本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種填料芯體和自均布規(guī)整填料及其應(yīng)用，特別是適用于溶液除濕或溶液再生的傳熱傳質(zhì)過程。

背景技術(shù)：

填料在溶液型新風(fēng)除濕機(jī)中一直被廣泛應(yīng)用，它能起到改善流體分布、提高傳熱效率、減少流動(dòng)阻力、增大流體流量的作用，為氣液兩相間熱和質(zhì)的傳遞提供了有效的相界面，是氣液兩相進(jìn)行熱質(zhì)交換的重要場所。

填料的種類很多，主要有拉西環(huán)、鞍形、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、θ網(wǎng)環(huán)等散裝填料以及波紋板、波紋網(wǎng)等規(guī)整填料。由于規(guī)整填料克服了散裝填料混亂堆積的弊端，并且相對于散裝填料，規(guī)整填料具有比表面積大、壓降小、結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易等性能優(yōu)勢，因而得到普遍應(yīng)用。但傳統(tǒng)的波紋型、柵格型、板片型等規(guī)整填料由于自身結(jié)構(gòu)、材料、尺寸等因素的限制，一方面填料層無法合理導(dǎo)流，液體有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁流量增大，發(fā)生壁流現(xiàn)象；另一方面液體不能全部潤濕填料表面，液體容易只沿潤濕表面流下，形成溝流現(xiàn)象；此外，存在過量液沫夾帶被空氣帶到上層板，使上板層液層加厚，發(fā)生液泛現(xiàn)象。這些因素均能導(dǎo)致填料無法與流體充分接觸、氣液分布不均、填料利用率低、分離效率下降，嚴(yán)重影響氣液兩相間的熱質(zhì)交換效率。

中國實(shí)用新型專利，公開號：cn205914166u，公開日：2017年2月1日，公開了一種多網(wǎng)孔式規(guī)整填料。它包括多個(gè)條狀的填料段；所述填料段包括多個(gè)填料單元，所述填料單元包括兩個(gè)呈多邊形的翅片和一個(gè)翅片脊；兩個(gè)所述翅片通過所述翅片脊連接，形成沿所述翅片脊方向視圖為“λ”形結(jié)構(gòu)的所述填料單元；多個(gè)所述填料單元依次沿所述翅片脊方向連接，形成條狀的所述填料段；多個(gè)所述填料段通過各自的寬度方向上的邊緣相互連接形成多網(wǎng)孔式規(guī)整填料；任意相鄰的四個(gè)所述翅片之間或者貼合連接，或者形成網(wǎng)孔。該結(jié)構(gòu)使得氣液兩相在網(wǎng)孔內(nèi)接觸，又在“λ”形結(jié)構(gòu)的翅片上實(shí)現(xiàn)再分布，增強(qiáng)了氣液兩相物流的湍流，大大地提升了傳質(zhì)和傳熱效率。其不足之處是：(1)氣液由于受到重力的作用，在傾斜的“λ”形結(jié)構(gòu)的翅片上進(jìn)行再分布時(shí)均勻性較差，進(jìn)而造成填料濕潤率較差，影響了填料傳熱傳質(zhì)效率；(2)翅片和翅片脊的結(jié)構(gòu)孔隙率較低，因而通透性較差，氣液流動(dòng)阻力大，因而造成規(guī)整填料壓降較大；(3)氣液易在“λ”形結(jié)構(gòu)較低處集聚而發(fā)生溝流現(xiàn)象，且易在壁面集聚發(fā)生壁流現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有規(guī)整填料應(yīng)用時(shí)氣液分布不均的問題，本發(fā)明提供一種填料芯體和自均布規(guī)整填料及其應(yīng)用。它具有比表面積大、通量大、壓降小等特點(diǎn)，通過纖維束導(dǎo)流自均分布，避免了現(xiàn)有規(guī)整填料應(yīng)用時(shí)存在的壁流、溝流、液泛等現(xiàn)象，解決目前規(guī)整填料中存在的氣液分布不均問題，提高了填料熱質(zhì)交換效率。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種填料芯體，由連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元平行或垂直構(gòu)成，所述的網(wǎng)眼狀纖維單元包括纖維束和纖維均流部件，相鄰的纖維束接觸所形成的纖維束交接處設(shè)有纖維均流部件。

噴淋的溶液沿纖維束流動(dòng)，并在纖維束交接處匯流，纖維均流部件對匯流的溶液再次分流，經(jīng)過反復(fù)的匯流、均分實(shí)現(xiàn)了溶液的均勻?qū)蚍至?，使得溶液分布更加均勻，促進(jìn)了氣液傳熱傳質(zhì)。本方案中的纖維束為合成纖維材料，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐洗滌等性能。

進(jìn)一步地，所述纖維均流部件為纖維均流環(huán)或纖維均流球，纖維均流環(huán)或纖維均流球橫截面積較大，為溶液匯流提供了承載介質(zhì)。

進(jìn)一步地，相互平行的兩層網(wǎng)眼狀纖維單元的間距為5mm～15mm。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)眼狀纖維單元上的網(wǎng)眼為菱形，且菱形的邊長為10mm～20mm。

網(wǎng)眼狀纖維單元的間距和菱形的邊長按照以上范圍取值時(shí)，填料芯體的孔隙率高，將填料芯體應(yīng)用到填料層中氣體通過填料層時(shí)受到的阻力小，因而氣體通過填料層時(shí)所產(chǎn)生的壓降低，這種結(jié)構(gòu)有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通；另外，填料的有效比表面積大，因而傳熱傳質(zhì)效率較高。

進(jìn)一步地，相鄰纖維束在纖維束交接處形成的夾角大小為30°～120°。

夾角的大小對溶液在纖維束上流動(dòng)時(shí)間、填料層的阻力和填料層的高度產(chǎn)生影響，夾角大小為30°～120°時(shí)，溶液在纖維束上流動(dòng)時(shí)間長，進(jìn)而氣液兩相接觸時(shí)間增加，有利于提高傳熱傳質(zhì)效率，同時(shí)，填料層的阻力較小、高度較低。

一種自均布規(guī)整填料，包括填料框體和所述的填料芯體，所述填料芯體位于所述填料框體內(nèi)，所述填料框體包括填料外框和導(dǎo)流部件，導(dǎo)流部件水平設(shè)置在填料外框中，且導(dǎo)流部件與填料外框連接，所述網(wǎng)眼狀纖維單元與所述填料外框和所述導(dǎo)流部件連接。填料外框和導(dǎo)流部件的材質(zhì)為塑料或有機(jī)玻璃，具有強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐洗滌的性能。

填料框體對填料芯體進(jìn)行固定，使得填料芯體具有穩(wěn)定的形狀和結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流部件將壁流溶液導(dǎo)向填料芯體，并在填料芯體中進(jìn)行匯流均分，從而降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流部件設(shè)置于填料外框的豎直面上，且所述導(dǎo)流面與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元之間的夾角β大小為0＜β≤90°，導(dǎo)流面阻止了液體沿著邊壁流動(dòng)，降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流部件等距分布在所述填料外框的豎直面上，相鄰導(dǎo)流部件之間設(shè)有網(wǎng)眼狀纖維單元，導(dǎo)流部件之間設(shè)置的網(wǎng)眼狀纖維單元有助于將壁流液體匯集，并將壁流液體引向?qū)Я鞑考M(jìn)而促進(jìn)導(dǎo)流部件將壁流液體導(dǎo)向填料芯體以降低壁流效應(yīng)。

進(jìn)一步地，所填料外框?yàn)閳A柱體框架結(jié)構(gòu)且所述導(dǎo)流部件首尾連接成圓環(huán)，或者所述填料外框?yàn)殚L方體框架結(jié)構(gòu)且所述導(dǎo)流部件首尾連接成方形。

圓環(huán)形的導(dǎo)流部件、方形的導(dǎo)流部件對應(yīng)的嵌套在圓柱體框架結(jié)構(gòu)的填料外框或長方體框架結(jié)構(gòu)的填料外框上，這種結(jié)構(gòu)有助于提高填料框體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

一種填料的應(yīng)用，將所述自均布規(guī)整填料置于除濕器或再生器中的填料層中，且使所述填料芯體中多個(gè)相互平行的網(wǎng)眼狀纖維單元與重力方向平行，溶液經(jīng)液體分布器噴淋到填料上并沿纖維束自上向下流動(dòng)，經(jīng)過纖維均流部件時(shí)發(fā)生匯流、均分，空氣經(jīng)氣體分布裝置后，與溶液呈逆流，自下向上連續(xù)通過填料空隙的過程中與附著在纖維束上的溶液接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明提供的填料芯體，基于纖維的多維孔隙結(jié)構(gòu)，利用纖維與溶液之間的范德華力使溶液附著在纖維表面，工作時(shí)溶液由上向下噴淋，液體沿豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元上的纖維束分流而下，流經(jīng)纖維均流部件處時(shí)均分到下級兩條纖維束，通過纖維束導(dǎo)流、纖維均流部件均流相結(jié)合的方式反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)了液體的均勻?qū)蚍至鳎龃筇盍闲倔w濕潤率、提高填料芯體比表面積的利用率，使氣液分布更加均勻，從而提高了填料芯體傳熱傳質(zhì)效率；

(2)本發(fā)明提供的填料芯體，網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)填料相比孔隙率更大，且纖維材料本身的阻力也很小，因此氣體的壓降小，對風(fēng)機(jī)要求低，有利于降低系統(tǒng)能耗；

(3)本發(fā)明提供的填料芯體，基于纖維材料構(gòu)建的三維網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)具有比表面積大、通量大的特點(diǎn)，液體附著在纖維束表面并使纖維束表面充分潤濕，氣體流經(jīng)填料芯體時(shí)與纖維束表面的液體能夠充分接觸，進(jìn)而提高了填料芯體傳熱傳質(zhì)效率；

(4)本發(fā)明提供的填料芯體，纖維材料具有高濕潤性，纖維束定向?qū)Я鲿r(shí)纖維束表面全部潤濕，從而避免了液體只沿潤濕表面流下，解決了規(guī)整填料中存在的溝流效應(yīng)問題；

(5)本發(fā)明提供的填料芯體，纖維材料與液體之間存在的范德華力，有助于減緩液體沿著纖維束表面流動(dòng)的速度，流速的減緩保證了液體下滑期間始終被吸附在纖維束表面，有助于減少氣體帶液現(xiàn)象；

(6)本發(fā)明提供的填料芯體，纖維束的表面張力，有助于減少液沫的存在，從而有助于避免液泛現(xiàn)象，提高了設(shè)備的處理能力；

(7)本發(fā)明提供的填料芯體，纖維均流環(huán)或纖維均流球橫截面積較大，為溶液在纖維束交接處匯流提供了承載介質(zhì)；

(8)本發(fā)明提供的填料芯體，網(wǎng)眼狀纖維單元之間的間距在5mm～15mm時(shí)，將填料芯體應(yīng)用到填料層中氣體通過填料層時(shí)的阻力小，因而氣體通過填料層時(shí)所產(chǎn)生的壓降低，有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通；另外，填料的有效比表面積大，因而傳熱傳質(zhì)效率較高；

(9)本發(fā)明提供的填料芯體，菱形的邊長在10mm～20mm時(shí)，填料芯體的孔隙率高，氣體通過填料層的阻力小，因而填料層的壓降低，這種結(jié)構(gòu)有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通；另外，溶液易在網(wǎng)眼孔隙上形成液膜，從而進(jìn)一步增加了氣液接觸面積，氣體通過網(wǎng)眼狀纖維單元之間的間隙時(shí)不僅與纖維束表面附著的液體充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，還與網(wǎng)眼孔隙上的溶液液膜充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，因而氣液在填料中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的效率高；

(10)本發(fā)明提供的填料芯體，相鄰纖維束在纖維束交接處形成的夾角大小為30°～120°時(shí)，溶液在纖維束上流動(dòng)時(shí)間較長，進(jìn)而氣液兩相接觸時(shí)間增加，有利于提高傳熱傳質(zhì)效率，同時(shí)，填料層的阻力較小、填料層高度較低；

(11)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，采用纖維束定向?qū)Я?，避免了溶液與壁面直接接觸，填料外框豎直面處設(shè)置的導(dǎo)流部件，將壁流溶液導(dǎo)向填料芯體，降低了壁流效應(yīng)；

(12)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，纖維束交接處均設(shè)置的纖維均流部件具有匯流均分作用，從而有助于減少溶液型新風(fēng)除濕機(jī)中或填料塔中液體分布器的使用，降低了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本；

(13)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，纖維均流環(huán)由纖維束首尾相連形成，具有橫截面積較大的特點(diǎn)，為溶液在纖維束交接處匯流提供了承載介質(zhì)；

(14)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，采用纖維材料制成的纖維均流球具有結(jié)構(gòu)對稱的特點(diǎn)，溶液匯集后經(jīng)纖維均流球向下級兩纖維束分流時(shí)的均勻性更好，另外溶液在纖維均流球表面過渡平緩，匯集的溶液能夠沿著纖維均流球表面滑動(dòng)進(jìn)行分流，而不易脫離承載面溢出；

(15)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，填料外框和導(dǎo)流部件對填料芯體具有很好的固定作用，保證網(wǎng)眼狀纖維單元舒展張開，有利于溶液沿著纖維束下滑、匯流和均分，采用塑料或者有機(jī)玻璃制成的填料外框和導(dǎo)流部件，具有強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐洗滌等性能，因而使用壽命較長；

(16)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，導(dǎo)流部件上設(shè)置有導(dǎo)流面，導(dǎo)流面與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元之間的夾角β為0＜β＜90°時(shí)，導(dǎo)流面向填料芯體傾斜，壁流液體通過傾斜的導(dǎo)流面時(shí)在自身重力作用下流向填料芯體，然后在填料芯體中再次進(jìn)行匯流均分，從而降低了壁流效應(yīng)帶來的影響；β＝90°時(shí)，導(dǎo)流面與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元垂直，導(dǎo)流面上聚集的溶液只能在導(dǎo)流面上平鋪散開并向填料框體內(nèi)部的填料芯體流動(dòng)擴(kuò)散，從而有效的阻止了液體沿著邊壁流動(dòng)，這在一定程度上降低了壁流效應(yīng)帶來的影響；

(17)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料，填料外框的形狀和結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)溶液型新風(fēng)除濕機(jī)或填料塔內(nèi)部空間相應(yīng)調(diào)整，因而適用性較強(qiáng)；首尾連接形成的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)導(dǎo)流部件，嵌套在圓柱體框架結(jié)構(gòu)的填料外框上有助于提高填料框體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，不易因填料框體變形而導(dǎo)致網(wǎng)眼狀纖維單元變形，進(jìn)而影響溶液沿著纖維束下滑、匯流和均分；方形的導(dǎo)流部件嵌套在對應(yīng)的長方體框架結(jié)構(gòu)的填料外框上，同樣有助于提高填料框體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，避免了網(wǎng)眼狀纖維單元變形，進(jìn)一步保證網(wǎng)眼狀纖維單元舒展張開，有利于溶液沿著纖維束下滑、匯流和均分；

(18)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料的應(yīng)用，溶液噴淋到填料表面后，在重力作用下，溶液沿著纖維束表面下滑至纖維均流部件處時(shí)溶液匯集并均分到下級的纖維束，如此反復(fù)的匯流、均分，使得溶液的分布更加均勻，氣體由下而上與溶液呈逆流，通過填料時(shí)壓降較小，并且與附著在纖維束上的溶液充分接觸，從而提高了氣液質(zhì)熱交換效率；

(19)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料的應(yīng)用，導(dǎo)流部件將壁流液體導(dǎo)向填料芯體中進(jìn)行反復(fù)的匯流、均分，從而降低了壁流影響；

(20)本發(fā)明提供的自均布規(guī)整填料的應(yīng)用，填料表面全部潤濕，避免液體只沿潤濕表面流下，解決了規(guī)整填料中存在的溝流效應(yīng)問題，另外，液體附著在纖維表面下滑，有利于減少氣體帶液現(xiàn)象和液泛現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為自均布規(guī)整填料的外觀示意圖；

圖2為圖1所示的填料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為填料芯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為網(wǎng)眼狀纖維單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為纖維束均流環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為纖維束均流球結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為長方體結(jié)構(gòu)的填料框體示意圖；

圖8為導(dǎo)流部件安裝示意圖；

圖9為三角柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件示意圖；

圖10為平板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件示意圖；

圖11為圓柱體結(jié)構(gòu)的填料框體示意圖。

圖中：1、填料外框；2、網(wǎng)眼狀纖維單元；3、纖維束；4、纖維束交接處；5、纖維均流部件；6、導(dǎo)流部件；7、導(dǎo)流面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖11所示，一種填料芯體，由連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元2平行或垂直構(gòu)成，所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2包括纖維束3和纖維均流部件5，相鄰的纖維束3接觸所形成的纖維束交接處4設(shè)有纖維均流部件5。噴淋的溶液沿豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2上的纖維束3分流而下，液體流經(jīng)纖維均流部件5處時(shí)均分到下級兩條纖維束3，通過這種反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)溶液的自均分布，解決了目前規(guī)整填料中存在的氣液分布不均的問題，同時(shí)通過增大填料濕潤率、提高填料比表面積的利用率，進(jìn)而提高了填料傳熱傳質(zhì)效率。所述纖維束3為合成纖維材料，具有比表面積大、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨損、耐腐蝕、耐洗滌等性能。

所述纖維均流部件5為纖維均流環(huán)或纖維均流球，纖維均流環(huán)由首尾相接的纖維束3構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單易于制作。

相鄰兩層網(wǎng)眼狀纖維單元2的間距a為5mm，具體應(yīng)用時(shí)可以取5mm～15mm范圍內(nèi)的其他值，比如5.1mm、5.5mm、6mm、6.3mm、7mm、8mm、9mm、10mm、12mm、13mm或15mm等數(shù)值。

所述網(wǎng)眼狀纖維單元2上的網(wǎng)眼為菱形，且菱形的邊長b長度為20mm，具體應(yīng)用時(shí)可以取10mm～20mm范圍內(nèi)的其他值，比如10mm、10.6mm、11mm、13mm、13.8mm、14.7mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或19.8mm等數(shù)值。

相鄰纖維束3在纖維束交接處4形成的夾角α大小為30°，具體應(yīng)用時(shí)可以取30°～120°范圍內(nèi)的其他值，比如35°、43°、48°、59°、65°、85°或115°等數(shù)值。

以上提到的b值和夾角α值的取值范圍，保證溶液在網(wǎng)眼狀纖維單元2的網(wǎng)眼孔隙上能夠形成液膜以增大填料中氣液接觸面積，b值或夾角α值過大時(shí)液膜由于承受的表面張力過大而易發(fā)生破裂，而間距a值的大小，直接影響填料層中氣液有效接觸面積大小和氣體通過相鄰的網(wǎng)眼狀纖維單元2時(shí)受到的阻力大小。相鄰兩層網(wǎng)眼狀纖維單元2的間距a為5mm，菱形的邊長b長度為20mm，夾角α大小為30°時(shí)，填料芯體壓降小、氣液在填料層中的流通和分布較均勻；另外，溶液易在網(wǎng)眼孔隙上形成液膜，從而進(jìn)一步增加了氣液接觸面積，氣體通過網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的間隙時(shí)不僅與纖維束3表面附著的液體充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，還與網(wǎng)眼孔隙上的溶液液膜充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，因而填料層中氣液有效接觸面積大，傳熱傳質(zhì)的效率高。

一種自均布規(guī)整填料，包括填料框體和所述的填料芯體，所述填料芯體位于所述填料框體內(nèi)，所述填料框體包括填料外框1和導(dǎo)流部件6，導(dǎo)流部件6水平設(shè)置在填料外框1中，且導(dǎo)流部件6與填料外框1連接，所述網(wǎng)眼狀纖維單元2與所述填料外框1和所述導(dǎo)流部件6連接。導(dǎo)流部件6將部分壁流溶液導(dǎo)向填料芯體，降低了壁流效應(yīng)；另一方面，填料外框1和導(dǎo)流部件6起到固定填料芯體的作用，本實(shí)施例中采用纖維束3將填料外框1和導(dǎo)流部件6與填料芯體直接捆綁連接的方式固定。

所述導(dǎo)流部件6包括導(dǎo)流面7，所述導(dǎo)流部件6設(shè)置于填料外框1的豎直面上，且所述導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角大小為30°，此時(shí)，壁流液體通過傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)在自身重力作用下流向填料芯體，然后在填料芯體中再次進(jìn)行匯流均分，從而降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。具體實(shí)施時(shí)導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角大小可以取﹙0，90°]范圍內(nèi)的其他值，比如取5°、20°、25°、35°、40°、43°、48°、50°、54°、58°、65°、70°、76°、80°、或86°等任何大于0且小于90°的數(shù)值，此時(shí)導(dǎo)流面7傾斜，壁流液體通過傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)在自身重力作用下流向填料芯體。而當(dāng)導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角大小為90°時(shí)，導(dǎo)流面7與重力方向垂直，導(dǎo)流面7上聚集的溶液只能在導(dǎo)流面7上平鋪散開并向填料框體內(nèi)部的填料芯體流動(dòng)擴(kuò)散，此時(shí)導(dǎo)流面7有效的阻止了液體沿著邊壁流動(dòng)，在一定程度上降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。

所述導(dǎo)流部件6等距分布在所述填料外框1的豎直面上，相鄰導(dǎo)流部件6之間設(shè)有網(wǎng)眼狀纖維單元2。導(dǎo)流部件6之間設(shè)置的網(wǎng)眼狀纖維單元2有助于將壁流液體匯集，并將壁流液體引向?qū)Я鞑考?，進(jìn)而促進(jìn)導(dǎo)流部件6將壁流液體導(dǎo)向填料芯體以降低壁流效應(yīng)。

所填料外框1為圓柱體框架結(jié)構(gòu)且所述導(dǎo)流部件6首尾連接成圓環(huán)，或者所述填料外框1為長方體框架結(jié)構(gòu)且所述導(dǎo)流部件6首尾連接成方形，圓環(huán)形的導(dǎo)流部件6或方形的導(dǎo)流部件6對應(yīng)的嵌套在圓柱體框架結(jié)構(gòu)的填料外框1或長方體框架結(jié)構(gòu)的填料外框1上有助于提高填料框體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。本實(shí)施例中，填料外框1為圓柱框架結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流部件6首尾連接成圓環(huán)，圓環(huán)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件6分布在上下兩個(gè)填料外框1之間，壁流液體落在圓環(huán)形的導(dǎo)流部件6上的導(dǎo)流面7后，先沿著圓環(huán)表面均勻散開再流向填料芯體，因而溶液不易在導(dǎo)流部件6上聚集成股而直接滴落，因此，圓環(huán)形的導(dǎo)流部件6有助于降低壁流效應(yīng)。

一種填料的應(yīng)用，將所述的自均布規(guī)整填料置于除濕器或再生器中的填料層中，且使所述的填料芯體中多個(gè)相互平行的網(wǎng)眼狀纖維單元2與重力方向平行，除濕器或再生器中設(shè)置有液體分布器和氣體分布裝置，液體分布器位于填料層正上方，氣體分布裝置位于填料層正下方，液體分布器將溶液均勻噴淋到填料上，溶液沿纖維束3自上向下流動(dòng)，經(jīng)過纖維均流部件5時(shí)發(fā)生匯流、均分，引入的空氣經(jīng)氣體分布裝置均勻布置后，與溶液呈逆流，自下向上連續(xù)通過填料空隙的過程中與附著在纖維束3上的溶液接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。

現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)常應(yīng)用在漁網(wǎng)領(lǐng)域和防護(hù)網(wǎng)領(lǐng)域，例如高速公路護(hù)欄網(wǎng)、體育場護(hù)欄網(wǎng)等，以上幾種常見的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用時(shí)在材料、作用和結(jié)構(gòu)形狀方面與本發(fā)明均不同：

(1)材料方面：常用的漁網(wǎng)，常用作捕魚等，因此需要具有透水性，常選用對水的親和力較小的材料，并且網(wǎng)孔較大，而本發(fā)明中的網(wǎng)眼狀纖維單元2采用對水具有一定親和力的纖維材料，從而使得溶液能夠附著在材料表面滑動(dòng)，進(jìn)而使得材料表面潤濕，有助于氣液充分接觸；

(2)作用方面：漁網(wǎng)等僅僅起隔離、過濾作用，捕魚時(shí)使得魚水分離，而本發(fā)明的網(wǎng)眼狀纖維單元2，為溶液提供附著介質(zhì)，使溶液在網(wǎng)眼狀纖維單元2上均勻分布，為氣液進(jìn)行質(zhì)熱交換提供重要場所；

(3)具體結(jié)構(gòu)方面：本發(fā)明的纖維束交接處4設(shè)有纖維均流部件5，其作用是對纖維束3上的流動(dòng)的溶液進(jìn)行匯集均分，而常見的漁網(wǎng)中并沒有這種結(jié)構(gòu)。而在生活中常見的高速公路護(hù)欄網(wǎng)、體育場護(hù)欄網(wǎng)等雖然相鄰網(wǎng)眼間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)僅僅起到連接固定的作用，并不能給出對液體進(jìn)行匯流、均分的任何啟示。

另外，本發(fā)明的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)所解決的問題不同，例如漁網(wǎng)中的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)起到過濾的作用，解決了捕魚打撈時(shí)魚和水不能分離的問題，高速公路護(hù)欄網(wǎng)、體育場護(hù)欄網(wǎng)是為了將特定空間與外部隔離開進(jìn)行防護(hù)，而本發(fā)明的網(wǎng)眼狀纖維單元2解決了目前規(guī)整填料中存在的氣液分布不均問題。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖3至圖4所示，一種填料芯體，由連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元2平行或垂直構(gòu)成，所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2包括纖維束3和纖維均流部件5，相鄰的纖維束3接觸所形成的纖維束交接處4設(shè)有纖維均流部件5。

應(yīng)用本實(shí)施例的填料芯體時(shí)，所述纖維束3采用合成纖維材料制成，該材料具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐洗滌等優(yōu)良性能，噴淋的溶液沿纖維束3流動(dòng)，并在纖維束交接處4匯流，纖維均流部件5對匯流的溶液再次分流，匯集的溶液均分到下級兩條纖維束3，通過纖維束3導(dǎo)流、均流部件5均流結(jié)合的方式反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)了液體的均勻?qū)蚍至?，增大填料芯體濕潤率、提高填料芯體比表面積的利用率，使氣液分布更加均勻，從而提高了填料芯體傳熱傳質(zhì)效率。

本實(shí)施例的填料芯體具有以下特點(diǎn)：(1)填料芯體中的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)填料相比孔隙率更大，且纖維材料本身的阻力也很小，因此填料的壓降小，對風(fēng)機(jī)要求低，有利于降低系統(tǒng)能耗；(2)纖維材料具有高濕潤性，因而填料的表面全部潤濕，避免了液體只沿潤濕表面流下而產(chǎn)生溝流效應(yīng)的問題；(3)纖維材料與液體之間存在范德華力的作用，因而流體流速較慢，溶液附著在纖維表面滑動(dòng)，一方面減少了氣體帶液現(xiàn)象，另一方面減少液沫的存在，避免了液泛現(xiàn)象，進(jìn)而提高了設(shè)備處理能力。

實(shí)施例2

如圖5和圖6所示，一種填料芯體，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：所述纖維均流部件5為纖維均流環(huán)或纖維均流球。纖維均流環(huán)橫截面積較大，為溶液匯流提供了承載介質(zhì)，促進(jìn)了溶液的匯集。纖維均流球?yàn)閷ΨQ結(jié)構(gòu)，溶液匯集后再分布時(shí)均勻性更好，另外纖維均流球表面過渡平緩，匯集的溶液能夠沿著纖維均流球表面進(jìn)行分流，而不易脫離溢出。

實(shí)施例3

如圖2所示，一種填料芯體，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：相鄰兩層網(wǎng)眼狀纖維單元2的間距為a，a的取值為5mm～15mm中的任意值，比如5.1mm、5.5mm、6mm、6.3mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm或15mm等數(shù)值。本實(shí)施例中相鄰兩層網(wǎng)眼狀纖維單元2的間距為10mm。

在其他因素保持不變情況下，a值增大，一方面有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通，填料的有效比表面積隨之增大，進(jìn)而有利于氣液傳熱傳質(zhì)效率的提高，并且氣體通過填料層時(shí)的阻力隨之減小，從而填料層壓降降低；另一方面a值越大，填料的總比表面積越小，導(dǎo)致填料傳熱傳質(zhì)效率下降。

網(wǎng)眼狀纖維單元之間的間距在5mm～15mm時(shí)，以上性能得到了較好的平衡，將填料芯體應(yīng)用到填料層中氣體通過填料層時(shí)受到的阻力小、所產(chǎn)生的壓降低、氣體在填料層內(nèi)的分布與流通均勻；另外，氣液在填料中的進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的效率較高。

實(shí)施例4

如圖5所示，一種填料芯體，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：所述網(wǎng)眼狀纖維單元2上的網(wǎng)眼為菱形，且菱形的邊長為b，b的取值為10mm～20mm中的任意值，比如10mm、10.6mm、11mm、13mm、13.8mm、14.7mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或19.8mm等數(shù)值，本實(shí)施例中菱形的邊長b為15mm。

在其他因素保持不變情況下，隨著b值的增大，網(wǎng)眼孔隙變大，促進(jìn)了氣體在填料層內(nèi)的分布與流通，填料的有效比表面積隨之增大，進(jìn)而有利于傳熱傳質(zhì)效率的提高，并且氣體通過填料層的阻力隨之減小，填料層壓降降低；另一方面b值越大，填料的總比表面積越小，導(dǎo)致填料傳熱傳質(zhì)效率下降；此外，b值的增加使得填料自均流次數(shù)減少，進(jìn)而降低氣液均流分布的程度，影響了傳熱傳質(zhì)效率。

再者，實(shí)驗(yàn)表明：網(wǎng)眼孔隙越小，溶液在網(wǎng)眼孔隙上越易形成液膜，而網(wǎng)眼孔隙越大，所形成的液膜面積越大，但隨著b值的增大，液膜所承受的表面張力也隨之增加，因此b值超過一定程度后，所形成的液膜容易發(fā)生破裂。

菱形的邊長在10mm～20mm時(shí)，填料芯體孔隙率高，將填料芯體應(yīng)用到填料層中氣體通過填料層時(shí)受到的阻力小，因而填料層的壓降低，有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通，氣液在填料中分布均勻；另外，溶液易在網(wǎng)眼孔隙上形成液膜，從而填料中氣液接觸面積增大，氣體通過網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的間隙時(shí)不僅與纖維束3表面附著的液體充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，還與網(wǎng)眼孔隙上的溶液液膜充分接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，因而氣液在填料中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的效率高。

實(shí)施例5

如圖5所示，一種填料芯體，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相比，所不同的是：相鄰纖維束3在纖維束交接處4形成的夾角α的大小為30°～120°中的任意值，比如35°、43°、48°、59°、65°、85°或115°等數(shù)值，本實(shí)施例中α的大小為90°。

在其他因素保持不變情況下，隨著α值的增加，一方面延長了溶液在纖維束3上流動(dòng)時(shí)間，因而氣液兩相接觸時(shí)間增加，有利于提高傳熱傳質(zhì)效率；另一方面氣體通過填料層的阻力增大，導(dǎo)致填料層壓降升高；另外，隨著α值的增加還有助于降低填料層高度；再者，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)而α值超過一定范圍時(shí)，溶液在網(wǎng)眼孔隙上所形成的液膜容易發(fā)生破裂。

夾角α大小為30°～120°時(shí)，溶液在纖維束3上流動(dòng)時(shí)間較長，在一定程度上增加了氣液兩相接觸時(shí)間，網(wǎng)眼孔隙上形成的液膜則增加了氣液接觸面積，因而傳熱傳質(zhì)效率得到顯著提高，同時(shí)，填料層的阻力較小、填料層高度較低。

實(shí)施例6

如圖1至圖4所示，一種自均布規(guī)整填料，包括填料框體和實(shí)施例1至實(shí)施例5任一方案中的填料芯體，所述填料芯體位于所述填料框體內(nèi)，所述填料框體包括填料外框1和導(dǎo)流部件6，導(dǎo)流部件6水平設(shè)置在填料外框1中，且導(dǎo)流部件6與填料外框1連接，所述網(wǎng)眼狀纖維單元2與所述填料外框1和所述導(dǎo)流部件6連接。

本實(shí)施例中，填料外框1主要對填料芯體進(jìn)行固定，使得填料芯體具有穩(wěn)定的形狀和結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用時(shí)還可以根據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間調(diào)整填料外框1的形狀和大小，例如，將填料外框1設(shè)計(jì)成圓柱框架結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流部件6用于將壁流液體導(dǎo)向填料芯體，以降低壁流效應(yīng)；導(dǎo)流部件6還起到固定填料芯體的作用。本實(shí)施例中采用纖維束3將填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2與導(dǎo)流部件6和填料外框1直接捆綁的方式固定。

應(yīng)用本實(shí)施例的自均布規(guī)整填料時(shí)，溶液由上向下噴淋，液體沿豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2上的纖維束3分流而下，流經(jīng)纖維均流部件5處時(shí)均分到下級兩條纖維束3，通過纖維束3導(dǎo)流、均流部件5均流結(jié)合的方式反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)了液體的均勻?qū)蚍至鳌?/p>

本實(shí)施例采用纖維束3定向均勻?qū)Я?，避免溶液與壁面直接接觸而形成壁流效應(yīng)；填料框體對填料芯體進(jìn)行固定，使得填料芯體具有穩(wěn)定的形狀和結(jié)構(gòu)，并且保證纖維束3處于張緊狀態(tài)以利于溶液在纖維束3的表面滑動(dòng)；填料外框1的豎直面處設(shè)置的導(dǎo)流部件6，將壁流溶液導(dǎo)向填料芯體，并在填料芯體中進(jìn)行匯流均分，從而降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。

相鄰的纖維束3接觸所形成的纖維束交接處4均設(shè)有均流部件5，均流部件5可以采用纖維均流球或者是由首尾相連的纖維均流環(huán)等，均流部件5對沿著纖維束3表面流動(dòng)的液體起著匯流均分作用，使氣液分布更加均勻，從而提高了填料傳熱傳質(zhì)效率，因而減少了溶液型新風(fēng)除濕機(jī)中或填料塔中液體分布器的使用，降低了設(shè)備成本。

實(shí)施例7

如圖8至圖10所示，一種自均布規(guī)整填料，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6相比，所不同的是：所述導(dǎo)流部件6包括導(dǎo)流面7，所述導(dǎo)流部件6鑲嵌于填料外框1的豎直面上，且所述導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角大小為45°，壁流液體通過傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)在自身重力作用下流向填料芯體，然后在填料芯體中再次進(jìn)行匯流均分，從而降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)流部件6可以采用三角柱結(jié)構(gòu)、平板結(jié)構(gòu)或其他帶有傾斜面的結(jié)構(gòu)，此處的傾斜面結(jié)構(gòu)即前述的導(dǎo)流面7，無論導(dǎo)流部件6為上述的哪種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流部件6與填料外框連接時(shí)均需保證傾斜面(即導(dǎo)流面7)與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角β大小為﹙0，90°]，以阻止液體沿著邊壁流動(dòng)，當(dāng)0＜β＜90°時(shí)，壁流液體流經(jīng)傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)，在自身重力作用下，向填料芯體滑動(dòng)，而當(dāng)β＝90°時(shí)，導(dǎo)流面7與重力方向垂直，導(dǎo)流面7可以有效阻止液體沿邊壁流動(dòng)，這在一定程度上也降低了壁流效應(yīng)帶來的影響。本實(shí)施例中填料外框1的豎直面上設(shè)置的導(dǎo)流部件6采用平板結(jié)構(gòu)，平板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件6上設(shè)有導(dǎo)流面7，導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角大小為45°，壁流液體流經(jīng)導(dǎo)流部件6上傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)，在自身重力作用下，向填料芯體滑動(dòng)，進(jìn)而在填料芯體的纖維束3和纖維均流部件5的作用下反復(fù)匯流、均分，這個(gè)過程有助于降低壁流效應(yīng)的影響。

實(shí)施例8

如圖1、圖2、圖8所示，一種自均布規(guī)整填料，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6相比，所不同的是：所述導(dǎo)流部件6等距分布在所述填料外框1的豎直面處，相鄰導(dǎo)流部件6之間設(shè)有網(wǎng)眼狀纖維單元2，所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2與導(dǎo)流部件6通過纖維均流部件5連接。

導(dǎo)流部件6之間設(shè)置的網(wǎng)眼狀纖維單元2有助于將壁流液體匯集，并將壁流液體引向?qū)Я鞑考?，進(jìn)而促進(jìn)導(dǎo)流部件6將壁流液體導(dǎo)向填料芯體以降低壁流效應(yīng)。

實(shí)施例9

如圖7所示，一種自均布規(guī)整填料，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7相比，所不同的是：所述填料外框1為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流部件6首尾連接成方形，方形的導(dǎo)流部件6嵌套在長方體框架結(jié)構(gòu)的填料外框1上，并且分布在上下兩個(gè)填料外框1之間，這種一體式方形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件6的尺寸和形狀與填料外框1組成的長方體框架的尺寸和形狀相配合，因而有助于提高填料框體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進(jìn)而避免了網(wǎng)眼狀纖維單元2發(fā)生變形，保證填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2始終處于張緊舒展張開的狀態(tài)，有利于溶液沿著纖維束3表面下滑、匯流和均分。

實(shí)施例10

如圖1至圖11所示，一種自均布規(guī)整填料，由填料框體和填料芯體構(gòu)成，填料框體由填料外框1和導(dǎo)流部件6構(gòu)成，填料芯體由多層連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元2平行或垂直構(gòu)成，并且填料芯體與填料框體連接固定，具體連接方式可以采用纖維均流環(huán)將填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2與填料外框1和導(dǎo)流部件6環(huán)扣連接，或者是采用纖維均流球?qū)⒕W(wǎng)眼狀纖維單元2與填料外框1和導(dǎo)流部件6環(huán)扣連接，或是采用纖維束3將網(wǎng)眼狀纖維單元2與填料外框1和導(dǎo)流部件6直接捆綁的方式，本實(shí)施例中采用纖維均流環(huán)將填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2與填料外框1和導(dǎo)流部件6環(huán)扣連接。相互平行且相鄰的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的間距a為5mm～15mm，本實(shí)施例中a為15mm，填料芯體的各表面均為網(wǎng)眼狀纖維單元2，網(wǎng)眼狀纖維單元2之間交接處通過纖維均流環(huán)連接。所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2，包括纖維束3和纖維均流環(huán)，纖維束3通過經(jīng)編的方式針織加工成網(wǎng)眼狀，網(wǎng)眼為菱形，菱形的邊長b為10mm～20mm，本實(shí)施例中b為15mm。所述的纖維均流環(huán)，由首尾相接的纖維束3構(gòu)成，環(huán)扣在網(wǎng)眼狀纖維單元2上的纖維束交接處4。相鄰纖維束3在纖維束交接處4形成的夾角α的大小為30°～120°，本實(shí)施例中α為60°。所述的填料框體由填料外框1和導(dǎo)流部件6構(gòu)成，填料外框1和導(dǎo)流部件6均采用塑料或者有機(jī)玻璃制成，具有強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐洗滌等基本性能；導(dǎo)流部件6嵌在框架外框的豎直面處，本實(shí)施例中導(dǎo)流部件6采用三角柱結(jié)構(gòu)，三角柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件6上設(shè)有導(dǎo)流面7，導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角β大小為60°，壁流液體流經(jīng)導(dǎo)流部件6上的導(dǎo)流面7時(shí)，在自身重力作用下，向填料芯體滑動(dòng)，進(jìn)而在填料芯體的纖維束3和纖維均流部件5的作用下反復(fù)匯流、均分，這個(gè)過程有助于降低壁流效應(yīng)的影響。

本實(shí)施例中連續(xù)疊加且相互平行的網(wǎng)眼狀纖維單元2豎直設(shè)立，與重力方向重合，使得溶液在重力的作用下沿著纖維束3下滑，充分濕潤填料。

網(wǎng)眼狀纖維單元2的間距和菱形的邊長分別在5mm～15mm和10mm～20mm中取值時(shí)，填料層的壓降低，因而氣體通過填料層的阻力小，有利于氣體在填料層內(nèi)的分布與流通；另外，由于液體在網(wǎng)眼孔隙上形成了液膜，填料層中氣液接觸面積增大，因此傳熱傳質(zhì)的效率較高。夾角的大小對溶液在纖維束3上流動(dòng)時(shí)間、填料層的阻力和填料層的高度產(chǎn)生影響，夾角α大小為30°～120°時(shí)，溶液在纖維束3上流動(dòng)時(shí)間長并且溶液在網(wǎng)眼孔隙上也易形成液膜，進(jìn)而氣液兩相接觸時(shí)間和接觸面積增加，有利于提高傳熱傳質(zhì)效率，同時(shí)，填料層的阻力較小、高度較低，有助于降低設(shè)備能耗和填料成本。

實(shí)施例11

如圖1至圖11所示，一種自均布規(guī)整填料，包括填料框體和填料芯體，填料框體由填料外框1和導(dǎo)流部件6構(gòu)成，填料框體中裝有填料芯體，填料芯體由多層連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元2平行或垂直構(gòu)成，相鄰兩層網(wǎng)眼狀纖維單元2間留有間隙，填料芯體的各個(gè)表面均為網(wǎng)眼狀纖維單元2結(jié)構(gòu)。

所述的填料外框1為長方體框架結(jié)構(gòu)或圓柱框架結(jié)構(gòu)，填料外框1主要用于固定填料芯體，固定方式為采用纖維束3將填料框體與填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2直接捆綁；所述的導(dǎo)流部件6等距分布在填料外框1的豎直面處，導(dǎo)流部件6為平板結(jié)構(gòu)，平板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流部件6上設(shè)有導(dǎo)流面7，導(dǎo)流部件6與填料外框1連接固定且導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角β大小為90°，與重力方向垂直設(shè)置的導(dǎo)流面7阻止了液體沿著邊壁流動(dòng)，導(dǎo)流面7上聚集的溶液只能在導(dǎo)流面7上平鋪散開并向填料框體內(nèi)部的填料芯體流動(dòng)擴(kuò)散，因而有助于降低壁流效應(yīng)的影響；導(dǎo)流部件6用于固定填料芯體，固定方式為采用纖維束3將導(dǎo)流部件6與填料芯體直接捆綁。

所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2包括纖維束3和纖維均流部件5，纖維束3通過經(jīng)編的方式針織加工成網(wǎng)眼狀；所述的纖維均流部件5是纖維均流環(huán)或纖維球體構(gòu)件，纖維均流部件5扣在網(wǎng)眼狀纖維單元2上的纖維束交接處4。這種網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)豎直設(shè)立，與重力方向重合，可使液體沿著纖維束3由上至下流動(dòng)，至均纖維流部件5時(shí)匯集并均分到兩下級纖維束3，通過這種反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)溶液的自均分布。

所述的纖維束3為合成合成纖維材料，要求具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐洗滌等性能，如聚苯硫醚纖維、聚丙烯纖維等，聚苯硫醚纖維具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性，聚丙烯纖維具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。所述的填料外框1和導(dǎo)流部件6均采用塑料或者有機(jī)玻璃制成，要求具有強(qiáng)度高、耐腐蝕等性能。

實(shí)施例12

如圖1至圖11所示，一種自均布規(guī)整填料，包括：填料框體中裝有由連續(xù)疊加的網(wǎng)眼狀纖維單元2平行或垂直構(gòu)成的填料芯體，填料框體由填料外框1和導(dǎo)流部件6構(gòu)成；填料芯體的各個(gè)表面均為網(wǎng)眼狀纖維單元2結(jié)構(gòu)，為規(guī)整的三維網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)。

填料外框1主要用于固定填料芯體，固定方式采用纖維均流環(huán)將填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2與填料外框1連接固定；所述的導(dǎo)流部件6等距分布在填料外框1的豎直面處，導(dǎo)流部件6為三角柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流部件6上設(shè)有導(dǎo)流面7，導(dǎo)流面7與豎直的網(wǎng)眼狀纖維單元2之間的夾角β大小為20°，導(dǎo)流部件6起到固定填料芯體的作用，固定方式為采用纖維均流環(huán)將導(dǎo)流部件6與填料芯體中的網(wǎng)眼狀纖維單元2固定連接。壁流溶液經(jīng)過傾斜的導(dǎo)流面7時(shí)，在自身重力作用下，向填料芯體處滑動(dòng)，因而導(dǎo)流面7有助于降低壁流效應(yīng)。

所述的網(wǎng)眼狀纖維單元2由交錯(cuò)的纖維束3和纖維均流環(huán)構(gòu)成；纖維束3通過經(jīng)編的方式針織加工成網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)；所述的纖維均流環(huán)是首尾相接的橢圓形纖維束3，環(huán)扣在網(wǎng)眼狀纖維單元2上的纖維束交接處4。采用這種豎直的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)，可使液體沿著上級纖維束3由上至下流動(dòng)，流經(jīng)纖維均流環(huán)處時(shí)匯集并均分到下級兩條纖維束3，通過這種反復(fù)的匯流均分，實(shí)現(xiàn)溶液的自均分布。

所述的纖維為合成纖維材料，具有比表面積大、強(qiáng)度高、彈性好、耐磨損、耐腐蝕、耐洗滌等基本性能。所述的填料外框1和導(dǎo)流部件6均采用塑料或者有機(jī)玻璃制成，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕等基本性能。

實(shí)施例13

本實(shí)施例的一種自均布規(guī)整填料可采用實(shí)施例6至實(shí)施例12中任一種方案，本實(shí)施例的一種自均布規(guī)整填料的應(yīng)用，將所述的自均布規(guī)整填料置于除濕器或再生器中的填料層中，且使所述的填料芯體中多個(gè)相互平行的網(wǎng)眼狀纖維單元2與重力方向平行，除濕器或再生器中設(shè)置有液體分布器和氣體分布裝置，液體分布器位于填料層正上方，氣體分布裝置位于填料層正下方，液體分布器將溶液均勻噴淋到填料上，溶液沿纖維束3自上向下流動(dòng)，經(jīng)過纖維均流部件5時(shí)發(fā)生匯流、均分，引入的空氣經(jīng)氣體分布裝置均勻布置后，與溶液呈逆流，自下向上連續(xù)通過填料空隙的過程中與附著在纖維束3上的溶液接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。

實(shí)施例14

本實(shí)施例的一種自均布規(guī)整填料可采用實(shí)施例6至實(shí)施例12中任一種方案，本實(shí)施例的一種自均布規(guī)整填料的應(yīng)用：

除濕器、再生器是溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中的兩個(gè)核心部件，其中除濕器是除濕溶液對空氣進(jìn)行除濕的裝置，再生器是恢復(fù)除濕溶液除濕性能的裝置；而填料是除濕器和再生器的重要組成部分，是溶液除濕系統(tǒng)中熱質(zhì)交換的重要場所。

在溶液除濕器處，空氣自下而上，溶液自上而下，高溫濕空氣與溫度比較低的溶液在填料中進(jìn)行直接接觸，溶液表面的水蒸氣分壓力低于空氣中的水蒸氣分壓力，因此在水蒸氣分應(yīng)力差的作用下空氣中的水分向溶液中遷移，濕空氣被除濕因而含濕量降低；溶液溫度低于空氣溫度，因此在溫差的作用下空氣中的熱量向溶液傳遞，熱空氣散失熱量而溫度降低。

在溶液再生器處，空氣自下而上，溶液自上而下，低溫干空氣與溫度比較高的溶液在填料中進(jìn)行直接接觸，溶液表面的水蒸氣分壓力高于空氣中的水蒸氣分壓力，因而在水蒸氣分應(yīng)力差的作用下溶液中的水分開始向空氣中遷移；由于溶液溫度高于空氣溫度，因此在溫差的作用下溶液中的熱量向空氣傳遞；整個(gè)再生過程中，除濕溶液濃度不斷升高、溫度不斷降低，重新獲得除濕能力。