本發(fā)明涉及中空纖維膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫中空纖維膜組件及其制備方法。

背景技術(shù)：

中空纖維膜分離技術(shù)主要用作水處理、液體分離或提純，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、石油、印染、電子、食品、飲料、醫(yī)藥、飲用水等多個(gè)領(lǐng)域。研究表明，中空纖維膜的分離效率隨著溫度提高而提升，然而現(xiàn)有的中空纖維膜組件，由于設(shè)計(jì)缺陷，只能適用于常溫環(huán)境，最高使用溫度不超過45℃，在高溫環(huán)境下(大于45℃)，其膜絲兩端封口處容易脫落、開裂，密封性和使用壽命均受到嚴(yán)重影響，根本不能使用；與此同時(shí)，現(xiàn)有的中空纖維膜組件在進(jìn)行水處理過程中，尤其是含有高濃度金屬污染物的水處理時(shí)，容易造成膜堵塞和膜損傷，加速了中空纖維膜組件的提早報(bào)廢。

基于以上分析，我公司成立研發(fā)小組，經(jīng)過長期的試驗(yàn)測(cè)試和科學(xué)研究，通過對(duì)現(xiàn)有用于分離工藝的中空纖維膜組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種耐高溫中空纖維膜組件及其制備方法，提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機(jī)構(gòu)，避免金屬污染物對(duì)膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率，增加使用壽命，從而降低膜分離成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有中空纖維膜組件存在的技術(shù)問題，通過對(duì)現(xiàn)有用于分離工藝的中空纖維膜組件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種耐高溫中空纖維膜組件及其制備方法，提高中空纖維膜組件，尤其是膜絲兩端封口處的密封性，滿足高溫條件下的分離要求，提高分離效率；在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機(jī)構(gòu)，避免金屬污染物對(duì)膜組件造成的損傷，保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率，增加使用壽命，從而降低膜分離成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫中空纖維膜組件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內(nèi)部的內(nèi)膜芯(2)，所述外膜腔(1)設(shè)置為不銹鋼筒體，所述內(nèi)膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；

所述內(nèi)膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂封口端(21)，內(nèi)膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)封堵于環(huán)氧樹脂封口端(21)內(nèi)部，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)穿過環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；

所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂封口端(21)的外徑；

所述外膜腔(1)側(cè)壁至少設(shè)置有1個(gè)排污口(101)和1個(gè)曝氣管接口(102)；

所述外膜腔(1)內(nèi)側(cè)壁靠近環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)進(jìn)行定位的“l(fā)”型卡臺(tái)(104)；

所述內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側(cè)壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側(cè)壁；

所述環(huán)氧樹脂封口端(21)外側(cè)壁設(shè)置有用于對(duì)限位螺釘(103)進(jìn)行限位的“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)；

所述外膜腔(1)兩側(cè)分別設(shè)置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)，左端部壓蓋(11)左側(cè)為污水進(jìn)水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側(cè)為凈化水出水口(1201)；

所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；

所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結(jié)合處設(shè)置有第一環(huán)形密封圈(4)；

所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結(jié)合處設(shè)置有第二環(huán)形密封圈(5)；

所述左端部壓蓋(11)內(nèi)側(cè)裝配有設(shè)置有圓餅式永磁體(1102)。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂封口端(21)外圍套設(shè)有不銹鋼緊固外殼。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設(shè)有不銹鋼定位外圈。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)結(jié)合處設(shè)置有第三環(huán)形密封圈(3)。

進(jìn)一步，所述污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)。

進(jìn)一步，所述圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可拆卸地裝配于污水進(jìn)水口(1101)外側(cè)。

進(jìn)一步，所述外膜腔(1)上與第三環(huán)形密封圈(3)相對(duì)的位置設(shè)置有用于對(duì)第三環(huán)形密封圈(3)進(jìn)行裝配的環(huán)形裝配槽。

一種用于制備耐高溫中空纖維膜組件的方法，包括以下步驟：

步驟1)：內(nèi)膜芯制備工裝制備，內(nèi)膜芯制備工裝結(jié)構(gòu)包括基座(300)、裝配于基座(300)上可調(diào)式支撐立柱(200)及裝配于可調(diào)式支撐立柱(200)頂部的橫向置物架(100)；

所述可調(diào)式支撐立柱(200)上裝配有一級(jí)置物板(400)，一級(jí)置物板(400)正中心位置裝配有圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)，一級(jí)置物板(400)上與圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)正相對(duì)的位置裝配有一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)；

所述一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)正下方設(shè)置二級(jí)置物板(500)，二級(jí)置物板(500)上裝配有二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)；

所述橫向置物架(100)上設(shè)置有一級(jí)卡位臺(tái)(700)和二級(jí)卡位臺(tái)(800)；

所述橫向置物架(100)頂部設(shè)置有圓盤蓋(600)，圓盤蓋(600)中心設(shè)置有繩索孔(601)；

步驟2)：內(nèi)膜芯制備，用繩索將呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)捆綁，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端捆綁于圓盤蓋(600)的繩索孔(601)，另一端置于一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)，在一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)中灌注環(huán)氧樹脂硬膠，形成環(huán)氧樹脂封口端(21)；

向上擰動(dòng)圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)，將環(huán)氧樹脂封口端(21)向上頂出，使環(huán)氧樹脂封口端(21)與一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)分離；

將步驟3)中分離后的環(huán)氧樹脂封口端(21)懸掛于二級(jí)卡位臺(tái)(800)上，并將圓盤蓋(600)裝配于一級(jí)卡位臺(tái)(700)上；

取下一級(jí)置物板(400)，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)的另外一端置于二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)中，向二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)內(nèi)依次灌注有機(jī)硅灌封膠和環(huán)氧樹脂硬膠，形成環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；

卸下二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)，使二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)與環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)分離，然后利用切割刀將環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)底端的有機(jī)硅灌封膠切割掉，使中空纖維膜膜絲(23)內(nèi)孔向外裸露，完成內(nèi)膜芯制備；

步驟3)：內(nèi)膜芯(2)與外膜腔(1)裝配，在內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)內(nèi)側(cè)放置第三環(huán)形密封圈(3)，將內(nèi)膜芯(2)放置于外膜腔(1)內(nèi)部，使限位螺釘(103)卡位于“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)上，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)卡位于“l(fā)”型卡臺(tái)(104)，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)向內(nèi)壓緊第三環(huán)形密封圈(3)；

步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環(huán)形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；

步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環(huán)形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；

步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，完成耐高溫中空纖維膜組件的制備。

進(jìn)一步，所述一級(jí)置物板(400)與圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)螺母連接，一級(jí)置物板(400)與一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)螺母連接。

進(jìn)一步，所述二級(jí)置物板(500)與二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)螺母連接。

進(jìn)一步，所述可調(diào)式支撐立柱(200)高度可調(diào)。

進(jìn)一步，所述一級(jí)置物板(400)上設(shè)置有用于裝配一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽可用于環(huán)氧樹脂封口端(21)的直接澆鑄，環(huán)形槽徑向設(shè)置有緊固螺釘，通過緊固螺釘可有效對(duì)澆鑄的環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行固定，使環(huán)氧樹脂膠體與環(huán)形槽結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，不銹鋼緊固外殼可用圓盤狀不銹鋼餅和環(huán)形槽的組合來替代。

本發(fā)明提供了一種耐高溫中空纖維膜組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，主體結(jié)構(gòu)由外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內(nèi)部的內(nèi)膜芯(2)組成，外膜腔(1)設(shè)置為不銹鋼筒體，內(nèi)膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內(nèi)膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂封口端(21)，內(nèi)膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)封堵于環(huán)氧樹脂封口端(21)內(nèi)部，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)穿過環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側(cè)分別設(shè)置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)，左端部壓蓋(11)左側(cè)為污水進(jìn)水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側(cè)為凈化水出水口(1201)，環(huán)氧樹脂封口端(21)外圍套設(shè)有不銹鋼緊固外殼，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設(shè)有不銹鋼定位外圈；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過外膜腔(1)、內(nèi)膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不銹鋼緊固外殼及不銹鋼定位外圈的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)膜芯(2)的有效保護(hù)，避免內(nèi)膜芯(2)兩端側(cè)在高溫環(huán)境下發(fā)生脫落，滿足了中空纖維膜組件在高溫環(huán)境下的使用需求。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內(nèi)側(cè)壁靠近環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)進(jìn)行定位的“l(fā)”型卡臺(tái)(104)；內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側(cè)壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側(cè)壁；環(huán)氧樹脂封口端(21)外側(cè)壁設(shè)置有用于對(duì)限位螺釘(103)進(jìn)行限位的“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用限位螺釘(103)與“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)的配合，以及環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)膜芯(2)在外膜腔(1)內(nèi)側(cè)的定位，有效保證了內(nèi)膜芯(2)處于外膜腔(1)的中心位置，避免內(nèi)膜芯(2)偏移后，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結(jié)合處設(shè)置有第一環(huán)形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結(jié)合處設(shè)置有第二環(huán)形密封圈(5)；環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)結(jié)合處設(shè)置有第三環(huán)形密封圈(3)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環(huán)境的使用要求。

4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內(nèi)側(cè)裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用圓餅式永磁體(1102)可對(duì)經(jīng)由污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)入的污水中的金屬碎屑進(jìn)行攔截，避免金屬碎屑對(duì)內(nèi)膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

5、本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，設(shè)計(jì)的圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可提前對(duì)進(jìn)入外膜腔(1)內(nèi)部待處理污水中的大顆粒污染物進(jìn)行過濾，有利于外膜腔(1)內(nèi)部待處理污水的暢通，提高污水處理效率，從而避免污染物在環(huán)氧樹脂封口端(21)和環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環(huán)氧樹脂封口端(21)和環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環(huán)境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

6、本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于制備耐高溫中空纖維膜組件的方法，實(shí)現(xiàn)了耐高溫中空纖維膜組件的快速制備，提高了耐高溫中空纖維膜組件的制備效率，滿足了耐高溫中空纖維膜組件工業(yè)化生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明設(shè)計(jì)中內(nèi)膜芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明設(shè)計(jì)中內(nèi)膜芯制備工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1、圖2及圖3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

本發(fā)明涉及一種耐高溫中空纖維膜組件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內(nèi)部的內(nèi)膜芯(2)，所述外膜腔(1)設(shè)置為不銹鋼筒體，所述內(nèi)膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；

所述內(nèi)膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂封口端(21)，內(nèi)膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)封堵于環(huán)氧樹脂封口端(21)內(nèi)部，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)穿過環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；

所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂封口端(21)的外徑；

所述外膜腔(1)側(cè)壁至少設(shè)置有1個(gè)排污口(101)和1個(gè)曝氣管接口(102)；

所述外膜腔(1)內(nèi)側(cè)壁靠近環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)進(jìn)行定位的“l(fā)”型卡臺(tái)(104)；

所述內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側(cè)壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側(cè)壁；

所述環(huán)氧樹脂封口端(21)外側(cè)壁設(shè)置有用于對(duì)限位螺釘(103)進(jìn)行限位的“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)；

所述外膜腔(1)兩側(cè)分別設(shè)置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)，左端部壓蓋(11)左側(cè)為污水進(jìn)水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側(cè)為凈化水出水口(1201)；

所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接；

所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結(jié)合處設(shè)置有第一環(huán)形密封圈(4)；

所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結(jié)合處設(shè)置有第二環(huán)形密封圈(5)；

所述左端部壓蓋(11)內(nèi)側(cè)裝配有設(shè)置有圓餅式永磁體(1102)。

作為改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂封口端(21)外圍套設(shè)有不銹鋼緊固外殼。

作為改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設(shè)有不銹鋼定位外圈。

作為改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)結(jié)合處設(shè)置有第三環(huán)形密封圈(3)。

作為改進(jìn)，所述污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)。

作為改進(jìn)，所述圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可拆卸地裝配于污水進(jìn)水口(1101)外側(cè)。

一種用于制備耐高溫中空纖維膜組件的方法，包括以下步驟：

步驟1)：內(nèi)膜芯制備工裝制備，內(nèi)膜芯制備工裝結(jié)構(gòu)包括基座(300)、裝配于基座(300)上可調(diào)式支撐立柱(200)及裝配于可調(diào)式支撐立柱(200)頂部的橫向置物架(100)；

所述可調(diào)式支撐立柱(200)上裝配有一級(jí)置物板(400)，一級(jí)置物板(400)正中心位置裝配有圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)，一級(jí)置物板(400)上與圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)正相對(duì)的位置裝配有一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)；

所述一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)正下方設(shè)置二級(jí)置物板(500)，二級(jí)置物板(500)上裝配有二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)；

所述橫向置物架(100)上設(shè)置有一級(jí)卡位臺(tái)(700)和二級(jí)卡位臺(tái)(800)；

所述橫向置物架(100)頂部設(shè)置有圓盤蓋(600)，圓盤蓋(600)中心設(shè)置有繩索孔(601)；

步驟2)：內(nèi)膜芯制備，用繩索將呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)捆綁，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端捆綁于圓盤蓋(600)的繩索孔(601)，另一端置于一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)，在一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)中灌注環(huán)氧樹脂硬膠，形成環(huán)氧樹脂封口端(21)；

向上擰動(dòng)圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)，將環(huán)氧樹脂封口端(21)向上頂出，使環(huán)氧樹脂封口端(21)與一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)分離；

將步驟3)中分離后的環(huán)氧樹脂封口端(21)懸掛于二級(jí)卡位臺(tái)(800)上，并將圓盤蓋(600)裝配于一級(jí)卡位臺(tái)(700)上；

取下一級(jí)置物板(400)，使呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)的另外一端置于二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)中，向二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)內(nèi)依次灌注有機(jī)硅灌封膠和環(huán)氧樹脂硬膠，形成環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；

卸下二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)，使二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)與環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)分離，然后利用切割刀將環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)底端的有機(jī)硅灌封膠切割掉，使中空纖維膜膜絲(23)內(nèi)孔向外裸露，完成內(nèi)膜芯制備；

步驟3)：內(nèi)膜芯(2)與外膜腔(1)裝配，在內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)內(nèi)側(cè)放置第三環(huán)形密封圈(3)，將內(nèi)膜芯(2)放置于外膜腔(1)內(nèi)部，使限位螺釘(103)卡位于“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)上，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)卡位于“l(fā)”型卡臺(tái)(104)，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)向內(nèi)壓緊第三環(huán)形密封圈(3)；

步驟4)：在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環(huán)形密封圈(5)，利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接；

步驟5)：在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環(huán)形密封圈(4)，利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接；

步驟6)：在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，完成耐高溫中空纖維膜組件的制備。

作為改進(jìn)，所述一級(jí)置物板(400)與圓盤形頂出機(jī)構(gòu)(401)螺母連接，一級(jí)置物板(400)與一級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(402)螺母連接。

作為改進(jìn)，所述二級(jí)置物板(500)與二級(jí)環(huán)氧樹脂澆鑄腔(501)螺母連接。

作為改進(jìn)，所述可調(diào)式支撐立柱(200)高度可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，主體結(jié)構(gòu)由外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內(nèi)部的內(nèi)膜芯(2)組成，外膜腔(1)設(shè)置為不銹鋼筒體，內(nèi)膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成；內(nèi)膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂封口端(21)，內(nèi)膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)封堵于環(huán)氧樹脂封口端(21)內(nèi)部，內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)穿過環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)；外膜腔(1)兩側(cè)分別設(shè)置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)，左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂封口端(21)一側(cè)，右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)，左端部壓蓋(11)左側(cè)為污水進(jìn)水口(1101)，右端部壓蓋(12)右側(cè)為凈化水出水口(1201)，環(huán)氧樹脂封口端(21)外圍套設(shè)有不銹鋼緊固外殼，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)外圍套設(shè)有不銹鋼定位外圈；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過外膜腔(1)、內(nèi)膜芯(2)、左端部壓蓋(11)、右端部壓蓋(12)、不銹鋼緊固外殼及不銹鋼定位外圈的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)膜芯(2)的有效保護(hù)，避免內(nèi)膜芯(2)兩端側(cè)在高溫環(huán)境下發(fā)生脫落、開裂，滿足了中空纖維膜組件在高溫環(huán)境下的使用需求。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂封口端(21)的外徑，外膜腔(1)內(nèi)側(cè)壁靠近環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)一側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)進(jìn)行定位的“l(fā)”型卡臺(tái)(104)；內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側(cè)壁，限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側(cè)壁；環(huán)氧樹脂封口端(21)外側(cè)壁設(shè)置有用于對(duì)限位螺釘(103)進(jìn)行限位的“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用限位螺釘(103)與“l(fā)”型限位臺(tái)(2101)的配合，以及環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)的相互配合，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)膜芯(2)在外膜腔(1)內(nèi)側(cè)的定位，有效保證了內(nèi)膜芯(2)處于外膜腔(1)的中心位置，避免內(nèi)膜芯(2)偏移后，中空纖維膜膜絲(23)斷裂，影響水處理效果。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結(jié)合處設(shè)置有第一環(huán)形密封圈(4)；左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結(jié)合處設(shè)置有第二環(huán)形密封圈(5)；環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)與“l(fā)”型卡臺(tái)(104)結(jié)合處設(shè)置有第三環(huán)形密封圈(3)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提高了外膜腔(1)與左端部壓蓋(11)及右端部壓蓋(12)的密封性，滿足了更高溫度環(huán)境的使用要求。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，左端部壓蓋(11)內(nèi)側(cè)裝配有圓餅式永磁體(1102)，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用圓餅式永磁體(1102)可對(duì)經(jīng)由污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)入的污水中的金屬碎屑進(jìn)行攔截，避免金屬碎屑對(duì)內(nèi)膜芯(2)中的中空纖維膜膜絲(23)造成損傷，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件，污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)，設(shè)計(jì)的圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可提前對(duì)進(jìn)入外膜腔(1)內(nèi)部待處理污水中的大顆粒污染物進(jìn)行過濾，有利于外膜腔(1)內(nèi)部待處理污水的暢通，提高污水處理效率，從而避免污染物在環(huán)氧樹脂封口端(21)和環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)堆積，避免局部溫度過高影響環(huán)氧樹脂封口端(21)和環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)的密封性，從而滿足高溫環(huán)境使用需求，提高中空纖維膜組件的使用壽命。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于制備耐高溫中空纖維膜組件的方法，實(shí)現(xiàn)了耐高溫中空纖維膜組件的快速制備，提高了耐高溫中空纖維膜組件的制備效率，滿足了耐高溫中空纖維膜組件工業(yè)化生產(chǎn)需求。

本發(fā)明在使用時(shí)，按照?qǐng)D1所示對(duì)設(shè)計(jì)的耐高溫中空纖維膜組件進(jìn)行組裝，待處理污水依次經(jīng)由圓筒式過濾網(wǎng)(1103)、污水進(jìn)水口(1101)和圓餅式永磁體(1102)進(jìn)入外膜腔(1)內(nèi)側(cè)，在中空纖維膜膜絲(23)的過濾作用下，凈化水經(jīng)由環(huán)氧樹脂澆鑄端(22)輸出并通過凈化水出水口(1201)流出，污染物攔截至中空纖維膜膜絲(23)外側(cè)并經(jīng)由排污口(101)排出。

本發(fā)明在制備時(shí)，利用圖3所示的內(nèi)膜芯制備工裝進(jìn)行內(nèi)膜芯制備，然后將內(nèi)膜芯與外膜腔裝配即可。

按照以上描述，即可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。