本發(fā)明涉及化工材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于水性聚氨酯樹脂原料生產(chǎn)的破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們環(huán)保意識以及環(huán)保法規(guī)的加強(qiáng)，環(huán)境友好的水性聚氨酯的研究、開發(fā)日益受到重視，其應(yīng)用已由皮革涂飾劑不斷擴(kuò)展到涂料、黏合劑等領(lǐng)域，正在逐步占領(lǐng)溶劑型聚氨酯的市場，代表著涂料、黏合劑的發(fā)展方向。水性聚氨酯是優(yōu)秀樹脂的代表，是現(xiàn)代水性樹脂研究的熱點(diǎn)之一，同時，以水性聚氨酯分散體為基料的涂料在發(fā)達(dá)國家發(fā)展很快，使用量逐步增大。

水性聚氨酯樹脂原料在生產(chǎn)時會用到多種材料組合而成，材料中就包含聚酯多元醇樹脂，聚酯多元醇樹脂由于具有較高的苯環(huán)含量，可提高與金屬及塑料基材的附著力，提高制品的耐溫性和硬度，因此使用量非常大。通常，聚酯多元醇樹脂會放在金屬桶中包裝、運(yùn)輸與儲存，可當(dāng)放置時間長后，聚酯多元醇樹脂會相互凝結(jié)，發(fā)生結(jié)塊、固化現(xiàn)象，不容易從金屬桶取出，也不利于加工，當(dāng)前企業(yè)的操作方式是，在金屬桶的桶身上包裹加熱毯，通電發(fā)熱，以熱傳遞的方式使聚酯多元醇樹脂變松、變軟，再取出，但此種操作方式存在的不足之處是，不僅加熱時間長，耗電量大，降低生產(chǎn)效率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，而且軟化效果不理想，僅在金屬桶邊緣的聚酯多元醇樹脂會發(fā)生變軟，但位于深處的聚酯多元醇樹脂則仍然存在結(jié)塊現(xiàn)象，收效不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種用于水性聚氨酯樹脂原料生產(chǎn)的破碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，安全性高，能用于水性聚氨酯樹脂的高效破碎，使水性聚氨酯樹脂的使用更加便捷、高品質(zhì)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于水性聚氨酯樹脂原料生產(chǎn)的破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有升降裝置、夾緊裝置、破碎裝置以及收料裝置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述升降裝置的上方，所述破碎裝置與所述夾緊裝置平行設(shè)置，所述收料裝置設(shè)置在所述破碎裝置的下方；所述升降裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有2根立柱，所述立柱的底端與所述底座連接，所述立柱上設(shè)置有載料機(jī)構(gòu)、拉桿和直桿，所述載料機(jī)構(gòu)和拉桿滑動連接在所述立柱上，所述直桿的兩端與所述立柱固接，所述直桿上還設(shè)置有2個齒輪，所述齒輪上均相接有鏈條，所述鏈條的一端與所述載料機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述拉桿連接；所述底座上還設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述拉桿連接。

進(jìn)一步地，所述載料機(jī)構(gòu)包括銜接塊和接盤，所述銜接塊滑動連接在所述立柱上，所述接盤通過螺栓固定在所述銜接塊上，所述鏈條固接在所述銜接塊上。

進(jìn)一步地，所述載料機(jī)構(gòu)還設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)，所述防墜機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿軸承座，所述滾珠絲桿軸承座設(shè)置在所述銜接塊中部，所述滾珠絲桿軸承座連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲桿的底端轉(zhuǎn)動連接在所述底座上，所述滾珠絲杠的下端設(shè)置有棘輪，所述棘輪旁設(shè)置有棘爪。

進(jìn)一步地，所述棘爪旁設(shè)置有定桿，所述定桿固結(jié)在所述底座上，所述定桿與一彈簧的一端連接，所述彈簧的另一端與所述棘爪連接。

進(jìn)一步地，所述棘爪還與一杠桿連接。

進(jìn)一步地，所述破碎裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與一螺桿連接。

進(jìn)一步地，所述夾緊裝置上設(shè)置有頂座，所述頂座滑動連接在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌固接在所述機(jī)架上，所述頂座與第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述破碎裝置的上方。

進(jìn)一步地，所述接盤的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述接盤的中部設(shè)置有卡槽。

進(jìn)一步地，所述收料裝置的底端設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的底端設(shè)置有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)高效：將裝有聚酯多元醇樹脂的金屬桶橫向放置在升降裝置時，升降裝置升高使金屬桶到達(dá)夾緊裝置處，夾緊裝置將金屬桶夾緊并逐步往破碎裝置移動，使破碎裝置中的螺桿對金屬桶內(nèi)聚酯多元醇樹脂攪碎并使之落下至收料裝置，并通過收料裝置的出料口排出，此設(shè)計效率高，一改傳統(tǒng)需要對金屬桶加熱使聚酯多元醇樹脂攪變軟的方法，并且破碎效果好，使聚酯多元醇樹脂成粉末狀，利于后續(xù)的混合、加工；(2)安全性高：在載料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)，當(dāng)用于升降的鏈條發(fā)生斷裂時，防墜機(jī)構(gòu)中滾珠絲桿軸承座、滾珠絲杠、棘輪以及棘爪的相互作用，能避免載料機(jī)構(gòu)發(fā)生下墜，避免發(fā)生安全事故，可靠性高。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明的總體示意圖；

圖2是圖1中的aa面示意圖；

圖3是圖1中的bb面示意圖；

圖4是圖1中的cc面示意圖；

圖5是圖1中的dd面示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-升降裝置，21-底座，211-第一氣缸，22-立柱，3-夾緊裝置，4-破碎裝置，41-電機(jī)，42-螺桿5-收料裝置，51-出料口，6-載料機(jī)構(gòu)，61-銜接塊，62-接盤，621-護(hù)板，622-卡槽，7-拉桿，8-直桿，81-齒輪，9-鏈條，10-螺栓，11-滾珠絲桿軸承座，12-滾珠絲桿，13-棘輪，14-棘爪，15-定桿，16-彈簧，17-杠桿，18-頂座，19-導(dǎo)軌，20-第二氣缸，23-支撐腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至5所示，一種用于水性聚氨酯樹脂原料生產(chǎn)的破碎機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1的底端設(shè)置有支撐腳23，在機(jī)架1上設(shè)置有升降裝置2、夾緊裝置3、破碎裝置4以及收料裝置5，夾緊裝置3設(shè)置在升降裝置2的上方，破碎裝置4與夾緊裝置3平行設(shè)置，收料裝置5設(shè)置在破碎裝置4的下方；升降裝置2包括底座21，底座21上設(shè)置有2根立柱22，立柱22的底端與底座21焊接，立柱22上設(shè)置有載料機(jī)構(gòu)6、拉桿7和直桿8，載料機(jī)構(gòu)6和拉桿7滑動連接在立柱22上，直桿8的兩端與立柱22焊接，直桿8上還設(shè)置有2個齒輪81，齒輪81上均相接有鏈條9，鏈條9的一端與載料機(jī)構(gòu)6焊接，另一端與拉桿7焊接，在底座21上還設(shè)置有第一氣缸211，第一氣缸211的活塞桿與拉桿7連接，載料機(jī)構(gòu)6包括銜接塊61和接盤62，接盤62用于放置裝有聚酯多元醇樹脂的金屬桶，銜接塊61滑動連接在立柱22上，接盤62通過螺栓10固定在銜接塊61上，使用螺栓10對接盤62進(jìn)行固定，有利于拆卸，便于接盤62的保養(yǎng)或更換，鏈條9焊接在銜接塊61上，此處的作用原理是，將裝有聚酯多元醇樹脂的金屬桶(開蓋后，開口朝向破碎裝置4)橫向放置到接盤62后，通過驅(qū)使第一氣缸211的升降，第一氣缸211會拉動拉桿7的升降，對鏈條9有拉動或放松作用，從而可控制接盤62的升降，使金屬桶上升至夾緊裝置3中，或生產(chǎn)完畢后使金屬桶重新下降至低處；優(yōu)選地，在接盤62的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板621，護(hù)板621焊接在接盤62上，對放置在接盤62中的金屬桶限位作用，放置金屬桶出現(xiàn)左右方向的自行滑落，此外，在接盤62的中部設(shè)置有卡槽622，當(dāng)金屬桶放置在接盤62中時，卡槽622形成的凹位會將金屬桶卡住，避免金屬桶會出現(xiàn)前后方向的自行滑落，安全性高；夾緊裝置3上設(shè)置有頂座18，頂座18滑動連接在導(dǎo)軌19上，導(dǎo)軌19焊接在機(jī)架1上，頂座18與第二氣缸20的活塞桿連接，第二氣缸20設(shè)置在破碎裝置4的上方，破碎裝置4包括電機(jī)41，電機(jī)41與螺桿42連接，電機(jī)41驅(qū)使螺桿42的轉(zhuǎn)動以對聚酯多元醇樹脂進(jìn)行破碎，當(dāng)夾緊裝置3對金屬桶夾緊后，第二氣缸20的活塞桿慢慢回收，會帶動金屬桶不斷靠近螺桿42，使螺桿42從淺到深逐步完成對金屬桶內(nèi)聚酯多元醇樹脂的破碎，破碎后的聚酯多元醇樹脂粉末會落下至收料裝置5，并通過收料裝置5的底端的出料口51排出；本發(fā)明的進(jìn)步之處是，載料機(jī)構(gòu)6還設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)，防墜機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿軸承座11，滾珠絲桿軸承座11固定在銜接塊61中部，滾珠絲桿軸承座11連接有滾珠絲杠12，滾珠絲桿12的底端轉(zhuǎn)動連接在底座21上，滾珠絲杠12的下端連接有棘輪13，棘輪13旁設(shè)置有棘爪14，棘爪14旁設(shè)置有定桿15，定桿15焊接在底座21上，定桿15與彈簧16的一端連接，彈簧16的另一端與棘爪14連接，彈簧16對棘爪14有拉力，使棘爪14會保持搭接在棘輪13上，棘爪14還與杠桿17連接，防墜機(jī)構(gòu)的目的是，避免載料機(jī)構(gòu)6在升降過程中，鏈條9發(fā)生斷裂，載料機(jī)構(gòu)6發(fā)生下墜而出現(xiàn)安全事故，此處的作用原理是，當(dāng)載料機(jī)構(gòu)6上升時，即銜接塊61和接盤62上升時，滾珠絲桿軸承座11同步上升，滾珠絲桿軸承座11會驅(qū)使?jié)L珠絲杠12原地轉(zhuǎn)動，使如圖5所示滾珠絲杠12出現(xiàn)逆時針方向轉(zhuǎn)動，即棘輪13也出現(xiàn)逆時針方向轉(zhuǎn)動，此時棘爪14不會對棘輪13造成阻擋；根據(jù)滾珠絲桿軸承座11和滾珠絲杠12的作用原理可知，如滾珠絲桿軸承座11出現(xiàn)下降，滾珠絲杠12和棘輪13會出現(xiàn)順時針方向轉(zhuǎn)動，而在此處設(shè)置有棘爪14對棘輪13進(jìn)行頂住，使?jié)L珠絲杠12和棘輪13同時停住，從而滾珠絲桿軸承座11不會出現(xiàn)下降，即鏈條9發(fā)生斷裂載料機(jī)構(gòu)6也不會自行下降，出現(xiàn)墜落，避免出現(xiàn)摔壞、壓傷事故，安全性高；而當(dāng)需要正常下降時，只需要用手或腳將杠桿17往如圖5所示下方向下壓，杠桿17會帶動棘爪14遠(yuǎn)離棘輪13，使棘輪13的順時針方向轉(zhuǎn)動不會受到阻擋，此時控制第一氣缸221的活塞桿伸長，推動拉桿7上升，即可令載料機(jī)構(gòu)6下降至低處。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。