本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種鋰電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是一種充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作；在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌；一般采用含有鋰元素的材料作為電極的電池，是現(xiàn)代高性能電池的代表，目前，鋰離子電池負(fù)極材料多采用石墨為原料，而且在進(jìn)行石墨加工處理時(shí)，對(duì)石墨粒徑具有一定要求，現(xiàn)有的篩選裝置多為振動(dòng)篩，選的石墨粒徑不一致，對(duì)后期鋰離子電池加工帶來(lái)困難，并且也會(huì)影響電池的使用壽命，降低電池的使用質(zhì)量，所以這是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置，包括主箱體和副箱體；所述主箱體設(shè)置有導(dǎo)管、篩網(wǎng)、接料盒、轉(zhuǎn)板、箱門(mén)、清理門(mén)、一級(jí)傳送帶、第一電機(jī)、粉碎筒、凹槽、輪柱、第二電機(jī)、通孔和出料口；所述導(dǎo)管設(shè)置在主箱體端面上側(cè)處且導(dǎo)管與主箱體相連通；所述篩網(wǎng)傾斜固接在主箱體左側(cè)內(nèi)壁的上端且篩網(wǎng)與導(dǎo)管的底面處于同一斜面內(nèi)；所述接料盒設(shè)置在主箱體的底面，處于篩網(wǎng)的正下方；所述轉(zhuǎn)板通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)水平連接在接料盒的底面且轉(zhuǎn)板的左端穿出主箱體；所述箱門(mén)設(shè)置在接料盒左側(cè)的主箱體的側(cè)壁上且箱門(mén)處于轉(zhuǎn)板的上側(cè)；所述一級(jí)傳送帶水平設(shè)置在篩網(wǎng)右端處；所述第一電機(jī)固接在主箱體后端面處且第一電機(jī)的主軸連接著一級(jí)傳送帶的左側(cè)輪軸；所述粉碎筒固接在主箱體右端面的下側(cè)且粉碎筒與主箱體相連通，并且粉碎筒與主箱體連通口處于一級(jí)傳送帶的右端處；所述凹槽設(shè)置在粉碎筒內(nèi)，且凹槽的端口低于粉碎筒與主箱體連通口；所述輪柱豎直設(shè)置在凹槽內(nèi)且輪柱的下端與凹槽之間存在間隙；所述第二電機(jī)設(shè)置在粉碎筒頂面的中間位置且第二電機(jī)的主軸連接著輪柱的轉(zhuǎn)軸；所述通孔有若干個(gè)，均勻布置在凹槽的底面中間位置；所述出料口設(shè)置在粉碎筒底面的中間位置，處于通孔的正下方；所述副箱體設(shè)置有二級(jí)傳送帶和第三電機(jī)；所述副箱體設(shè)置在主箱體和粉碎筒的正下方且副箱體的左端面為開(kāi)口；所述二級(jí)傳送帶水平設(shè)置在副箱體內(nèi)且二級(jí)傳送帶的右端處于出料口的正下方；所述第三電機(jī)設(shè)置在副箱體后端面的右側(cè)且第三電機(jī)的主軸連接著二級(jí)傳送帶右側(cè)的輪軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)管的右端向下傾斜。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主箱體的后端面設(shè)置有清理門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)的右端與一級(jí)傳送帶的端面相切。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輪柱的底面為凸面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的導(dǎo)管便于將石墨顆粒導(dǎo)入主箱體內(nèi)；導(dǎo)管的右端向下傾斜，便于石墨顆粒依靠自重向主箱體內(nèi)滑動(dòng)；當(dāng)石墨顆粒順著斜導(dǎo)管滑到篩網(wǎng)上時(shí)，符合要求大小的石墨顆粒通過(guò)篩網(wǎng)，其他大小的石墨則順著篩網(wǎng)滑向右側(cè)；接料盒用于接住符合要求的石墨顆粒；向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板的左端，使得石墨顆?；觯划?dāng)需要取出石墨顆粒時(shí)，打開(kāi)箱門(mén)，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板；清理門(mén)便于打開(kāi)主箱體的后側(cè)，清理卡在篩網(wǎng)上的石墨顆粒，便于設(shè)備正常使用；不符合要求大小的石墨顆粒順著篩網(wǎng)滑至一級(jí)傳送帶上，由一級(jí)傳送帶向右傳送，進(jìn)行再處理；篩網(wǎng)的右端與一級(jí)傳送帶的端面相切，避免石墨顆粒從篩網(wǎng)與一級(jí)傳送帶之間的間隙掉落；一級(jí)傳送帶將不符合要求的石墨顆粒傳送至粉碎筒內(nèi)；凹槽便于進(jìn)入的石墨顆粒向中間匯集；輪柱轉(zhuǎn)動(dòng)，將匯集在中間的石墨顆粒進(jìn)行碾壓；輪柱的底面為凸面，便于對(duì)石墨顆粒進(jìn)行充分碾壓；通孔便于符合要求大小的石墨顆粒通過(guò)；出料口便于石墨顆粒通過(guò)；當(dāng)處理后的石墨通過(guò)出料口落在二級(jí)傳送帶上時(shí)，二級(jí)傳送帶將石墨向左傳送，傳出副箱體；本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能好，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說(shuō)明

圖1為電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置俯視圖。

圖3為電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置左視圖。

圖中：1-主箱體，2-導(dǎo)管，3-清理門(mén)，4-篩網(wǎng)，5-箱門(mén)，6-轉(zhuǎn)板，7-接料盒，8-一級(jí)傳送帶，9-第二電機(jī)，10-粉碎筒，11-輪柱，12-凹槽，13-通孔，14-出料口，15-二級(jí)傳送帶，16-副箱體，17-第一電機(jī)，18-第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種鋰電池負(fù)極石墨材料自動(dòng)篩選裝置，包括主箱體1和副箱體16；所述主箱體1設(shè)置有導(dǎo)管2、篩網(wǎng)4、接料盒7、轉(zhuǎn)板6、箱門(mén)5、清理門(mén)3、一級(jí)傳送帶8、第一電機(jī)17、粉碎筒10、凹槽12、輪柱11、第二電機(jī)9、通孔13和出料口14；所述導(dǎo)管2設(shè)置在主箱體1左端面上側(cè)處且導(dǎo)管2與主箱體1相連通，導(dǎo)管2便于將石墨顆粒導(dǎo)入主箱體1內(nèi)；所述導(dǎo)管2的右端向下傾斜，便于石墨顆粒依靠自重向主箱體1內(nèi)滑動(dòng)；所述篩網(wǎng)4傾斜固接在主箱體1左側(cè)內(nèi)壁的上端且篩網(wǎng)4與導(dǎo)管2的底面處于同一斜面內(nèi)，當(dāng)石墨顆粒順著斜導(dǎo)管2滑到篩網(wǎng)4上時(shí)，符合要求大小的石墨顆粒通過(guò)篩網(wǎng)4，其他大小的石墨則順著篩網(wǎng)4滑向右側(cè)；所述接料盒7設(shè)置在主箱體1的底面，處于篩網(wǎng)4的正下方，接料盒7用于接住符合要求的石墨顆粒；所述轉(zhuǎn)板6通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)水平連接在接料盒7的底面且轉(zhuǎn)板6的左端穿出主箱體1，向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板6的左端，使得石墨顆?；?；所述箱門(mén)5設(shè)置在接料盒7左側(cè)的主箱體1的側(cè)壁上且箱門(mén)5處于轉(zhuǎn)板6的上側(cè)，當(dāng)需要取出石墨顆粒時(shí)，打開(kāi)箱門(mén)5，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板6；所述主箱體1的后端面設(shè)置有清理門(mén)3，清理門(mén)3便于打開(kāi)主箱體1的后側(cè)，清理卡在篩網(wǎng)4上的石墨顆粒，便于設(shè)備正常使用；所述一級(jí)傳送帶8水平設(shè)置在篩網(wǎng)4右端處，不符合要求大小的石墨顆粒順著篩網(wǎng)4滑至一級(jí)傳送帶8上，由一級(jí)傳送帶8向右傳送，進(jìn)行再處理；所述篩網(wǎng)4的右端與一級(jí)傳送帶8的端面相切，避免石墨顆粒從篩網(wǎng)4與一級(jí)傳送帶8之間的間隙掉落；所述第一電機(jī)17固接在主箱體1后端面處且第一電機(jī)17的主軸連接著一級(jí)傳送帶8的左側(cè)輪軸；所述粉碎筒10固接在主箱體1右端面的下側(cè)且粉碎筒10與主箱體1相連通，并且粉碎筒10與主箱體1連通口處于一級(jí)傳送帶8的右端處，一級(jí)傳送帶8將不符合要求的石墨顆粒傳送至粉碎筒10內(nèi)；所述凹槽12設(shè)置在粉碎筒10內(nèi)，且凹槽12的端口低于粉碎筒10與主箱體1連通口，凹槽12便于進(jìn)入的石墨顆粒向中間匯集；所述輪柱11豎直設(shè)置在凹槽12內(nèi)且輪柱11的下端與凹槽12之間存在間隙，輪柱11轉(zhuǎn)動(dòng)，將匯集在中間的石墨顆粒進(jìn)行碾壓；所述輪柱11的底面為凸面，便于對(duì)石墨顆粒進(jìn)行充分碾壓；所述第二電機(jī)9設(shè)置在粉碎筒10頂面的中間位置且第二電機(jī)9的主軸連接著輪柱11的轉(zhuǎn)軸；所述通孔13有若干個(gè)，均勻布置在凹槽12的底面中間位置，通孔13便于符合要求大小的石墨顆粒通過(guò)；所述出料口14設(shè)置在粉碎筒10底面的中間位置，處于通孔13的正下方，出料口14便于石墨顆粒通過(guò)；所述副箱體16設(shè)置有二級(jí)傳送帶15和第三電機(jī)18；所述副箱體16設(shè)置在主箱體1和粉碎筒10的正下方且副箱體16的左端面為開(kāi)口；所述二級(jí)傳送帶15水平設(shè)置在副箱體16內(nèi)且二級(jí)傳送帶15的右端處于出料口14的正下方，當(dāng)處理后的石墨通過(guò)出料口14落在二級(jí)傳送帶15上時(shí)，二級(jí)傳送帶15將石墨向左傳送，傳出副箱體16；所述第三電機(jī)18設(shè)置在副箱體16后端面的右側(cè)且第三電機(jī)18的主軸連接著二級(jí)傳送帶15右側(cè)的輪軸。

具體使用方式：使用時(shí)，將石墨顆粒從導(dǎo)管2處倒入，使得石墨順著導(dǎo)管2滑到篩網(wǎng)4上，當(dāng)石墨顆粒符合要求大小時(shí)，便會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)4，落在接料盒7內(nèi)，再由工人打開(kāi)箱門(mén)5，向下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板6的左端，使得石墨滑出，不符合要求大小的石墨顆粒則滑至一級(jí)傳送帶8上，隨著一級(jí)傳送帶8，傳送至粉碎筒10內(nèi)，落到凹槽12內(nèi)，再由輪柱11進(jìn)行碾壓，碾壓成符合要求大小的石墨顆粒，從而通過(guò)通孔13，由出料口14落在下側(cè)的二級(jí)傳送帶15上，再由二級(jí)傳送帶15傳出，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)后側(cè)的清理門(mén)3，清理卡在篩網(wǎng)4上的石墨顆粒，便于設(shè)備繼續(xù)使用。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。