本發(fā)明涉及環(huán)保噴漆技術領域，具體是一種環(huán)保噴漆設備。

背景技術：

噴漆是通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細的霧滴,涂施于被涂物的表面的一種方法。在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中苯濃度相當高，對噴漆工人危害極大。長期接觸苯會引起慢性中毒，造成血小板降低，骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生。油漆對人體的危害，不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生，還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸，能溶去皮膚中的脂肪，造成皮膚于裂，發(fā)炎的同時還進入人體?，F(xiàn)有的噴漆設備較為簡單，通過水幕墻進行吸附后再排向外界環(huán)境，這樣一來，雖然可在一定程度上減輕排出空氣中所含有的人造漆顆粒，但由于水幕與空氣的接觸面積和接觸時間有限，從而凈化的效果并不理想，而且需要消耗大量的水，浪費水資源。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保噴漆設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設備，包括內設有容納腔的殼體，所述容納腔內頂壁設有第一嵌入腔，所述容納腔內底壁設有第二嵌入腔，所述第二嵌入腔底部的所述殼體內設有向右側延伸設置的驅動腔，所述驅動腔右側延伸段的末端處設有向上延伸并貫穿所述殼體內底壁的通孔，所述容納腔后側內壁設有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔內的第一滑動槽，所述第一滑動槽內設有第一螺桿，所述第一螺桿與第一電機動力連接，所述第一電機嵌于所述第一嵌入腔內頂壁內且固定連接，所述第一螺桿上設有螺紋配合連接且與所述第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，所述第一滑動塊前端面伸入所述容納腔內且固定設有橫梁，所述橫梁兩側對稱設有滑動板，所述容納腔右側下側設有開口，所述第二嵌入腔內設有轉動盤，所述轉動盤底部設有向下延伸并貫穿所述殼體內底壁的轉動軸，所述轉動軸底部延伸段伸入所述驅動腔內且轉動配合連接，所述驅動腔內的所述轉動軸外表面周向固定設有第一齒輪，所述第一齒輪右側的所述驅動腔內設有移動塊，所述通孔右側內壁設有第二頂壓槽，所述通孔內設有上下伸入設置的頂壓桿，所述頂壓桿右側設有伸入所述第二頂壓槽內且滑動配合連接的第二凸滑動塊，所述頂壓桿頂部延伸段伸入所述容納腔內，所述頂壓桿底部末端設有伸入所述驅動腔內的第一斜滑部，所述移動塊底部設置有滑動裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一電機左右兩側的所述第一嵌入腔內頂壁內設有抽氣裝置，所述抽氣裝置頂部設有過濾器。

作為優(yōu)選地技術方案，所述移動塊底部的所述驅動腔內底壁設有第一頂壓槽，所述第一頂壓槽內設有頂部與所述移動塊固定連接的第一凸滑動塊，所述移動塊右側內設有凹槽，所述凹槽內設有第二齒輪，所述第二齒輪底部與第二電機動力連接，所述移動塊右側設有第二斜滑部，所述第一頂壓槽左側內壁內設有沉槽，所述沉槽內設有用以與所述第一凸滑動塊左側端面相抵接的第一彈簧,所述第二齒輪伸出凹槽外。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二凸滑動塊底部的所述第二頂壓槽內設有第二彈簧。

作為優(yōu)選地技術方案，所述滑動板的高度大于所述開口的高度。

作為優(yōu)選地技術方案，所述橫梁前端面內橫向設有第一導槽，所述第一導槽內設有第二螺桿，所述第二螺桿右側端面與第三電機動力連接，所述第二螺桿上設有螺紋配合連接且與所述第一導槽滑動配合連接的第一導滑動塊，所述第一導滑動塊前端面伸出所述橫梁外且固定設有縱向支架，所述縱向支架內縱向設有第二導槽，所述第二導槽內縱向延伸設有第三螺桿，所述第三螺桿頂部與第四電機動力連接，所述第三螺桿上設有螺紋配合連接且與所述第二導槽滑動配合連接的第二導滑動塊，所述第二導滑動塊前端設有伸出所述縱向支架外側的霧化噴頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述轉動盤頂部端面與所述容納腔的內底壁處于同一水平面。

作為優(yōu)選地技術方案，所述滑動裝置包括滑動輪和輪軸，所述輪軸貫穿所述第一凸滑動塊并與所述第一凸滑動塊前后端面轉動連接，所述滑動輪與所述輪軸固定連接，所述滑動輪與所述第一頂壓槽滑動配合連接，從而減小所述移動塊與所述第一頂壓槽的接觸面積，減小摩擦，減少動力傳遞過程中的損耗。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容納腔后側內壁設向上延伸并伸入第一嵌入腔內的第一滑動槽，第一滑動槽內設第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，第一電機嵌于第一嵌入腔內頂壁內且固定連接，第一螺桿上設螺紋配合連接且與第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，第一滑動塊前端面伸入容納腔內且固定設橫梁，橫梁兩側對稱設滑動板，從而實現(xiàn)自動控制橫梁以及滑動板的上下移動工作，通過左側滑動板與開口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止有毒氣體流出，通過右側滑動板與頂壓桿頂壓配合從而驅動第一齒輪和第二齒輪的自動離合連接，使開口未完全閉合時轉動盤不得工作，只有在開口完全閉合時轉動盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌入腔內設轉動盤，轉動盤底部設向下延伸并貫穿殼體內底壁的轉動軸，轉動軸底部延伸段伸入驅動腔內且轉動配合連接，驅動腔內的轉動軸外表面周向固定設第一齒輪，第一齒輪右側的驅動腔內設移動塊，移動塊底部的驅動腔內底壁設第一頂壓槽，第一頂壓槽內設頂部與移動塊固定連接的第一凸滑動塊，移動塊右側內設凹槽，凹槽內設第二齒輪，第二齒輪底部與第二電機動力連接，移動塊右側設第二斜滑部，第一頂壓槽左側內壁內設沉槽，沉槽內設用以與第一凸滑動塊左側端面相抵接的第一彈簧，通孔右側內壁設第二頂壓槽，通孔內設上下伸入設置的頂壓桿，頂壓桿右側設伸入第二頂壓槽內且滑動配合連接的第二凸滑動塊，頂壓桿頂部延伸段伸入容納腔內，頂壓桿底部末端設伸入驅動腔內的第一斜滑部，從而實現(xiàn)轉動盤的自動離合控制。

3.通過所述橫梁前端面內橫向設第一導槽，第一導槽內設第二螺桿，第二螺桿右側端面與第三電機動力連接，第二螺桿上設螺紋配合連接且與第一導槽滑動配合連接的第一導滑動塊，第一導滑動塊前端面伸出橫梁外且固定設縱向支架，縱向支架內縱向設第二導槽，第二導槽內縱向延伸設第三螺桿，第三螺桿頂部與第四電機動力連接，第三螺桿上設螺紋配合連接且與第二導槽滑動配合連接的第二導滑動塊，第二導滑動塊前端設伸出縱向支架外側的霧化噴頭，從而實現(xiàn)霧化噴頭的多方位調節(jié)噴漆，滿足不同噴漆需求，提高噴漆效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，安全性以及噴漆效率高，防止有毒氣體流入空氣中，減少油漆對人體的危害以及防止污染環(huán)境。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設備內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設備噴漆時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的橫梁俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的縱向支架右視圖；

圖5為本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設備的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆設備，包括內設有容納腔2的殼體1，所述容納腔2內頂壁設有第一嵌入腔21，所述容納腔2內底壁設有第二嵌入腔22，所述第二嵌入腔22底部的所述殼體1內設有向右側延伸設置的驅動腔3，所述驅動腔3右側延伸段的末端處設有向上延伸并貫穿所述殼體1內底壁的通孔4，所述容納腔2后側內壁設有向上延伸并伸入所述第一嵌入腔21內的第一滑動槽23，所述第一滑動槽23內設有第一螺桿231，所述第一螺桿231與第一電機2311動力連接，所述第一電機2311嵌于所述第一嵌入腔21內頂壁內且固定連接，所述第一螺桿231上設有螺紋配合連接且與所述第一滑動槽23滑動配合連接的第一滑動塊232，所述第一滑動塊232前端面伸入所述容納腔2內且固定設有橫梁233，所述橫梁233兩側對稱設有滑動板234，所述容納腔2右側下側設有開口24，所述第二嵌入腔22內設有轉動盤221，所述轉動盤221底部設有向下延伸并貫穿所述殼體1內底壁的轉動軸222，所述轉動軸222底部延伸段伸入所述驅動腔3內且轉動配合連接，所述驅動腔3內的所述轉動軸222外表面周向固定設有第一齒輪33，所述第一齒輪33右側的所述驅動腔3內設有移動塊34，所述通孔4右側內壁設有第二頂壓槽41，所述通孔4內設有上下伸入設置的頂壓桿42，所述頂壓桿42右側設有伸入所述第二頂壓槽41內且滑動配合連接的第二凸滑動塊421，所述頂壓桿42頂部延伸段伸入所述容納腔2內，所述頂壓桿42底部末端設有伸入所述驅動腔3內的第一斜滑部422，所述移動塊34底部設置有滑動裝置。

其中，所述第一電機2311左右兩側的所述第一嵌入腔21內頂壁內設有抽氣裝置5，所述抽氣裝置5頂部設有過濾器6，從而防止有毒氣體排出殼體外，造成環(huán)境污染以及影響工作人員身體健康。

其中，所述移動塊34底部的所述驅動腔3內底壁設有第一頂壓槽31，所述第一頂壓槽31內設有頂部與所述移動塊34固定連接的第一凸滑動塊341，所述移動塊34左側內設有凹槽342，所述凹槽342內設有第二齒輪3421，所述第二齒輪3421底部與第二電機343動力連接，所述移動塊34右側設有第二斜滑部344，所述第一頂壓槽31左側內壁內設有沉槽32，所述沉槽32內設有用以與所述第一凸滑動塊341左側端面相抵接的第一彈簧311，從而實現(xiàn)自動控制移動塊34左右移動，所述第二齒輪3421伸出凹槽342外，從而實現(xiàn)第二齒輪3421與第一齒輪33嚙合配合連接。

其中，所述第二凸滑動塊421底部的所述第二頂壓槽41內設有第二彈簧411，從而實現(xiàn)頂壓桿42自動復位工作。

其中，所述滑動板234的高度大于所述開口24的高度，從而提高開口24密閉性。

其中，所述橫梁233前端面內橫向設有第一導槽235，所述第一導槽235內設有第二螺桿236，所述第二螺桿236右側端面與第三電機237動力連接，所述第二螺桿236上設有螺紋配合連接且與所述第一導槽235滑動配合連接的第一導滑動塊238，所述第一導滑動塊238前端面伸出所述橫梁233外且固定設有縱向支架239，所述縱向支架239內縱向設有第二導槽2391，所述第二導槽2391內縱向延伸設有第三螺桿2393，所述第三螺桿2393頂部與第四電機2392動力連接，所述第三螺桿2393上設有螺紋配合連接且與所述第二導槽2391滑動配合連接的第二導滑動塊2394，所述第二導滑動塊2394前端設有伸出所述縱向支架239外側的霧化噴頭2395，從而實現(xiàn)霧化噴頭2395的多方位調節(jié)噴漆，提高噴漆效率。

其中，所述轉動盤221頂部端面與所述容納腔2的內底壁處于同一水平面。

其中，所述滑動裝置包括滑動輪3411和輪軸3412，所述輪軸3412貫穿所述第一凸滑動塊341并與所述第一凸滑動塊341前后端面轉動連接，所述滑動輪3411與所述輪軸3412固定連接，所述滑動輪3411與所述第一頂壓槽31滑動配合連接，從而減小所述移動塊34與所述第一頂壓槽31的接觸面積，減小摩擦，減少動力傳遞過程中的損耗。

初始狀態(tài)時，滑動板234頂部端面與容納腔2的內頂壁相抵接，此時，滑動板234底部端面與開口24頂部端面為同一水平面，同時，縱向支架239頂部伸入第一嵌入腔21內，此時，移動塊34底部的第一凸滑動塊341受到第一彈簧311的頂壓作用力使得第一凸滑動塊341位于第一頂壓槽31的最右側位置，同時，移動塊34上的第二斜滑部344右側端面與驅動腔3右側內壁相抵接，此時，移動塊34內的第二齒輪3421最大程度遠離第一齒輪33，同時，頂壓桿42右側的第二凸滑動塊421受到第二彈簧411的頂壓作用力使得第二凸滑動塊421位于第二頂壓槽41的最頂部位置，此時，頂壓桿42頂部延伸段最大程度伸入容納腔2內，同時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422伸入驅動腔3，此時，第一斜滑部422與第二斜滑部344的左上方滑動抵接配合連接。

需要噴漆使用時，首先將噴漆件通過開口24放入轉動盤221頂部中間位置，然后通過第一電機2311控制第一螺桿231轉動，由第一螺桿231帶動第一滑動塊232以及第一滑動塊232上的橫梁233向下移動，同時，橫梁233帶動左右兩側的滑動板234向下移動，直至右側滑動板234的底部端面與頂壓桿42頂部端面相抵，使頂壓桿42克服第二彈簧411的頂壓力向下移動，同時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422向下抵壓第二斜滑部344，使移動塊34克服第一彈簧311的頂壓作用力向左側移動，直至第二齒輪3421與第一齒輪33嚙合連接，此時，第一凸滑動塊341左側端面與第一頂壓槽31左側內壁相抵接，同時，第一彈簧311完全縮回沉槽32內，此時，滑動板234底部端面與容納腔2的內底壁相抵接，同時，頂壓桿42頂部完全縮回通孔4內，此時，頂壓桿42底部的第一斜滑部422位于第二斜滑部344右下方滑動抵接配合連接，此時左側滑動板234與開口24處于閉合狀態(tài)，然后通過第二電機343驅動第二齒輪3421轉動，由第二齒輪3421帶動第一齒輪33轉動，并由第一齒輪33帶動轉動軸222以及轉動軸222上的轉動盤221轉動，從而滿足不同方位噴漆，再然后通過第三電機237帶動第二螺桿236上的第一導滑動塊238和縱向支架239移動以及通過第四電機2392帶動第三螺桿2393上的第二導滑動塊2394和第二導滑動塊2394上的霧化噴頭2395移動，從而滿足不到規(guī)格的噴漆件使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過容納腔后側內壁設向上延伸并伸入第一嵌入腔內的第一滑動槽，第一滑動槽內設第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，第一電機嵌于第一嵌入腔內頂壁內且固定連接，第一螺桿上設螺紋配合連接且與第一滑動槽滑動配合連接的第一滑動塊，第一滑動塊前端面伸入容納腔內且固定設橫梁，橫梁兩側對稱設滑動板，從而實現(xiàn)自動控制橫梁以及滑動板的上下移動工作，通過左側滑動板與開口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止有毒氣體流出，通過右側滑動板與頂壓桿頂壓配合從而驅動第一齒輪和第二齒輪的自動離合連接，使開口未完全閉合時轉動盤不得工作，只有在開口完全閉合時轉動盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌入腔內設轉動盤，轉動盤底部設向下延伸并貫穿殼體內底壁的轉動軸，轉動軸底部延伸段伸入驅動腔內且轉動配合連接，驅動腔內的轉動軸外表面周向固定設第一齒輪，第一齒輪右側的驅動腔內設移動塊，移動塊底部的驅動腔內底壁設第一頂壓槽，第一頂壓槽內設頂部與移動塊固定連接的第一凸滑動塊，移動塊右側內設凹槽，凹槽內設第二齒輪，第二齒輪底部與第二電機動力連接，移動塊右側設第二斜滑部，第一頂壓槽左側內壁內設沉槽，沉槽內設用以與第一凸滑動塊左側端面相抵接的第一彈簧，通孔右側內壁設第二頂壓槽，通孔內設上下伸入設置的頂壓桿，頂壓桿右側設伸入第二頂壓槽內且滑動配合連接的第二凸滑動塊，頂壓桿頂部延伸段伸入容納腔內，頂壓桿底部末端設伸入驅動腔內的第一斜滑部，從而實現(xiàn)轉動盤的自動離合控制。

3.通過所述橫梁前端面內橫向設第一導槽，第一導槽內設第二螺桿，第二螺桿右側端面與第三電機動力連接，第二螺桿上設螺紋配合連接且與第一導槽滑動配合連接的第一導滑動塊，第一導滑動塊前端面伸出橫梁外且固定設縱向支架，縱向支架內縱向設第二導槽，第二導槽內縱向延伸設第三螺桿，第三螺桿頂部與第四電機動力連接，第三螺桿上設螺紋配合連接且與第二導槽滑動配合連接的第二導滑動塊，第二導滑動塊前端設伸出縱向支架外側的霧化噴頭，從而實現(xiàn)霧化噴頭的多方位調節(jié)噴漆，滿足不同噴漆需求，提高噴漆效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，安全性以及噴漆效率高，防止有毒氣體流入空氣中，減少油漆對人體的危害以及防止污染環(huán)境。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。