所有的突起方向保持一致。

自然，在所述殼體內(nèi)設(shè)有沖洗系統(tǒng)5，絕緣系統(tǒng)3，以及向濕式電除塵器供電的供電系統(tǒng)4，在殼體的底部設(shè)有呈錐形的集液槽7，用于收集煙塵。

為了避免對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品做出較大的改進(jìn)，所述煙氣入口1與煙氣出口6均設(shè)置于水平位置，二者在同一條水平線上設(shè)置。

為了促進(jìn)煙氣在電場(chǎng)區(qū)內(nèi)均勻分布，所述多個(gè)陽極板的突起所在位置一一對(duì)齊設(shè)置，基本上是在豎直平面內(nèi)一一對(duì)齊設(shè)置，相應(yīng)地，陰極系統(tǒng)9同樣是一一對(duì)齊設(shè)置。

所述陰極系統(tǒng)9設(shè)于相鄰兩陽極板的突起之間和/或非突起之間，優(yōu)選地，在每一處突起以及非突起處均設(shè)置一陰極系統(tǒng)9，陰極系統(tǒng)9可以是電暈線，電暈線上加載直流負(fù)高壓。

當(dāng)煙氣入口設(shè)置在水平位置時(shí)，所述陽極板豎直設(shè)置，這樣的設(shè)置可以滿足煙氣來流與陽極板的突起是垂直或者是相交成設(shè)定角度，均有助于提高煙氣的湍動(dòng)效果。

相鄰的兩個(gè)突起基本呈S型形狀，這樣，整個(gè)陽極板呈連續(xù)的S型構(gòu)造；或者，突起呈三角形狀。

所述突起呈梯形，梯形的上邊為直線或弧形，相鄰兩個(gè)突起中心線之間距離100～130mm，梯形的高度為梯形上邊長度的1～1.5倍；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置經(jīng)過試驗(yàn)后，對(duì)煙氣造成的湍動(dòng)效果是最優(yōu)的，收塵效果在最優(yōu)范圍內(nèi)。

煙氣進(jìn)入濕式電除塵器后，流經(jīng)布風(fēng)裝置，進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，電場(chǎng)內(nèi)收塵極板安裝形成S形通道，煙塵在S形通道電場(chǎng)內(nèi)發(fā)生荷電、慣性碰撞被陰極系統(tǒng)和陽極系統(tǒng)捕集，同時(shí)開啟沖洗，煙塵隨沖洗液進(jìn)入集液槽，實(shí)現(xiàn)煙氣中煙塵的脫除。

S形煙氣通道主要特征是：收塵極板組合排列形成S形煙氣通道，煙塵在經(jīng)過S形彎時(shí)可實(shí)現(xiàn)慣性捕捉、團(tuán)聚和長大，提高煙塵的捕集效率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別是：

所述煙氣入口與煙氣出口均設(shè)置于豎直位置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。