本實(shí)用新型涉及樹脂相框生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)樹脂相框用的開料設(shè)備。

背景技術(shù)：

樹脂相框用樹脂做主要原材料，是一種無(wú)毒害環(huán)保型化工原料。成品具有金屬的強(qiáng)度，也稱玻璃鋼。在生產(chǎn)時(shí)樹脂原料呈液體狀，具有非常好的流動(dòng)性易于成型。待樹脂原料冷卻加工成型為樹脂原料板，成為樹脂相框的基本原料。相框的生產(chǎn)第一步就是開料，樹脂相框也不例外，都是通過(guò)切割機(jī)器對(duì)樹脂原料板進(jìn)行初步的切割成型，進(jìn)行切割之后以便進(jìn)一步加工。

現(xiàn)一般使用的開料機(jī)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就切割床，而現(xiàn)有的切割床基本只能對(duì)原料板進(jìn)行一道切割，將其切割成兩個(gè)部分，需要再次切割時(shí)就要工作人員手動(dòng)將前期切割完畢的原料板再次放置到切割床上，這樣的工序大大減緩了生產(chǎn)速度，也存在可能發(fā)生生產(chǎn)事故的危險(xiǎn)，切割產(chǎn)生了廢料還需要工人手工清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種能夠進(jìn)行切割多份、自動(dòng)清理廢料的生產(chǎn)樹脂相框用的開料設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)樹脂相框用的開料設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)座，所述機(jī)座上放置有一廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)；所述廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)的上方設(shè)置有一原料板傳送帶；所述原料板傳送帶的上層傳送面上平行設(shè)置有切割輪；所述原料板傳送帶的表面罩有一 擋罩；所述擋罩的上層鋪設(shè)有移動(dòng)軌道；所述移動(dòng)軌道上固定有一移動(dòng)電機(jī)；所述移動(dòng)電機(jī)連接伸縮桿；所述伸縮桿的底部連接有壓塊；所述擋罩的中心位置上還設(shè)有一可上下移動(dòng)的備用切割輪；所述廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)上開有多個(gè)通孔；所述廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)的一側(cè)連接氣泵，另一側(cè)連接回收槽。

上述方案的解釋及進(jìn)一步方案如下：

1.上述方案中，所述擋罩靠近原料板傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋簾。

2.上述方案中，所述擋罩靠近原料板傳送帶出口的位置設(shè)有一毛刷。

3.上述方案中，所述原料傳送帶上設(shè)有供廢料漏入廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)內(nèi)的空隙.

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種生產(chǎn)樹脂相框用的開料設(shè)備，既能夠?qū)υ习暹M(jìn)行切割，同時(shí)也能滿足將原料板切割成多份的要求，產(chǎn)生的廢料可自動(dòng)落入到廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)繼而落入到回收槽內(nèi)，省去了人工清掃的生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、機(jī)座；2、廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)；3、原料板傳送帶；4、切割輪；5、擋罩；6、移動(dòng)軌道；7、移動(dòng)電機(jī)；8、伸縮桿；9、壓塊；10、備用切割輪；11、通孔；12、氣泵；13、回收槽；14、擋簾；15、毛刷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見圖1所示：

一種生產(chǎn)樹脂相框用的開料設(shè)備，包括機(jī)座1，機(jī)座1上放置有一廢料轉(zhuǎn)存 臺(tái)2；廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2的上方設(shè)置有一原料板傳送帶3；原料板傳送帶3的上層傳送面上平行設(shè)置有切割輪4；原料板傳送帶3的表面罩有一擋罩5；擋罩5的上層鋪設(shè)有移動(dòng)軌道6；移動(dòng)軌道6上固定有一移動(dòng)電機(jī)7；移動(dòng)電機(jī)7連接伸縮桿8；伸縮桿8的底部連接有壓塊9；擋罩5的中心位置上還設(shè)有一可上下移動(dòng)的備用切割輪10；廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2上開有多個(gè)通孔11；廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2的一側(cè)連接氣泵12，另一側(cè)連接回收槽13。

擋罩5靠近原料板傳送帶3的兩側(cè)設(shè)有擋簾14。

擋罩5靠近原料板傳送帶3出口的位置設(shè)有一毛刷15。

原料傳送帶3上設(shè)有供廢料漏入廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2內(nèi)的空隙。

原料板從原料板傳送帶3的一側(cè)進(jìn)入，擋罩5的擋簾14將擋罩5內(nèi)的廢料隔絕，避免進(jìn)入空氣中。機(jī)器開啟，切割輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料板進(jìn)行切割。若原料板有需要被切割成多份，那么備用切割輪10放下。原料板進(jìn)入到擋罩5內(nèi)，移動(dòng)電機(jī)7進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)伸縮桿8將壓塊9壓到原料板的表面上。移動(dòng)電機(jī)7和原料板傳送帶3的移動(dòng)速率相同，使得壓塊9始終壓至在原料板表面上。切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢料通過(guò)原料傳送帶3的空隙漏入廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2內(nèi)。廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2一側(cè)的氣泵12開啟，氣流經(jīng)過(guò)廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2上的通孔11吹至擋罩5內(nèi)。廢料進(jìn)入到廢料轉(zhuǎn)存臺(tái)2內(nèi)，同樣經(jīng)過(guò)氣流的作用被吹至回收槽13內(nèi)。原料板切割完成后，毛刷15將表面的廢屑去除，原料板從擋罩5的一側(cè)運(yùn)輸出，完成整個(gè)切割過(guò)程。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。