本發(fā)明涉及真空凈油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能的真空凈油機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機(jī)器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。真空凈油機(jī)又稱真空高效濾油機(jī)，具有體積小、重量輕、移動方便、工作噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。真空凈油機(jī)是電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。但是現(xiàn)有的真空凈油機(jī)功能單一，不能夠徹底的將濁油中的空氣、水蒸氣排出，凈油效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題提出一種高性能的真空凈油機(jī)，具有功能多樣、凈油效果佳、凈油效率高的特點。

具體的技術(shù)方案如下：一種高性能的真空凈油機(jī)，包括噴淋霧化系統(tǒng)、回水冷凝系統(tǒng)、原油凈化系統(tǒng)；

原油凈化系統(tǒng)包括粗濾器、精濾器、蓄油箱，粗濾器通過第二油管與精濾器相連，精濾器通過第三油管與蓄油箱相連，第二油管、第三油管上均設(shè)有電磁閥，第二油管上設(shè)有第三油泵，第三油管上設(shè)有第四油泵；

噴淋霧化系統(tǒng)通過第一油管與原油凈化系統(tǒng)相連，第一油管上均設(shè)有電磁閥，噴淋霧化系統(tǒng)通過出氣管道與多通閥相連，多通閥與回水冷凝系統(tǒng)相連。

所述巖棉保護(hù)層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護(hù)層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

所述第一安裝板內(nèi)徑為r1，第二噴淋板外徑為p1，則r1＝p1。

所述第二安裝板內(nèi)徑為r2，第三噴淋板外徑為p2，則r2＝p2。

所述第三安裝板內(nèi)徑為r3，第四噴淋板外徑為p3，則r3＝p3。

所述第一噴淋盒外徑為t1，第一環(huán)板外徑為p4，則t1>p4。

所述第一進(jìn)液口直徑為d3，第一出液口直徑為d4，d3>d4。

所述第二進(jìn)液口直徑為d5，第二出液口直徑為d6，d5>d6。

所述布水裝置各部件表面均涂有防腐層。

所述第一布水環(huán)、第二布水環(huán)、第三布水環(huán)、第四布水環(huán)的尺寸依次減小。

所述散水柱與散水板中心軸線所成夾角為58°。

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道進(jìn)出口連接處均采用軟連接。

本發(fā)明的有益效果為：通過在真空罐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)了真空罐內(nèi)空氣的軸向流動；通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，保證了廢油與吸附劑的充分接觸；通過在噴淋裝置內(nèi)設(shè)置四個噴淋盒，每個噴淋盒上設(shè)置噴淋區(qū)，當(dāng)噴淋器旋轉(zhuǎn)工作時，會在不同位置以不同的速度噴出大量油液與水，有利于水的快速蒸發(fā)，提高噴淋效率；四個噴淋盒的縱向設(shè)置，減小了噴淋裝置的安裝尺寸，通過plc控制器、外測液位計、壓力傳感器實現(xiàn)了噴淋霧化系統(tǒng)的智能化。通過冷凝裝置中第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果，解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點；通過將液化管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中，使結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，多個第一冷凝裝置的同時使用，有效提高了冷卻效率；通過盤形冷凝管進(jìn)一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間，增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積；通過散熱風(fēng)機(jī)，能快速帶走熱量，為冷凝裝置降溫。通過布水裝置實現(xiàn)均勻布水，水流流經(jīng)緩沖輪圓弧形葉片時，水流沖力帶動緩沖輪旋轉(zhuǎn)，從而減慢水流速度，減弱水流沖力，為均勻布水做好準(zhǔn)備；殼體內(nèi)設(shè)置三層布水結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增大了散水面積；通過兩個第一布水板實現(xiàn)了水流的均勻分布；通過原水箱、超微過濾器、纖維吸附罐實現(xiàn)水的凈化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明噴淋霧化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖5為本發(fā)明吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖6為本發(fā)明第一網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第二網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第三網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明噴淋裝置沿a-a的剖視圖。

圖11為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖12為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖13為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(3)。

圖14為本發(fā)明第一噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖15為本發(fā)明第一噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖16為本發(fā)明第二噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖17為本發(fā)明第二噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖18為本發(fā)明第三噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖19為本發(fā)明第三噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖20為本發(fā)明第四噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖21為本發(fā)明第四噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖22為本發(fā)明噴淋霧化系統(tǒng)控制原理圖。

圖23為本發(fā)明回水冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本發(fā)明冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本發(fā)明冷凝裝置a-a方向的局部剖視圖。

圖26為本發(fā)明圓形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為本發(fā)明布水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28為本發(fā)明殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29為本發(fā)明第一布水板的主視圖。

圖30為本發(fā)明第一布水板的俯視圖。

圖31為本發(fā)明第二布水板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖32為本發(fā)明緩沖輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33為本發(fā)明安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-噴淋霧化系統(tǒng)，2-回水冷凝系統(tǒng)，3-原油凈化系統(tǒng)，4-多通閥，1100-真空罐，1200-噴淋裝置，1300-第一油泵，1400-第二油泵，1500-真空泵，1600-第二電磁閥，1700-第三電磁閥，1800-第四電磁閥，1801-出氣管道，1802-出油管道，1803-plc傳感器，1804-壓力傳感器，1805-外測液位計，1806-原油箱，1101-罐體，1102-罐蓋，1103-加熱裝置,1104-吸附凈化裝置，1105-加熱套,1106-盤形加熱管，1107-進(jìn)料口，1108-出料口，1109-進(jìn)料管道，1110-出料管道，1111-第一電磁閥，1112-凈化瓶，1113-吸附劑，1114-圓形槽體，1115-第一蓋板，1116-封板，1117-第二蓋板，1118-第一小孔，1119-第二小孔，1120-第一網(wǎng)孔板，1121-第二網(wǎng)孔板，1122-第三網(wǎng)孔板，1123-第一濾孔，1124-第二濾孔，1125-第三濾孔，1126-“h”形孔，1127-“l(fā)”形孔，1128-“v”形孔，1129-第一環(huán)形凸臺，1130-第二環(huán)形凸臺，1131-第三環(huán)形凸臺，1132-真空罐出油口，1133-出氣口，1134-第一法蘭盤，1135-第二法蘭盤，1136-第一固定架，1137-第二固定架，1138-第一電機(jī)，1139-第二電機(jī)，1140-第一聯(lián)軸器，1141-風(fēng)機(jī)，1142-第二聯(lián)軸器，1143-第一軸，1144-第二軸，1145-巖棉保護(hù)層，1146-不銹鋼保護(hù)層，1147-支撐底座。1201-分流盒，1202-噴淋盒，1203-第一噴淋盒，1204-第二噴淋盒，1205-第三噴淋盒，1206-第四噴淋盒，1207-連接軸，1208-滾動軸承，1209-第一環(huán)板，1210-第二環(huán)板，1211-頂板，1212-底板，1213-進(jìn)油口，1214-第一進(jìn)油區(qū)，1215-第二進(jìn)油區(qū)，1216-第三進(jìn)油區(qū)，1217-第四進(jìn)油區(qū)，1218-第一進(jìn)油孔，1219-第二進(jìn)油孔，1220-第三進(jìn)油孔，1221-第四進(jìn)油孔，1222-第一安裝板，1223-第一噴淋板，1224-第一噴淋孔組，1225-噴淋孔，1226-第二安裝板，1227-第二噴淋板，1228-第二噴淋孔組，1229-第一加強(qiáng)筋板，1230-第三安裝板，1231-第三噴淋板，1232-第二加強(qiáng)筋板，1233-第四安裝板，1234-第四噴淋板，1235-第三加強(qiáng)筋板，1236-第一噴淋區(qū)，1237-第二噴淋區(qū)，1238-第三噴淋區(qū)，1239-第四噴淋區(qū)，1240-第三噴淋孔組，1241-第四噴淋孔組，2100-冷凝裝置，2200-布水裝置，2300-原水箱,2400-超微過濾器，2500-纖維吸附罐，2600-蓄水罐，2700-除氧器、2800-第一管道，2900-第二管道,2901-第三管道,2902-第四管道，2903-第五管道，2904-第六管道，2905-電磁閥，2906-凈水泵，2907-蓄水池，2908-第七管道，2101-第一冷凝裝置，2102-第二冷凝裝置，2103-凈化裝置,2104-冷凝管，2105-匯流管，2106-液化管，2107-冷凝進(jìn)氣管，2108-第一出液管，2109-冷凝進(jìn)氣口，2110-出液口，2111-盤形冷凝管，2112-第一冷凝管，2113-第二冷凝管，2114-第一出液口，2115-第一進(jìn)液口，2116-殼體，2117-散熱風(fēng)機(jī)，2118-過濾瓶，2119-活性炭吸附劑，2120-圓形網(wǎng)孔板，2121-安裝架組，2122-安裝架，2123-圓形蓋板，2124-封板，2125-主安裝孔，2126-第一安裝孔組，2127-第一安裝孔，2128-第二安裝孔組，2129-第二安裝孔，2130-第二進(jìn)液口，2131-第二出液口，2132-第二出液管，2133-廢液箱，134-第一安裝區(qū)，2135-第二安裝區(qū)，2201-殼體，2202-緩沖輪，2203-第一布水板，2204-第二布水板，2205-環(huán)板，2206-散水板，2207-散水柱，2208-散水槽，2209-安裝槽，2210-主散水孔，2211-第一布水區(qū)，2212-第二布水區(qū)，2213-第三布水區(qū)，2214-第四布水區(qū)，2215-第一布水環(huán)組，2216-第二布水環(huán)組，2217-第三布水環(huán)組，2218-第四布水環(huán)組，2219-第一布水環(huán)，2220-第二布水環(huán)，2221-第三布水環(huán)，2222-第四布水環(huán)，2223-布水孔，2224-安裝架，2225-第一臺階，2226-第二臺階，2227-圓形安裝板，2228-葉片，2229-支架，2230-進(jìn)水口，2231-固定架，2232-螺栓，2233-安裝軸，2234-第一安裝區(qū)，2235-第二安裝區(qū)，2236-第三安裝區(qū)，2237-第一安裝架組，2238-第二安裝架組，2239-第三安裝架組，2240-中心孔，2301-第一進(jìn)水口，2302-第一出水口，2303-排污口，2401-濾芯，2402-筒體，2403-第二進(jìn)水口，2404-第二出水口，2405-超微過濾器底座底座，2501-支撐架，2502-吸附罐罐體，2503-第三進(jìn)水口，2504-第三出水口，2601-第四進(jìn)水口，2602-第四出水口，2701-除氧頭，2702-除氧水箱，2703-人鏡，2704-除氧器底座，2705-第五進(jìn)水口，2706-第五出水口，3100-粗過濾器，3200-精過濾器，3300-蓄油箱，3400-第一油管，3500-第二油管，3600-第三油管，3700-第三油泵，3800-第四油泵.

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖所示，一種高性能的真空凈油機(jī)，包括噴淋霧化系統(tǒng)、回水冷凝系統(tǒng)、原油凈化系統(tǒng)；

噴淋霧化系統(tǒng)，包括真空罐、噴淋裝置、原油箱、第一油泵、第二油泵、plc控制器、外測液位計、壓力傳感器；

真空罐，包括罐體、罐蓋、風(fēng)機(jī)、加熱裝置、吸附凈化裝置、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板、巖棉保護(hù)層、不銹鋼保護(hù)層；加熱裝置包括加熱套、盤形加熱管、進(jìn)料口、出料口，加熱套內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，盤形加熱管固定在加熱套內(nèi)部，加熱套底部設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料管道相連，加熱套頂部設(shè)有出料口，出料管道與出料口相連；吸附凈化裝置包括凈化瓶、吸附劑，凈化瓶內(nèi)放有吸附劑；凈化瓶包括圓形槽體、第一蓋板、封板，第二蓋板；圓形槽體底面上設(shè)有若干第一小孔；第一蓋板成圓環(huán)形，表面設(shè)有若干第二小孔；第二蓋板為圓形，表面設(shè)有若干第二小孔；圓形槽頂部與第一蓋板底部固定，封板頂部與第一蓋板底部固定，封板底部與第二蓋板頂部固定；第一網(wǎng)孔板為圓形，第一網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第一濾孔，第一濾孔包括“h”形孔、兩個圓孔，兩個圓孔分別位于“h”形孔的上下兩側(cè)，第一濾孔以第一網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第二網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第二濾孔，第二濾孔包括兩個“l(fā)”形孔，兩個“l(fā)”形孔中心對稱，第二濾孔以第二網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第三網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第三濾孔，第三濾孔包括四個“v”形孔，四個v形孔360°等角度環(huán)形排列，相鄰兩個“v”形孔之間夾角為90°，第三濾孔以第三網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；罐蓋為中空結(jié)構(gòu)，罐蓋頂部為球面形狀；罐體為中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有三個與罐壁成傾角的環(huán)形凸臺，從上到下依次為第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺；罐體底部為球面形狀，底部設(shè)有出油口，出油口中心線與罐體中心線重合；罐體上部設(shè)有出氣口；第一法蘭盤固定在罐體頂端，第二法蘭盤固定在罐蓋底端，罐體與罐蓋通過第一法蘭盤與第二法蘭盤連接；第一固定架固定在罐蓋頂端，第二固定架固定在罐蓋頂端，第一電機(jī)固定在第一固定架上，第一電機(jī)軸通過第一聯(lián)軸器與第一軸連接，風(fēng)機(jī)固定在第一軸上；第二電機(jī)固定在第二固定架上，第二電機(jī)軸通過第二聯(lián)軸器與第二軸連接；第一網(wǎng)孔板固定在第一第一環(huán)形凸臺上，第二網(wǎng)孔板固定在第二環(huán)形凸臺上，第三網(wǎng)孔板固定在第三環(huán)形凸臺上；吸附凈化裝置固定在第三環(huán)形凸臺下方；支撐底座固定在罐體底部；巖棉保護(hù)層固定在罐體外部，不銹鋼保護(hù)層固定在巖棉保護(hù)層外部，加熱裝置固定在不銹鋼保護(hù)層外部。

噴淋裝置包括分流盒、噴淋盒、連接軸、滾動軸承；

分流盒為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，分流盒包括第一環(huán)板、第二環(huán)板、頂板、底板；第一環(huán)板與第二環(huán)板同軸放置，頂板與底板分別固定在環(huán)板的上下兩側(cè)；頂板為圓環(huán)形，頂板上設(shè)有進(jìn)油口，底板為圓環(huán)形，底板上沿徑向向外依次設(shè)有第四進(jìn)油區(qū)，第三進(jìn)油區(qū)、第二進(jìn)油區(qū)、第一進(jìn)油區(qū)，第四進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第四進(jìn)油孔，第三進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第三進(jìn)油孔，第二進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第一進(jìn)油孔；噴淋盒包括第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒；第一噴淋盒包括第一安裝板、第一噴淋板，第一安裝板為圓環(huán)形，第一噴淋板下部設(shè)有第一噴淋區(qū)，第一噴淋區(qū)設(shè)有第一噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有6組；第一噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第一安裝板固定在第一噴淋板的底部；第二噴淋盒包括第二安裝板、第二噴淋板、第一加強(qiáng)筋板，第二安裝板為圓環(huán)形，第二噴淋板下部設(shè)有第二噴淋區(qū)，第二噴淋區(qū)設(shè)有第二噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有8組；第二噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第二安裝板固定在第二噴淋板的底部；第二噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有8個周向均勻分布的第一加強(qiáng)筋板，相鄰兩個第一加強(qiáng)筋板之間的角度為45°；第三噴淋盒包括第三安裝板、第三噴淋板、第二加強(qiáng)筋板，第三安裝板為圓環(huán)形，第三噴淋板下部設(shè)有第三噴淋區(qū)，第三噴淋區(qū)設(shè)有第三噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有9組；第三噴淋孔組包括12個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為30°；第三安裝板固定在第三噴淋板的底部；第三噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有6個周向均勻分布的第二加強(qiáng)筋板，相鄰兩個第二加強(qiáng)筋板之間的角度為60°；第四噴淋盒包括第四安裝板、第四噴淋板、第三加強(qiáng)筋板，第四安裝板為圓環(huán)形，第四噴淋板下部設(shè)有第四噴淋區(qū)，第四噴淋區(qū)設(shè)有第四噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上共設(shè)有9組；第四噴淋孔組包括10個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為36°；第四安裝板固定在第四噴淋板的底部；第四噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有4個周向均勻分布的第三加強(qiáng)筋板，相鄰兩個第三加強(qiáng)筋板之間的角度為90°；噴淋盒通過滾動軸承與分流盒相連，噴淋盒通過第三加強(qiáng)筋板與連接軸相連；第一噴淋盒通過第一安裝板與第二噴淋盒固定，第一安裝板位于第二噴淋區(qū)上方；第二噴淋盒通過第二安裝板、第一加強(qiáng)筋板與第二噴淋盒固定，第二安裝板位于第三噴淋區(qū)上方；第三噴淋盒通過第三安裝板、第二加強(qiáng)筋板與第四噴淋盒固定，第三安裝板位于第四噴淋區(qū)上方；第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒軸線重合；第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒上表面對齊；

噴淋裝置的連接軸與第二軸相連，噴淋裝置位于第一網(wǎng)孔板上方；外測液位計位于加熱套外部，壓力傳感器位于罐蓋內(nèi)，第一油泵與進(jìn)料口通過進(jìn)料管道相連，真空罐出油口與原油箱通過出油管道相連，出氣口與真空泵通過出氣管道相連，出料口與噴淋裝置進(jìn)油口通過出料管道相連，進(jìn)料管道上設(shè)有第一電磁閥，出油管道上設(shè)有第二電磁閥，出氣管道上設(shè)有第三電磁閥，出料管道上設(shè)有第四電磁閥、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力傳感器、外測液位計均與plc控制器之間電連接；

回水冷凝系統(tǒng)，包括冷凝裝置、布水裝置、原水箱、超微過濾器、纖維吸附罐。冷凝裝置，包括第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、凈化裝置、安裝架、活性炭吸附劑；第一冷凝裝置包括冷凝管、匯流管，匯流管包括液化管、進(jìn)氣管、第一出液管，液化管為中空結(jié)構(gòu)，液化管頂部設(shè)有一個進(jìn)氣口，底部設(shè)有一個出液口，；進(jìn)氣管通過進(jìn)氣口與液化管相連，第一出液管通過出液口與液化管相連；冷凝管包括盤形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上端密封，第一冷凝管上部設(shè)有第一出液口，第二冷凝管下端密封，第二冷凝管下部設(shè)有第一進(jìn)液口；第一冷凝管下端與盤形冷凝管入口相連，第二冷凝管上端與盤形冷凝管出口相連；冷凝管固定在匯流管中，第一冷凝管上端端面與進(jìn)氣管頂部平齊，第二冷凝管下端端面與出液管底部平齊；第二冷凝裝置包括殼體、散熱風(fēng)機(jī)、安裝架組，殼體包括兩個圓形蓋板、封板，圓形蓋板的圓心處設(shè)有主安裝孔，主安裝孔外沿著徑向方向依次設(shè)有第一輔助安裝區(qū)、第二輔助安裝區(qū)，第一輔助安裝區(qū)設(shè)有第一安裝孔組，第二輔助安裝區(qū)設(shè)有二安裝孔組，第一安裝孔組包括12個直徑相同、周向均布的第一安裝孔，第二安裝孔組包括6個直徑相同、周向均布的第二安裝孔；安裝架組包括4個安裝架，安裝架為圓柱體；封板為無蓋無底的圓柱體，封板下部設(shè)有第二進(jìn)液口，封板上部設(shè)有第二出液口；兩個圓形蓋板上下對稱，封板固定在兩個圓形蓋板之間，封板中心軸線與圓形蓋板圓心重合，封板位于第二安裝孔組外；安裝架組固定在兩個圓形蓋板之間，4個安裝架周向均勻分布，位于封板外，每個安裝架上固定一個散熱風(fēng)機(jī)；凈化裝置包括過濾瓶、活性炭吸附劑、第二出液管、圓形網(wǎng)孔板、儲液箱；過濾瓶為上大下小的圓臺，過濾瓶無蓋無底；圓形網(wǎng)孔板上設(shè)有若干小圓孔；過濾瓶內(nèi)放有活性炭吸附劑，圓形網(wǎng)孔板固定在過濾瓶底部，第二出液管一端與過濾瓶底部相連，第二出液管另一端與儲液箱相連；殼體內(nèi)設(shè)有19個第一冷凝裝置，1個第一冷凝裝置通過主安裝孔固定在殼體內(nèi)，第一冷凝裝置中心軸線與主安裝孔中心軸線對齊，12個第一冷凝裝置通過第一安裝孔組固定在殼體內(nèi)，6個第一冷凝裝置通過第二安裝孔組固定在殼體內(nèi)；凈化裝置與殼體底部相連；

布水裝置，包括殼體、緩沖輪、第一布水板、第二布水板；第一布水板包括環(huán)板，散水板，散水柱，散水板呈圓形，散水板上設(shè)有若干散水槽，靠近散水板圓心的散水槽尺寸最大，遠(yuǎn)離圓心的散水槽尺寸依次減??；環(huán)板呈圓環(huán)形，環(huán)板底部設(shè)有6個安裝槽；散水柱為圓柱體；環(huán)板置于散水板下方，環(huán)板與散水板同心放置；散水柱傾斜固定，一端固定在散水板上，另一端固定在環(huán)板上；第二布水板呈圓形，第二布水板圓心處設(shè)有主散水孔，主散水孔外依次外設(shè)有第一布水區(qū)、第二布水區(qū)、第三布水區(qū)、第四布水區(qū)；第一布水區(qū)設(shè)有第一布水環(huán)組，第一布水環(huán)組包括2個環(huán)形陣列的第一布水環(huán)，相鄰兩個第一布水環(huán)之間設(shè)有一個布水孔；第二布水區(qū)設(shè)有第二布水環(huán)組，第二布水環(huán)組包括6個環(huán)形陣列的第二布水環(huán)，相鄰兩個第二布水環(huán)之間設(shè)有一個布水孔；第三布水區(qū)設(shè)有第三布水環(huán)，第三布水環(huán)組包括10個環(huán)形陣列的第三布水環(huán)，相鄰兩個第三布水環(huán)之間設(shè)有一個布水孔；第四布水區(qū)設(shè)有第四布水環(huán)組，第四布水環(huán)組包括14個環(huán)形陣列的第四布水環(huán)，相鄰兩個第四布水環(huán)之間設(shè)有一個布水孔；安裝架呈階梯形，包括第一臺階，第二臺階，第一臺階呈扇環(huán)形，第二臺階為扇環(huán)形，第二臺階所對圓心角大于第二臺階所對圓心角，第二臺階所在圓半徑大于第一臺階所在圓半徑，第一臺階固定在第二臺階上表面；緩沖輪包括圓形安裝板、葉片、支架，葉片呈圓弧形，圓形安裝板圓心處設(shè)有中心孔，支架一端與葉片相連，另一端與圓形安裝板相連；殼體為無底板的圓柱體，殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體左上部設(shè)有進(jìn)水口，殼體頂部設(shè)有固定架，固定架截面呈“t”字形，固定架頂部設(shè)有安裝孔，布水裝置通過安裝孔固定在過濾器上；殼體內(nèi)壁設(shè)有安裝軸，安裝軸下依次設(shè)有第一安裝區(qū)，第二安裝區(qū)，第三安裝區(qū)；第一安裝架組包括6個環(huán)形陣列的安裝架，第一安裝架組位于第一安裝區(qū)；第二安裝架組包括6個環(huán)形陣列的安裝架，第二安裝架組位于第二安裝區(qū)；第三安裝架組包括4個環(huán)形陣列的安裝架，第三安裝架組位于第三安裝區(qū)；緩沖輪通過中心孔固定在殼體內(nèi)的安裝軸上；兩個第一布水板分別固定在第一安裝架組、第二安裝架組上；第二布水板固定在第三安裝架上；

原水箱上部設(shè)有第一進(jìn)水口，下部設(shè)有第一出水口，底部設(shè)有排污口，原水箱內(nèi)部設(shè)有物理過濾層；超微過濾器包括濾芯、筒體、第二進(jìn)水口、第二出水口、底座，濾芯固定在筒體內(nèi)部，第二進(jìn)水口、第二出水口均位于筒體底部，底座固定在筒體底部；纖維吸附罐包括支撐架、吸附罐罐體、第三進(jìn)水口、第三出水口，支撐架，支撐架固定在吸附罐罐體底部，第三進(jìn)水口與第三出水口分別位于吸附罐罐體下部的兩側(cè)；蓄水罐罐體的頂部設(shè)有第四出水口，第四進(jìn)水口位于蓄水罐罐體的下部；除氧器包括除氧頭，除氧水箱，除氧水箱上設(shè)有人鏡，除氧水箱底部設(shè)有第五出水口，除氧器底座固定在除氧水箱底部，除氧器底座位于第五出水口兩側(cè)，除氧頭上設(shè)有第五進(jìn)水口；

廢水箱通過第一管道與原水箱相連，布水裝置通過螺栓固定在原水箱內(nèi)部，原水箱通過第二管道與布水裝置相連，原水箱與超微過濾器通過第三管道相連，超微過濾器通過第四管道與纖維吸附罐相連，纖維吸附罐與蓄水罐通過第五管道相連，蓄水罐通過第六管道與除氧器相連，除氧器通過第七管道與蓄水池相連，第一管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道上分別設(shè)有一個電磁閥，第六管道上設(shè)有凈水泵；

原油凈化系統(tǒng)包括粗濾器、精濾器、蓄油箱，粗濾器通過第二油管與精濾器相連，精濾器通過第三油管與蓄油箱相連，第二油管、第三油管上均設(shè)有電磁閥，第二油管上設(shè)有第三油泵，第三油管上設(shè)有第四油泵。

噴淋霧化系統(tǒng)通過第一油管與原油凈化系統(tǒng)相連，第一油管上均設(shè)有電磁閥，噴淋霧化系統(tǒng)通過出氣管道與多通閥相連，多通閥與回水冷凝系統(tǒng)相連。

所述巖棉保護(hù)層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護(hù)層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

所述第一安裝板內(nèi)徑為r1，第二噴淋板外徑為p1，則r1＝p1。

所述第二安裝板內(nèi)徑為r2，第三噴淋板外徑為p2，則r2＝p2。

所述第三安裝板內(nèi)徑為r3，第四噴淋板外徑為p3，則r3＝p3。

所述第一噴淋盒外徑為t1，第一環(huán)板外徑為p4，則t1>p4。

所述第一進(jìn)液口直徑為d3，第一出液口直徑為d4，d3>d4。

所述第二進(jìn)液口直徑為d5，第二出液口直徑為d6，d5>d6。

所述布水裝置各部件表面均涂有防腐層。

所述第一布水環(huán)、第二布水環(huán)、第三布水環(huán)、第四布水環(huán)的尺寸依次減小。

所述散水柱與散水板中心軸線所成夾角為58°。

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道進(jìn)出口連接處均采用軟連接。

如圖所示，真空罐抽真空時，風(fēng)機(jī)開始工作，增強(qiáng)真空罐內(nèi)空氣的軸向流動速度；真空罐抽真空泵完成后，風(fēng)機(jī)停止工作，加熱裝置將油加熱到70℃左右，加熱后的濁油通過出料管道進(jìn)入分流盒，經(jīng)分流盒分流后，第一進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第一噴淋器，通過第一噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第二進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第二噴淋器，通過第二噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第三進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第三噴淋器，通過第三噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第四進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第四噴淋器，通過第四噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中。再經(jīng)第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板的作用使油霧化或形成油膜，使油中的水分充分揮發(fā)出來，通過吸附凈化裝置，對油中的酸性成分、樹脂進(jìn)行吸附，最后將凈化后的油通過真空罐出油口排向原油箱。油由原油箱進(jìn)入粗過濾器進(jìn)行初級過濾，再通過油泵進(jìn)入精過濾器進(jìn)行第二次過濾，過濾完成后，第四油泵將油抽入蓄油箱中。

真空罐中的水蒸氣通過真空泵進(jìn)入回水冷凝系統(tǒng)，水蒸氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到液化管，冷卻水從第一進(jìn)液管進(jìn)入到盤形冷凝管中，冷卻水從第二進(jìn)液管進(jìn)入到殼體空腔中，水蒸氣碰到第一冷凝裝置、第二冷凝裝置后，冷凝成小水珠，隨著越來越多的水蒸氣冷凝成水珠，小水珠匯成水流從出液管流向凈化裝置，通過凈化裝置的活性炭顆粒凈化后流向廢液箱。冷凝水從進(jìn)水口進(jìn)入，流經(jīng)緩沖輪，從而帶動緩沖輪轉(zhuǎn)動，降低水流流速，起到緩沖作用，緩沖輪通過旋轉(zhuǎn)將水撒到第一布水板上，通過第一布水板、第二布水板實現(xiàn)水的均布。冷凝水經(jīng)過原水箱的物理過濾層將大部分游離態(tài)及機(jī)械分散態(tài)油除去；冷凝水再進(jìn)入超微過濾器除去一次性截留φ≥0.1μm的全部微粒；截留95％的膠體微粒，以化合形式截留部分高價金屬離子，去除乳化態(tài)的油、溶解態(tài)的油以及金屬離子；然后冷凝水經(jīng)過纖維吸附罐去除去除剩余的油和無機(jī)離子，使水中油含量降至1mg/l以下，總鐵含量降至50μg/l。最后凈化過的冷凝水經(jīng)凈水泵進(jìn)入除氧器去除氧氣。

通過冷凝裝置中第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果，解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點；通過將液化管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中，使結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，多個第一冷凝裝置的同時使用，有效提高了冷卻效率；通過盤形冷凝管進(jìn)一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間，增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積；通過散熱風(fēng)機(jī)，能快速帶走熱量，為冷凝裝置降溫。通過布水裝置實現(xiàn)均勻布水，水流流經(jīng)緩沖輪圓弧形葉片時，水流沖力帶動緩沖輪旋轉(zhuǎn)，從而減慢水流速度，減弱水流沖力，為均勻布水做好準(zhǔn)備；殼體內(nèi)設(shè)置三層布水結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增大了散水面積；通過兩個第一布水板實現(xiàn)了水流的均勻分布；通過原水箱、超微過濾器、纖維吸附罐的將水中的油、金屬離子除去；最后經(jīng)凈水泵進(jìn)入除氧器去除氧氣。

工作時，當(dāng)真空罐內(nèi)的油面淹沒過第一網(wǎng)孔板時，外側(cè)液位計會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第二電磁閥，將油經(jīng)過濾后排出；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面低于第三網(wǎng)孔板時，外側(cè)液位計會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第一電磁閥、第四電磁閥，第一油泵、第二油泵將油抽入真空罐內(nèi)；當(dāng)真空罐內(nèi)壓力過大時，壓力傳感器會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第三電磁閥，真空泵將真空罐內(nèi)氣體抽出；

本發(fā)明涉及一種高性能的真空凈油機(jī)，通過噴淋霧化系統(tǒng)，提高了真空凈油機(jī)的凈化效果，通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置以及原油凈化系統(tǒng)，保證了廢油的充分凈化；通過噴淋裝置在不同位置以不同的速度噴出大量油液與水，有利于水的快速蒸發(fā)，提高噴淋效率；通過plc控制器、外測液位計、壓力傳感器實現(xiàn)了噴淋霧化系統(tǒng)的智能化。通過冷凝裝置；通過回水冷凝系統(tǒng)保證了冷凝效果，解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點，實現(xiàn)了水流的均勻分布，完成了冷凝水的凈化。