本發(fā)明涉及一種用于為膠泥緩沖器彈性膠泥芯體灌膠的壓力灌膠裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

車鉤緩沖裝置是鐵路機(jī)車車輛重要的組成部件，而緩沖器是車鉤緩沖裝置的重要的組成部件。緩沖器的主要作用是緩和并衰減列車在啟動(dòng)、制動(dòng)及調(diào)車作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。大部分沖擊力被緩沖器吸收，改善了機(jī)車車輛之間的縱向受力狀態(tài)，提高了機(jī)車車輛運(yùn)行的平穩(wěn)性，延長(zhǎng)了車輛的使用壽命。

近幾年，為滿足鐵路重載發(fā)展，開發(fā)了容量大、吸收率高的彈性膠泥緩沖器，彈性膠泥芯體是該緩沖器主要部件之一。彈性膠泥芯體主要由導(dǎo)向套組成、活塞桿組成、端蓋組成、缸體、彈性膠泥、密封件、緊固件等組成。彈性膠泥芯體在組裝過程中，需要進(jìn)行彈性膠泥壓力灌裝，使芯體靜壓試驗(yàn)時(shí)具有一定初始載荷、最大靜壓力載荷。而目前還沒有專門用于為彈性膠泥芯體進(jìn)行膠泥灌裝的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種專門用于為膠泥緩沖器彈性膠泥芯體進(jìn)行膠泥灌裝的壓力灌膠裝置及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種壓力灌膠裝置，其特征在于：包括液壓機(jī)、拔起座、活塞組件、缸體、輸膠管、托架、墊塊和防護(hù)罩；所述缸體為底部封閉、頂部敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述缸體的底座緊固連接在所述液壓機(jī)的工作臺(tái)上；所述拔起座緊固連接在所述液壓機(jī)的壓頭的底部，所述活塞組件的第一端可拆裝地連接所述拔起座的底部，所述活塞組件的第二端密封滑動(dòng)連接在所述缸體中；所述墊塊位于所述托架上；所述輸膠管的第一端連接在所述缸體的下部，所述輸膠管的第二端靠近所述墊塊；所述托架的頂部設(shè)置有呈圓弧面的所述防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)邊緣通過折頁(yè)與所述托架連接；所述活塞組件包括活塞體、卡盤、密封圈、鋼球、止退螺釘和緊固螺釘；所述卡盤通過所述緊固螺釘連接在所述活塞體的第一端；所述密封圈套設(shè)在所述活塞體的第二端的外壁上；沿所述活塞體的軸線設(shè)置有中心通孔；位于所述活塞體第一端處的所述中心通孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述中心通孔靠近所述活塞體第一端的位置設(shè)置有錐形面，所述止退螺釘配合連接在位于所述活塞體第一端的所述中心通孔中，所述止退螺釘將所述鋼球壓在所述中心通孔的錐形面上。

進(jìn)一步地，在所述拔起座的底部設(shè)置有呈l形的與所述卡盤相匹配的拉鉤。

進(jìn)一步地，所述輸膠管的第一端通過螺紋與所述缸體連接，所述輸膠管的第二端通過外螺紋連接有接頭。

進(jìn)一步地，所述輸膠管的第二端通過內(nèi)螺紋連接封堵頭。

進(jìn)一步地，在所述墊塊的頂部設(shè)置用于支撐膠泥芯體的v形凹槽。

一種壓力灌膠裝置的使用方法，包括以下步驟：1)將活塞組件的第一端與拔起座的拉鉤脫離，旋松位于活塞體第一端上的止退螺釘，此時(shí)鋼球與中心通孔的錐形面之間不再形成密封，然后將活塞組件的第二端從缸體中取出；2)采用專用工具將膠泥灌裝到缸體中；3)將活塞體的第二端裝入缸體中，再將止退螺釘旋緊；4)將需要進(jìn)行灌膠的彈性膠泥芯體平放置在墊塊上，將彈性膠泥芯體上的壓力灌膠孔與輸膠管連接；5)開啟液壓機(jī)，操作液壓機(jī)的壓頭向下移動(dòng)至拔起座剛好接觸活塞組件的第一端，然后將拔起座與活塞組件的第一端連接；6)繼續(xù)操作液壓機(jī)的壓頭向下移動(dòng)，通過活塞組件對(duì)彈性膠泥芯體進(jìn)行壓力灌裝膠泥，當(dāng)液壓機(jī)的載荷達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)行保壓；7)保壓完成后，旋松位于活塞體第一端上的止退螺釘，卸除活塞組件的載荷；8)將輸膠管從彈性膠泥芯體上的壓力灌膠孔拆除；9)將完成膠泥灌裝的彈性膠泥芯體從墊塊上取下，送至指定區(qū)域。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種專門用于為膠泥緩沖器彈性膠泥芯體進(jìn)行膠泥灌裝的壓力灌膠裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠并且具有很強(qiáng)的工程實(shí)用性。2、本發(fā)明的活塞組件主要由活塞體、密封圈、止退螺釘、鋼球等構(gòu)成，其中止退螺釘和鋼球用于對(duì)活塞組件進(jìn)行密封和放氣，使得活塞體能夠較為容易地進(jìn)入到缸體中或從缸體中取出。3、本發(fā)明由于在托架上設(shè)置有防護(hù)罩，因此能夠保證灌裝過程安全可靠。4、本發(fā)明操作臺(tái)高度適合操作人員站立，因此可以實(shí)現(xiàn)站立操作，操作簡(jiǎn)單、方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明活塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明拔起座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明墊塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明托架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明托架和防護(hù)罩部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種壓力灌膠裝置，包括液壓機(jī)1、拔起座2、活塞組件3、缸體4、輸膠管5、托架6、墊塊7和防護(hù)罩8。其中，缸體4為底部封閉、頂部敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，缸體4的底座緊固連接在液壓機(jī)1的工作臺(tái)上。拔起座2緊固連接在液壓機(jī)1的壓頭的底部?；钊M件3的第一端可拆裝地連接拔起座2的底部，活塞組件3的第二端密封滑動(dòng)連接在缸體4中。墊塊7位于托架6上。輸膠管5的第一端連接在缸體4的下部，輸膠管5的第二端靠近墊塊7。在托架6的頂部設(shè)置有呈圓弧面的防護(hù)罩8，防護(hù)罩8的一側(cè)邊緣通過折頁(yè)與托架6連接。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明的活塞組件3包括活塞體31、卡盤32、密封圈33、鋼球34、止退螺釘35和緊固螺釘36。其中，卡盤32通過緊固螺釘36連接在活塞體31的第一端，密封圈33套設(shè)在活塞體31的第二端的外壁上，沿活塞體31的軸線設(shè)置有中心通孔37。位于活塞體31第一端處的中心通孔37上設(shè)置有內(nèi)螺紋，中心通孔37靠近活塞體31第一端的位置設(shè)置有錐形面，止退螺釘35配合連接在位于活塞體31第一端的中心通孔37中，止退螺釘35將鋼球34壓在中心通孔37的錐形面上。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4所示，在拔起座2的底部設(shè)置有呈l形的與卡盤32相匹配的拉鉤21，用于實(shí)現(xiàn)拔起座2與活塞組件3的快速可拆裝連接。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖5所示，輸膠管5的第一端通過螺紋與缸體4連接，輸膠管5的第二端通過外螺紋連接用于與彈性膠泥芯體上的壓力灌膠孔進(jìn)行連接的接頭51。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，輸膠管5的第二端通過內(nèi)螺紋連接封堵頭52，當(dāng)輸膠管5不使用時(shí)，可以用封堵頭52封住輸膠管5以便保持其內(nèi)部清潔。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖6所示，在墊塊7的頂部設(shè)置用于支撐膠泥芯體的v形凹槽71。

本發(fā)明還提出了壓力灌膠裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)將活塞組件3的第一端與拔起座2的拉鉤21脫離，旋松位于活塞體31第一端上的止退螺釘35，此時(shí)鋼球34與中心通孔37的錐形面之間不再形成密封，然后將活塞組件3的第二端從缸體4中取出；

2)采用專用工具將膠泥灌裝到缸體4中；

3)將活塞體31的第二端裝入缸體4中，再將止退螺釘35旋緊；

4)將需要進(jìn)行灌膠的彈性膠泥芯體平放置在墊塊7上，將彈性膠泥芯體上的壓力灌膠孔與輸膠管5連接；

5)開啟液壓機(jī)1，操作液壓機(jī)1的壓頭向下移動(dòng)至拔起座2剛好接觸活塞組件3的第一端，然后將拔起座2與活塞組件3的第一端連接；

6)繼續(xù)操作液壓機(jī)1的壓頭向下移動(dòng)，通過活塞組件3對(duì)彈性膠泥芯體進(jìn)行壓力灌裝膠泥，當(dāng)液壓機(jī)1的載荷達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)行保壓；

7)保壓完成后，旋松位于活塞體31第一端上的止退螺釘35，卸除活塞組件3的載荷；

8)將輸膠管5從彈性膠泥芯體上的壓力灌膠孔拆除；

9)將完成膠泥灌裝的彈性膠泥芯體從墊塊7上取下，送至指定區(qū)域。

本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)或等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。