本發(fā)明涉及機(jī)械攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于半固態(tài)漿料制備的，采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)攪拌的，溫降速度可控的自動攪拌裝置及采用該攪拌裝置的攪拌降溫工藝。

背景技術(shù)：

半固態(tài)成形技術(shù)，是指破壞金屬凝固過程中的連續(xù)枝晶網(wǎng)格骨架，得到分散懸浮著碎晶的懸濁液，通過流變或觸變成形得到鑄件或鍛件。因而具備了液態(tài)成形和固態(tài)成形的優(yōu)良特點(diǎn)：流動成形性好、成形抗力小、鑄件內(nèi)部致密度高以及力學(xué)性能近似于鍛造成形。半固態(tài)漿料的制備是半固態(tài)成形的關(guān)鍵。組織均勻、晶粒細(xì)小、圓整度高的半固態(tài)漿料能保證半固態(tài)成形件獲得較高的力學(xué)性能。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械攪拌制漿法，是利用攪拌器自身的旋轉(zhuǎn)引入剪切外力，使得熔體周向流動，而流體層之間存在速度差，凝固形成的樹枝狀晶被剪切破碎，獲得破碎枝晶。在剪切外力以及均勻的溫度場下，破碎的枝晶繼續(xù)球化、熟化，得到半固態(tài)漿料。枝狀晶的破碎是在合金液的凝固過程中進(jìn)行的，而鋁合金的固液相線溫度差一般為。同時，攪拌溫度過高，無剪切效果；溫度過低，漿料粘度過大，剪切效果差，以及需要扭矩較大。因此，對攪拌溫度區(qū)間的精確自動控制尤為重要。熔體溫降速度快，破碎的枝晶球化率低，晶粒尺寸較大，剪切效果差，同時需要的剪切力大，攪拌過程熔體易形成大湍流，易裹氣；而熔體溫降速度慢，剪切時間長，效率低，破碎的枝晶球化長大，晶粒尺寸較大。因此，控制熔體的溫降速度尤為關(guān)鍵。

傳統(tǒng)機(jī)械攪拌制漿一般在隨爐冷卻或開蓋冷卻的狀態(tài)下攪拌，金屬液冷卻速度比較單一，不能實(shí)現(xiàn)攪拌過程自動控制，以及不能結(jié)合各種金屬液的凝固結(jié)晶特點(diǎn)以制定出更合理的制漿工藝。因此，設(shè)計一種溫降速度可控的機(jī)械攪拌制備半固態(tài)漿料自動控制裝置具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于制備半固態(tài)漿料的，溫降速度可控的旋轉(zhuǎn)式自動攪拌裝置。

本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于上述自動攪拌裝置的用于攪拌降溫的工藝方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種溫降速度可控的自動攪拌裝置，該攪拌裝置主要包括固定安裝的底板、安裝在底板上的井式爐和旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)、安裝在旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)上并用于控制降溫速度的保溫機(jī)構(gòu)、以及與旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)電連接的控制器。所述保溫機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下壓緊井式爐的爐口，并在控制器的控制下對爐內(nèi)漿料進(jìn)行均勻降溫。所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)在控制器的驅(qū)動下對漿料進(jìn)行均勻攪拌。

具體的，所述井式爐主要包括爐體、用于盛放漿料的坩堝、用于加熱漿料的電阻式加熱元件、以及用于測量爐體溫度的第一熱電偶。所述爐體設(shè)有一爐膛，所述坩堝放置在爐體的爐膛內(nèi)，所述加熱元件設(shè)置在爐體內(nèi)，并環(huán)繞在爐膛內(nèi)，所述第一電熱偶設(shè)置在爐體內(nèi)，與控制器電連接，控制器通過接受第一熱電偶的反饋信息控制漿料的升溫溫度和速度。

具體的，所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)主要包括電動缸、懸臂、電機(jī)、同步單元、攪拌軸和攪拌器。所述電動缸與懸臂固定連接，驅(qū)動懸臂上下升降和圓周轉(zhuǎn)動。所述電機(jī)安裝在懸臂的一端，所述攪拌軸安裝在懸臂的另一端，所述電機(jī)通過同步單元與攪拌軸傳動連接。所述攪拌器安裝在攪拌軸上，與攪拌軸固定連接。所述控制器分別與電動缸和電機(jī)電連接，驅(qū)動攪拌器圓周轉(zhuǎn)動和旋轉(zhuǎn)攪拌。工作時，電動缸啟動并驅(qū)動懸臂上升；然后電動缸驅(qū)動懸臂旋轉(zhuǎn)，使攪拌器轉(zhuǎn)到坩堝的正上方；接著電動缸驅(qū)動懸臂下降，使攪拌器置入坩堝內(nèi)，并使保溫蓋壓緊爐口；最后電機(jī)驅(qū)動攪拌器攪拌漿料，散熱管對漿料均勻降溫。

具體的，所述保溫機(jī)構(gòu)主要包括保溫蓋、散熱管和用于探測漿料溫度的第二熱電偶。所述保溫蓋固定設(shè)置在攪拌軸上，懸臂下降時將保溫蓋壓緊在井式爐的爐口上。所述散熱管的兩端固定在保溫蓋上，散熱管兩端的端口與外部換熱裝置連接，而散熱管的中間部分則環(huán)繞在坩堝上，對坩堝內(nèi)的漿料進(jìn)行降溫。所述第二熱電偶安裝在保溫蓋上，第二熱電偶的探測部向下延伸至漿料液面下。所述保溫蓋、散熱管和第二電熱偶為一體的模塊，跟隨懸臂做上升、旋轉(zhuǎn)和下降運(yùn)動。

進(jìn)一步的，為了讓漿料上下對流，本發(fā)明所述攪拌器包括攪拌主軸以及設(shè)置在攪拌主軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片分層設(shè)置，本發(fā)明提供的攪拌葉片分為三層設(shè)置，其中上層攪拌葉片朝下，中間層和下層葉片朝上安裝。這種分層不同朝向的結(jié)構(gòu)有助于漿料攪拌更充分、更均勻，而且不容易形成漩渦、湍流，也不容易產(chǎn)生裹氣，可以明顯提高半固態(tài)漿料的品質(zhì)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述坩堝采用具有良好導(dǎo)熱性和耐高溫性的石墨坩堝，石墨坩堝在高溫使用過程中的熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變性能，對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，由于螺旋式散熱管能夠完全包裹住坩堝，使坩堝內(nèi)漿料的溫度場均勻分布，有助于漿料的均勻散熱，對于漿料溫度的精確控制十分有用；另外，螺旋式散熱管有利于散熱介質(zhì)在散熱管內(nèi)的流動，減少流動阻力，提高換熱效率，因此本發(fā)明所述散熱管采用螺旋式散熱管。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述同步單元包括第一同步輪、第二同步輪、以及連接第一同步輪與第二同步輪的同步帶。所述第一同步輪安裝在電機(jī)輸出軸上，所述第二同步輪與攪拌軸固定連接，所述同步帶連接第一同步輪與第二同步輪，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，把動力傳遞到攪拌軸上，使攪拌器轉(zhuǎn)動攪拌。

進(jìn)一步的，由于井式爐內(nèi)溫度高達(dá)七八百度，當(dāng)使用過程中出現(xiàn)故障時，需要等待攪拌軸冷卻后才能更換，因此，本發(fā)明所述攪拌軸采用兩段式設(shè)計，主要包括旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)連接桿，所述旋轉(zhuǎn)桿安裝在懸臂上，與第二同步輪連接。所述旋轉(zhuǎn)連接桿一端與攪拌器固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)桿連接。這樣設(shè)計是將驅(qū)動部分與攪拌部分分開，方便更換零件。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，由于半固態(tài)漿料制備的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對自動攪拌裝置的控制大腦要求較高，因此本發(fā)明所述控制器采用可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)的plc控制系統(tǒng)，該plc控制系統(tǒng)使用和編程方便、功能強(qiáng)大、維修方便，非常適合用于工控場合。

本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種采用溫降速度可控的自動攪拌裝置的工藝方法，該工藝方法包括如下具體步驟：

步驟s1:根據(jù)工藝要求，啟動井式爐對坩堝內(nèi)的漿料進(jìn)行加熱升溫；

步驟s2:將爐內(nèi)溫度升至漿料的液相線以上50度，并使?jié){料完全熔化，升溫過程中，控制器不斷收集第一電熱偶的測量數(shù)據(jù)，并實(shí)時控制發(fā)熱元件的加熱功率；

步驟s3:對漿料保溫30分鐘，然后隨爐降溫至液相線，打開并取出爐蓋；

步驟s4:電動缸啟動，驅(qū)動懸臂上升并旋轉(zhuǎn)至爐體上方，接著，電動缸驅(qū)動懸臂下降，使安裝在懸臂上的攪拌器、第二熱電偶和散熱管置入爐體內(nèi)(攪拌器和第二電熱偶置入坩堝中，散熱管置入爐內(nèi)圍繞在坩堝外幫助坩堝散熱)，同時保溫蓋壓緊爐口，與爐體配合形成較為密閉的環(huán)境，這樣的設(shè)計有助于精確控制降溫速度，使降溫曲線盡量按照工藝要求變化；

步驟s5:等待漿料自然降至指定溫度后，控制器啟動電機(jī)，驅(qū)動攪拌器進(jìn)行攪拌，同時控制散熱管對漿料均勻散熱；

步驟s6:在攪拌降溫過程中，控制器一方面控制電機(jī)不斷攪拌，另一方面控制進(jìn)入散熱管的空氣流量和流速，從而控制漿料的降溫速度，并通過第二電熱偶反饋的測量數(shù)據(jù)將漿料降至指定溫度后，電機(jī)停止攪拌，電動缸驅(qū)動懸臂上升、旋轉(zhuǎn)、下降至原位，半固態(tài)漿料制備完成。

本發(fā)明的工作過程和原理是：工作時，電動缸驅(qū)動懸臂上升、旋轉(zhuǎn)和下降，使攪拌器從原始位置到達(dá)爐體上方并置入坩堝內(nèi)，同時保溫蓋壓緊爐口與爐體構(gòu)成較為密封的環(huán)境，該密封環(huán)境為后續(xù)降溫控制提供可控條件，另外，螺旋式散熱管環(huán)繞在坩堝外，在管內(nèi)通入空氣后將坩堝內(nèi)的熱量帶走，從而獲得均勻散熱的效果并且實(shí)現(xiàn)降溫速度可控可調(diào)的目的。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實(shí)現(xiàn)溫控的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明所提供的溫降速度可控的自動攪拌裝置采用基于plc控制系統(tǒng)的控制器對攪拌和降溫過程實(shí)時控制，使攪拌更均勻、降溫更合理、控制更精確。

(2)本發(fā)明所提供的溫降速度可控的自動攪拌裝置采用保溫蓋將爐口壓緊，從而構(gòu)成相對密封的爐體，盡量減少外界對爐內(nèi)溫度的影響，為實(shí)現(xiàn)精確降溫提供有利支持。

(3)本發(fā)明所提供的溫降速度可控的自動攪拌裝置采用螺旋式散熱管環(huán)繞在坩堝上，對坩堝內(nèi)的漿料進(jìn)行均勻降溫，并通過第二電熱偶實(shí)時反映漿料溫度，從而獲得更好的溫控效果，實(shí)現(xiàn)漿料溫度可控、降溫速度可調(diào)的目的。

(4)本發(fā)明所提供的溫降速度可控的自動攪拌裝置采用電動缸驅(qū)動懸臂通過上升、旋轉(zhuǎn)、下降的方式將攪拌器從初始位置移動到爐內(nèi)進(jìn)行攪拌和降溫操作，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，減少了人工的參與環(huán)節(jié)，節(jié)省了人工操作，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的溫降速度可控的自動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標(biāo)號說明：

1-底板，2-電動缸，3-電機(jī)，4-懸臂，5-第一同步輪，6-同步帶，7-第二同步輪，8-第一電熱偶，9-第二電熱偶，10-坩堝，11-爐體，12-加熱元件，13-旋轉(zhuǎn)桿，14-旋轉(zhuǎn)連接桿，15-攪拌器，16-保溫蓋，17-散熱管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種溫降速度可控的自動攪拌裝置，該攪拌裝置主要包括固定安裝的底板1、安裝在底板1上的井式爐和旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)、安裝在旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)上并用于控制降溫速度的保溫機(jī)構(gòu)、以及與旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)電連接的控制器。所述保溫機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下壓緊井式爐的爐口，并在控制器的控制下對爐內(nèi)漿料進(jìn)行均勻降溫。所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)在控制器的驅(qū)動下對漿料進(jìn)行均勻攪拌。

具體的，所述井式爐主要包括爐體11、用于盛放漿料的坩堝10、用于加熱漿料的電阻式加熱元件12、以及用于測量爐體11溫度的第一熱電偶。所述爐體11設(shè)有一爐膛，所述坩堝10放置在爐體11的爐膛內(nèi)，所述加熱元件12設(shè)置在爐體11內(nèi)，并環(huán)繞在爐膛內(nèi)，所述第一電熱偶8設(shè)置在爐體11內(nèi)，與控制器電連接，控制器通過接受第一熱電偶的反饋信息控制漿料的升溫溫度和速度。

具體的，所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)主要包括電動缸2、懸臂4、電機(jī)3、同步單元、攪拌軸和攪拌器15。所述電動缸2與懸臂4固定連接，驅(qū)動懸臂4上下升降和圓周轉(zhuǎn)動。所述電機(jī)3安裝在懸臂4的一端，所述攪拌軸安裝在懸臂4的另一端，所述電機(jī)3通過同步單元與攪拌軸傳動連接。所述攪拌器15安裝在攪拌軸上，與攪拌軸固定連接。所述控制器分別與電動缸2和電機(jī)3電連接，驅(qū)動攪拌器15圓周轉(zhuǎn)動和旋轉(zhuǎn)攪拌。工作時，電動缸2啟動并驅(qū)動懸臂4上升；然后電動缸2驅(qū)動懸臂4旋轉(zhuǎn)，使攪拌器15轉(zhuǎn)到坩堝10的正上方；接著電動缸2驅(qū)動懸臂4下降，使攪拌器15置入坩堝10內(nèi)，并使保溫蓋16壓緊爐口；最后電機(jī)3驅(qū)動攪拌器15攪拌漿料，散熱管17對漿料均勻降溫。

具體的，所述保溫機(jī)構(gòu)主要包括保溫蓋16、散熱管17和用于探測漿料溫度的第二熱電偶。所述保溫蓋16固定設(shè)置在攪拌軸上，懸臂4下降時將保溫蓋16壓緊在井式爐的爐口上。所述散熱管17的兩端固定在保溫蓋16上，散熱管17兩端的端口與外部換熱裝置連接，而散熱管17的中間部分則環(huán)繞在坩堝10上，對坩堝10內(nèi)的漿料進(jìn)行降溫。所述第二熱電偶安裝在保溫蓋16上，第二熱電偶的探測部向下延伸至漿料液面下。所述保溫蓋16、散熱管17和第二電熱偶9為一體的模塊，跟隨懸臂4做上升、旋轉(zhuǎn)和下降運(yùn)動。

進(jìn)一步的，為了讓漿料上下對流，本發(fā)明所述攪拌器15包括攪拌主軸以及設(shè)置在攪拌主軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片分層設(shè)置，本發(fā)明提供的攪拌葉片分為三層設(shè)置，其中上層攪拌葉片朝下，中間層和下層葉片朝上安裝。這種分層不同朝向的結(jié)構(gòu)有助于漿料攪拌更充分、更均勻，而且不容易形成漩渦、湍流，也不容易產(chǎn)生裹氣，可以明顯提高半固態(tài)漿料的品質(zhì)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述坩堝10采用具有良好導(dǎo)熱性和耐高溫性的石墨坩堝10，石墨坩堝10在高溫使用過程中的熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變性能，對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，由于螺旋式散熱管17能夠完全包裹住坩堝10，使坩堝10內(nèi)漿料的溫度場均勻分布，有助于漿料的均勻散熱，對于漿料溫度的精確控制十分有用；另外，螺旋式散熱管17有利于散熱介質(zhì)在散熱管17內(nèi)的流動，減少流動阻力，提高換熱效率，因此本發(fā)明所述散熱管17采用螺旋式散熱管17。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述同步單元包括第一同步輪5、第二同步輪7、以及連接第一同步輪5與第二同步輪7的同步帶6。所述第一同步輪5安裝在電機(jī)3輸出軸上，所述第二同步輪7與攪拌軸固定連接，所述同步帶6連接第一同步輪5與第二同步輪7，當(dāng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動時，把動力傳遞到攪拌軸上，使攪拌器15轉(zhuǎn)動攪拌。

進(jìn)一步的，由于井式爐內(nèi)溫度高達(dá)七八百度，當(dāng)使用過程中出現(xiàn)故障時，需要等待攪拌軸冷卻后才能更換，因此，本發(fā)明所述攪拌軸采用兩段式設(shè)計，主要包括旋轉(zhuǎn)桿13和旋轉(zhuǎn)連接桿14，所述旋轉(zhuǎn)桿13安裝在懸臂4上，與第二同步輪7連接。所述旋轉(zhuǎn)連接桿14一端與攪拌器15固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)桿13連接。這樣設(shè)計是將驅(qū)動部分與攪拌部分分開，方便更換零件。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，由于半固態(tài)漿料制備的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對自動攪拌裝置的控制大腦要求較高，因此本發(fā)明所述控制器采用可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)的plc控制系統(tǒng)，該plc控制系統(tǒng)使用和編程方便、功能強(qiáng)大、維修方便，非常適合用于工控場合。

本發(fā)明還公開了一種采用溫降速度可控的自動攪拌裝置的工藝方法，該工藝方法包括如下具體步驟：

步驟s1:根據(jù)工藝要求，啟動井式爐對坩堝10內(nèi)的漿料進(jìn)行加熱升溫；

步驟s2:將爐內(nèi)溫度升至漿料的液相線以上50度，并使?jié){料完全熔化，升溫過程中，控制器不斷收集第一電熱偶8的測量數(shù)據(jù)，并實(shí)時控制發(fā)熱元件的加熱功率；

步驟s3:對漿料保溫30分鐘，然后隨爐降溫至液相線，打開并取出爐蓋；

步驟s4:電動缸2啟動，驅(qū)動懸臂4上升并旋轉(zhuǎn)至爐體11上方，接著，電動缸2驅(qū)動懸臂4下降，使安裝在懸臂4上的攪拌器15、第二熱電偶和散熱管17置入爐體11內(nèi)(攪拌器15和第二電熱偶9置入坩堝10中，散熱管17置入爐內(nèi)圍繞在坩堝10外幫助坩堝10散熱)，同時保溫蓋16壓緊爐口，與爐體11配合形成較為密閉的環(huán)境，這樣的設(shè)計有助于精確控制降溫速度，使降溫曲線盡量按照工藝要求變化；

步驟s5:等待漿料自然降至指定溫度后，控制器啟動電機(jī)3，驅(qū)動攪拌器15進(jìn)行攪拌，同時控制散熱管17對漿料均勻散熱；

步驟s6:在攪拌降溫過程中，控制器一方面控制電機(jī)3不斷攪拌，另一方面控制進(jìn)入散熱管17的空氣流量和流速，從而控制漿料的降溫速度，并通過第二電熱偶9反饋的測量數(shù)據(jù)將漿料降至指定溫度后，電機(jī)3停止攪拌，電動缸2驅(qū)動懸臂4上升、旋轉(zhuǎn)、下降至原位，半固態(tài)漿料制備完成。

本發(fā)明的工作過程和原理是：工作時，電動缸2驅(qū)動懸臂4上升、旋轉(zhuǎn)和下降，使攪拌器15從原始位置到達(dá)爐體11上方并置入坩堝10內(nèi)，同時保溫蓋16壓緊爐口與爐體11構(gòu)成較為密封的環(huán)境，該密封環(huán)境為后續(xù)降溫控制提供可控條件，另外，螺旋式散熱管17環(huán)繞在坩堝10外，在管內(nèi)通入空氣后將坩堝10內(nèi)的熱量帶走，從而獲得均勻散熱的效果并且實(shí)現(xiàn)降溫速度可控可調(diào)的目的。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實(shí)現(xiàn)溫控的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的工藝方法將a356鋁合金置于井式爐的石墨坩堝10內(nèi)熔煉至液相線以上50攝氏度完全熔化，保溫30min后，隨爐冷卻至液相線附近，取開爐蓋(分體式)。電動缸2推桿上升、旋轉(zhuǎn)、下降。攪拌器15、螺旋散熱管17、保溫蓋16、外接熱電偶從初始位置到達(dá)指定位置。外接熱電偶測得熔體溫度，并將溫度信息傳回plc控制系統(tǒng)。保溫蓋16與爐膛配合形成較為密閉的環(huán)境，爐膛內(nèi)部溫降速度很低。待到熔體溫度降到指定值，電機(jī)3啟動。電機(jī)3通過同步帶6結(jié)構(gòu)傳遞扭矩，驅(qū)動攪拌器15對坩堝10內(nèi)的熔體進(jìn)行攪拌，同時空氣以一定流速流進(jìn)螺旋散熱管17，帶走爐內(nèi)熱量?；趐lc控制系統(tǒng)，對通氣機(jī)構(gòu)伺服控制，實(shí)時改變散熱管17內(nèi)空氣的流速以調(diào)控爐內(nèi)漿料的溫降速度。熔體溫度降至指定溫度，電機(jī)3停止攪拌。電機(jī)3完全停止后，電動缸2推桿上升、旋轉(zhuǎn)、下降，回復(fù)至初始位置。半固態(tài)漿料制備完成。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。