本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法。

背景技術(shù)：

“達(dá)克羅”是代替對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術(shù)。它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、鑄鐵件、結(jié)構(gòu)件，還可以處理燒結(jié)金屬，以及特殊的表面處理。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、交通設(shè)施行業(yè)(高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產(chǎn)品、家用電器等行業(yè)。既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又保護(hù)了自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。傳統(tǒng)的達(dá)克羅技術(shù)因具有耐蝕性好、無氫脆、污染小，耐蝕性、均鍍性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于眾多領(lǐng)域中，但隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，達(dá)克羅涂層中高價(jià)的鉻酸鹽越來越制約著達(dá)克羅工藝的發(fā)展，且涂液中鉻酐含量太高，會(huì)影響到涂層的附著力和粘接性。同時(shí)，達(dá)克羅的處理工藝也對(duì)最終涂膜的效果有著重要的影響，對(duì)于特定方式的處理能夠增強(qiáng)涂膜的結(jié)合性能，還可以提升涂膜的其他相關(guān)性能，因此，處理工藝一直以來也是技術(shù)人員研究的熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，提升處理后涂膜的附著性能與防腐性能。

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件在處理液中煮沸，得到預(yù)處理件二；

步驟3，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟4，將第一次達(dá)克羅處理件表面涂刷固定劑，然后烘干，得到中間件；

步驟5，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

所述的鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，步驟2中處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的質(zhì)量比為8:2:1。

所述的鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，步驟3中加熱固化的溫度為80℃。

所述的鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，步驟4中固定劑為乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質(zhì)量比為9:3:1:1。

所述的鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，步驟4中烘干的溫度為80-100℃。

所述的鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，步驟5中加熱固化的溫度為100-120℃。

本發(fā)明提供的處理方法處理后得到的涂膜附著力達(dá)到了良好的附著力，同時(shí)耐酸堿與耐中性鹽霧性能也達(dá)到了1000h，本發(fā)明處理方法中，步驟2與步驟4能夠?qū)τ谧罱K涂膜的附著力與耐腐蝕性能起到良好的提升作用。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的質(zhì)量比為8:2:1,得到預(yù)處理件二；

步驟3，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟4，將第一次達(dá)克羅處理件表面涂刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質(zhì)量比為9:3:1:1，然后烘干，烘干的溫度為80℃，得到中間件；

步驟5，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為100℃，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

實(shí)施例2

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的質(zhì)量比為8:2:1,得到預(yù)處理件二；

步驟3，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟4，將第一次達(dá)克羅處理件表面涂刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質(zhì)量比為9:3:1:1，然后烘干，烘干的溫度為90℃，得到中間件；

步驟5，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為110℃，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

實(shí)施例3

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的質(zhì)量比為8:2:1,得到預(yù)處理件二；

步驟3，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟4，將第一次達(dá)克羅處理件表面涂刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質(zhì)量比為9:3:1:1，然后烘干，烘干的溫度為100℃，得到中間件；

步驟5，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

對(duì)照例1

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟3，將第一次達(dá)克羅處理件表面涂刷固定劑，固定劑為乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的混合物，其中乙酸乙酯、超細(xì)鋅粉、聚乙二醇和硫酸鋇的質(zhì)量比為9:3:1:1，然后烘干，烘干的溫度為100℃，得到中間件；

步驟4，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

對(duì)照例2

一種鐵基表面具有防腐功能的達(dá)克羅處理方法，包括以下步驟：

步驟1，將鐵基表面除銹后拋光，得到預(yù)處理件一；

步驟2，將預(yù)處理件在處理液中煮沸，處理液為乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的質(zhì)量比為8:2:1,得到預(yù)處理件二；

步驟3，將預(yù)處理件二進(jìn)行達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為80℃,得到第一次達(dá)克羅處理件；

步驟4，將中間件進(jìn)行第二次達(dá)克羅噴涂，然后加熱固化，加熱固化的溫度為120℃，得到具有防腐功能的達(dá)克羅處理件。

對(duì)以上實(shí)施例和對(duì)照例處理后得到的涂膜進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：

從以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的處理方法處理后得到的涂膜附著力達(dá)到了良好的附著力，同時(shí)耐酸堿與耐中性鹽霧性能也達(dá)到了1000h，而對(duì)照例1和對(duì)照例2是基于實(shí)施例3的對(duì)照實(shí)驗(yàn)，其中對(duì)照例1中沒有進(jìn)行實(shí)施例3的步驟2，對(duì)照例2中沒有進(jìn)行實(shí)施例3的步驟4，結(jié)果表明，沒有進(jìn)行以上步驟，最終涂膜的附著力都有明顯的下降，而步驟4的實(shí)施還能夠增強(qiáng)最終涂膜的耐酸堿和耐中性鹽霧性能。