本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種潤滑油生產(chǎn)用混合攪拌釜。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及植物油基礎(chǔ)油三大類。

現(xiàn)有技術(shù)中，潤滑油在加工制備過程中，需要將基礎(chǔ)油與制備潤滑油所需的原材料充分混合，現(xiàn)有技術(shù)中的的混合攪拌裝置大都采用驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸和攪拌輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)潤滑油原材料間的混合，這種混合方式不僅混合不充分，而且效果差，嚴(yán)重影響了潤滑油的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑油生產(chǎn)用混合攪拌釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑油生產(chǎn)用混合攪拌釜，包括攪拌釜本體、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、氮氣罐、過濾箱、過濾板和噴液裝置，所述攪拌釜本體的內(nèi)部通過焊接方式橫向固定安裝有過濾板,過濾板將攪拌釜本體的內(nèi)部分為上腔室和下腔室，其中上腔室的內(nèi)部設(shè)有豎向固定安裝的第一攪拌裝置，下腔室的內(nèi)部設(shè)有橫向固定安裝的第二攪拌裝置；所述攪拌釜本體的左側(cè)外殼外壁上通過螺栓連接方式固定安裝有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部通過焊接方式固定安裝有斜向過濾網(wǎng)；所述斜向過濾網(wǎng)將過濾箱的內(nèi)部分為上過濾室和下過濾室兩個部分，其中下過濾室內(nèi)部設(shè)有橫向固定安裝的第三攪拌裝置；所述攪拌釜本體內(nèi)部的下腔室還設(shè)有橫向放置的通液管，其中通液管的下表面設(shè)有多個噴液裝置；所述通液管的內(nèi)部空腔中設(shè)有通氣管，通氣管的另一端與氮氣罐相連通；所述通氣管上還分別設(shè)有增壓泵；所述噴液裝置包括防護(hù)罩、噴嘴和混合腔,其中通氣管的出口與通液管的出口相交處形成混合腔,混合腔的下端通過焊接的方式固定連接有噴嘴,噴嘴的外部固定安裝有防護(hù)罩濾網(wǎng)；所述通液管的另一端與過濾箱的底部相連通，通液管上還設(shè)有閥門；所述過濾箱的上部還設(shè)有一號加料口；所述過濾箱內(nèi)部上過濾的左下角還設(shè)有有窗口，窗口通過鉸接的方式轉(zhuǎn)動安裝有擋板；所述攪拌釜本體的頂板上還分別設(shè)有二號進(jìn)料口和排氣孔；所述攪拌釜本體的頂端還通過氮氣回收管與過濾板相連通；所述過濾板的中央設(shè)有軸承,軸承的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與第一攪拌裝置中轉(zhuǎn)動軸的底端外圈相互配合；所述過濾板上還設(shè)有鋼管；所述過濾板上還通過焊接方式固定安裝有濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌釜本體自內(nèi)向外依次設(shè)有外殼、保溫層和內(nèi)殼，其中外殼和內(nèi)殼之間填充有保溫層，外殼和內(nèi)殼均由不銹鋼材料制成，且保溫層的材料為保溫巖棉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置三者的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)和攪拌輥，其中轉(zhuǎn)動軸的右端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸聯(lián)動，且轉(zhuǎn)動軸的外圈表面通過焊接方式固定安裝有多個攪拌輥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過濾板與鋼管為一體化結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有空腔的結(jié)構(gòu)，過濾板和鋼管的表面均開設(shè)有多個通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通氣管內(nèi)高速流通的的氮氣經(jīng)過混合腔后攜帶潤滑油基礎(chǔ)油由噴嘴噴出，噴出的含有潤滑油基礎(chǔ)油的氮氣向上逸出，一方面增大了各反應(yīng)物之間的混合程度，另一方面將潤滑油基礎(chǔ)油充分打散，大大提高了攪拌釜本體內(nèi)的潤滑油的生產(chǎn)效率，具有很高的實用價值；同時逸出的氮氣一部分經(jīng)排氣孔排出，另一部分進(jìn)入氮氣回收管內(nèi)，進(jìn)一步經(jīng)過濾板上的通孔逸出，使得攪拌釜本體內(nèi)部上腔室中的各反應(yīng)物之間繼續(xù)充分混合，大大提高了氮氣的利用率，并有效加快了混合物間的反應(yīng)速率，提高潤滑油的生產(chǎn)效率。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，制備潤滑油所需的原料間混合充分，潤滑油生產(chǎn)效率高，而且加熱保溫效果好，實用性很高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中噴液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌釜本體，2-第一攪拌裝置，3-第二攪拌裝置，4-第三攪拌裝置，5-氮氣罐，6-增壓泵，7-閥門，8-過濾箱，9-一號加料口，10-斜向過濾網(wǎng)，11-擋板，12-氮氣回收管，13-二號進(jìn)料口，14-排氣孔，15-軸承，16-過濾板，17-通氣管，18-通液管，19-噴液裝置，20-排料口，21-鋼管，22-通孔，23-濾網(wǎng)，24-混合腔，25-噴嘴，26-防護(hù)罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種潤滑油生產(chǎn)用混合攪拌釜，包括攪拌釜本體1、第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3、第三攪拌裝置4、氮氣罐5、過濾箱8、過濾板16和噴液裝置19，所述攪拌釜本體1自內(nèi)向外依次設(shè)有外殼、保溫層和內(nèi)殼，其中外殼和內(nèi)殼之間填充有保溫層，外殼和內(nèi)殼均由不銹鋼材料制成，且保溫層的材料為保溫巖棉；所述攪拌釜本體1的內(nèi)部通過焊接方式橫向固定安裝有過濾板16,過濾板16將攪拌釜本體1的內(nèi)部分為上腔室和下腔室，其中上腔室的內(nèi)部設(shè)有豎向固定安裝的第一攪拌裝置2，下腔室的內(nèi)部設(shè)有橫向固定安裝的第二攪拌裝置3；所述攪拌釜本體1的左側(cè)外殼外壁上通過螺栓連接方式固定安裝有過濾箱8，過濾箱8的內(nèi)部通過焊接方式固定安裝有斜向過濾網(wǎng)10；所述斜向過濾網(wǎng)10將過濾箱8的內(nèi)部分為上過濾室和下過濾室兩個部分，其中下過濾室內(nèi)部設(shè)有橫向固定安裝的第三攪拌裝置4；所述第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4三者的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)和攪拌輥，其中轉(zhuǎn)動軸的右端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸聯(lián)動，且轉(zhuǎn)動軸的外圈表面通過焊接方式固定安裝有多個攪拌輥；所述攪拌釜本體1內(nèi)部的下腔室還設(shè)有橫向放置的通液管18，其中通液管18的下表面設(shè)有多個噴液裝置19；所述通液管18的內(nèi)部空腔中設(shè)有通氣管17，通氣管17的另一端與氮氣罐5相連通；所述通氣管9上還分別設(shè)有增壓泵6；所述噴液裝置19包括防護(hù)罩26、噴嘴25和混合腔24,其中通氣管17的出口與通液管18的出口相交處形成混合腔24,混合腔24的下端通過焊接的方式固定連接有噴嘴25,噴嘴25的外部固定安裝有防護(hù)罩濾網(wǎng)23；所述通液管18的另一端與過濾箱8的底部相連通，通液管18上還設(shè)有閥門7；所述過濾箱8的上部還設(shè)有一號加料口9；所述過濾箱8內(nèi)部上過濾的左下角還設(shè)有有窗口，窗口通過鉸接的方式轉(zhuǎn)動安裝有擋板11；所述攪拌釜本體1的頂板上還分別設(shè)有二號進(jìn)料口13和排氣孔14；所述攪拌釜本體1的頂端還通過氮氣回收管12與過濾板16相連通；所述過濾板16的中央設(shè)有軸承15,軸承15的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與第一攪拌裝置2中轉(zhuǎn)動軸的底端外圈相互配合；所述過濾板16上還設(shè)有鋼管21，其中過濾板16與鋼管21為一體化結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有空腔的結(jié)構(gòu)，過濾板16和鋼管21的表面均開設(shè)有多個通孔22；所述過濾板16上還通過焊接方式固定安裝有濾網(wǎng)23。

本發(fā)明的工作原理是：裝置在使用時，潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)一號加料口9加入到過濾箱8內(nèi)部，潤滑油基礎(chǔ)油中的雜質(zhì)經(jīng)斜向過濾網(wǎng)10過濾后集中堆積在斜向過濾網(wǎng)10的較低端，然后潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)第三攪拌裝置4進(jìn)行攪拌后，打開閥門7，潤滑油基礎(chǔ)油進(jìn)入通液管18內(nèi)，與此同時，打開氮氣罐5的閥門，氮氣經(jīng)增壓泵6進(jìn)行增壓后高速流入通氣管17內(nèi)，潤滑油基礎(chǔ)油在通液管18內(nèi)流通，最終進(jìn)入混合腔24內(nèi)，通氣管17內(nèi)高速流通的的氮氣經(jīng)過混合腔24后攜帶潤滑油基礎(chǔ)油由噴嘴25噴出，噴出的含有潤滑油基礎(chǔ)油的氮氣向上逸出，一方面增大了各反應(yīng)物之間的混合程度，另一方面將潤滑油基礎(chǔ)油充分打散，大大提高了攪拌釜本體1內(nèi)的潤滑油的生產(chǎn)效率，具有很高的實用價值；同時逸出的氮氣一部分經(jīng)排氣孔14排出，另一部分進(jìn)入氮氣回收管12內(nèi)，進(jìn)一步經(jīng)過濾板16上的通孔22逸出，使得攪拌釜本體1內(nèi)部上腔室中的各反應(yīng)物之間繼續(xù)充分混合，大大提高了氮氣的利用率，并有效加快了混合物間的反應(yīng)速率，提高潤滑油的生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。