本發(fā)明屬于工業(yè)除灰領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)多級袋式除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是除塵器中的一種除塵器設(shè)備，袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。其成本低、后期的維護(hù)簡單，適用于食品、糧食、醫(yī)藥、建材、化工等多行業(yè)含塵氣體的氣塵分離，經(jīng)袋式除塵器過濾裝置中的過濾元件過濾后的清潔空氣排出機(jī)外。目前工業(yè)中常用的袋式除塵器在除塵過程中，由于氣流的不斷通過，氣流中不同粒徑的塵粒過濾留在袋式除塵器的濾袋上，很容易產(chǎn)生堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致了除塵周期不長，堵塞產(chǎn)生的灰塵沉積后難以去除干凈，同時(shí)濾袋的機(jī)械性能不強(qiáng)，除塵過程中尤其是在長期的高溫環(huán)境除塵過程中很容易老化，導(dǎo)致除塵效果下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種工業(yè)多級袋式除塵器，通過多級協(xié)同除灰提升除灰效果。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種工業(yè)多級袋式除塵器，包括一級除塵室和二級除塵室；一級除塵室的一端設(shè)置有除塵室入口，另一端連通二級除塵室；其中一級除塵室的內(nèi)徑大于除塵室入口的內(nèi)徑，二級除塵室的內(nèi)徑大于一級除塵室的內(nèi)徑；一級除塵室內(nèi)部由一個(gè)以上的除塵通道組成，除塵通道沿中心軸設(shè)置不連續(xù)隔板，相鄰不連續(xù)隔板之間沿除塵通道截面方向設(shè)置第一除塵網(wǎng)；二級除塵室上設(shè)置有通風(fēng)孔，二級除塵室外壁設(shè)置可拆卸的第二除塵網(wǎng)；第一除塵網(wǎng)為纖維濾網(wǎng)，其上有涂碳層，第一除塵網(wǎng)兩側(cè)設(shè)置有與電源連接的連接頭。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網(wǎng)的長度小于除塵通道內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網(wǎng)可拆卸設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，可沿轉(zhuǎn)軸向左或向右進(jìn)行45°以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，一級除塵室的內(nèi)徑為除塵室入口內(nèi)徑的3倍以上。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，二級除塵室的內(nèi)徑為一級除塵室內(nèi)徑的2倍以上。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，一級除塵室頂部設(shè)置有頂蓋，底部設(shè)置除塵收集倉。

進(jìn)一步地，所述的工業(yè)多級袋式除塵器，第一除塵網(wǎng)為塑料纖維濾網(wǎng)，其上的涂碳層采用浸涂的方式進(jìn)行涂覆，具體如下：將以重量份計(jì)的碳粉10-20份分散于200-300份溶劑中，然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份，攪拌混合，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加入二異氰酸酯3-7份，2,6-二叔丁基對甲酚0.2-0.5份，酚醛樹脂3-5份和苯乙烯2-4份，攪拌混合得到浸涂混合液，然后將纖維濾網(wǎng)浸入以上浸涂混合液中，30-40℃條件下反應(yīng)100-150分鐘，再加入二氧化硅3-5份，然后升溫至60-70℃，反應(yīng)200-300分鐘，降至室溫，將纖維濾網(wǎng)取出，烘干，得到涂覆碳層后的纖維濾網(wǎng)。

更進(jìn)一步地，以上所述溶劑可以為二甲苯、正丁醇或異丁醇中的一種；所述二氧化硅可以為納米二氧化硅；所述烘干的溫度為60-80℃。

本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器，對待除塵氣流在進(jìn)入該多級袋式除塵器時(shí)和在除塵過程中進(jìn)行了多次的干擾和流暢變換，使得塵粒更易于被其中的第一除塵網(wǎng)和第二除塵網(wǎng)去除。

本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器，各級除塵過程之間實(shí)現(xiàn)了高效的協(xié)同，共同達(dá)到了良好的除塵效果，具體如下：

(1)待除塵氣體再經(jīng)過除塵室入口進(jìn)入一級除塵室時(shí)，由于一級除塵室的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于除塵室入口的內(nèi)徑，待除塵氣體在瞬間從小空間進(jìn)入大空間，產(chǎn)生失重紊流，大顆粒會自動沉降，氣流進(jìn)入各除塵通道后更容易被第一除塵網(wǎng)過濾去除，第一除塵網(wǎng)可以通入一定的電流，經(jīng)失重紊流后的氣體中的塵粒更容易被第一除塵網(wǎng)去除。

(2)第一除塵網(wǎng)為可拆卸設(shè)置于相鄰不連續(xù)隔板之間，且能夠沿轉(zhuǎn)軸向左或向右進(jìn)行45°以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，在除塵過程中，可以根據(jù)除塵通道中的氣流狀況進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)第一除塵網(wǎng)設(shè)置在沿除塵通道中心軸設(shè)置不連續(xù)隔板之間，這就使得通道內(nèi)的氣流可沿不連續(xù)隔板分成兩路分支，兩路分支在前進(jìn)過程中遇到第一除塵網(wǎng)，從而在除塵過程中通過第一除塵網(wǎng)的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)氣流場，達(dá)到更好的除塵平衡效果。

(3)經(jīng)過一級除塵后的氣流到達(dá)二級除塵室中時(shí)，由于氣流是沿除塵通道進(jìn)入二級除塵室中，在進(jìn)入過程中又一次產(chǎn)生了從小空間進(jìn)入大空間的瞬間轉(zhuǎn)變，使得氣流產(chǎn)生了第二次失重紊流，氣流在更大的空間內(nèi)混流，進(jìn)而使得其中未除盡的顆粒傾向于失重沉降，最終更易于通過第二除塵網(wǎng)去除，實(shí)現(xiàn)了二級除塵。

(4)本發(fā)明通過一級除塵室的協(xié)同除塵，使得在一級除塵室中將大顆粒物有效去除，極大避免了二級除塵室中除塵濾網(wǎng)的堵塞，同時(shí)進(jìn)一步提升了二級除塵室中的除塵效果。

(5)本發(fā)明在一級除塵室頂部設(shè)置頂蓋，可以對一級除塵室中的第一除塵網(wǎng)進(jìn)行拆卸更換，對于拆卸后的第一除塵網(wǎng)進(jìn)行去塵后可以再次利用，極大增加了使用便利性。

(6)本發(fā)明在一級除塵室底部設(shè)置除塵收集倉，對一級除塵室沉積的灰塵收集并排出，延長了除塵周期。

(7)本發(fā)明提供了一種第一除塵網(wǎng)上涂碳層的浸涂方法，該方法通過浸涂混合液中的二異氰酸酯，2,6-二叔丁基對甲酚，酚醛樹脂和苯乙烯在共聚改性的過程中，通過低溫(30-40℃)改性嫁接與高溫(60-70℃)共聚反應(yīng)，能夠與塑料纖維共聚結(jié)合，從而牢固地將碳附著在纖維表面，形成復(fù)合共聚體，進(jìn)一步增強(qiáng)了纖維機(jī)械性能，同時(shí)在納米二氧化硅的共同作用下載表面形成防水膜層，增強(qiáng)了灰塵的易去除性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中工業(yè)多級袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中工業(yè)多級袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

以上圖1和圖2中，1為一級除塵室，11為第一除塵網(wǎng)，2為二級除塵室，21為第二除塵網(wǎng)，3為除塵室入口，4為頂蓋，5為除塵收集倉。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的工業(yè)多級袋式除塵器進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)施例提供的工業(yè)多級袋式除塵器示意圖，包括一級除塵室1和二級除塵室2；一級除塵室1的一端設(shè)置有除塵室入口3，另一端連通二級除塵室2；其中一級除塵室1的內(nèi)徑大于除塵室入口3的內(nèi)徑，二級除塵室2的內(nèi)徑大于一級除塵室1的內(nèi)徑；一級除塵室1內(nèi)部由一個(gè)以上的除塵通道組成，除塵通道沿中心軸設(shè)置不連續(xù)隔板，相鄰不連續(xù)隔板之間沿除塵通道截面方向設(shè)置第一除塵網(wǎng)11；二級除塵室2上設(shè)置有通風(fēng)孔，二級除塵室2外壁設(shè)置可拆卸的第二除塵網(wǎng)21；第一除塵網(wǎng)11為纖維濾網(wǎng)，其上有涂碳層，第一除塵網(wǎng)11兩側(cè)設(shè)置有與電源連接的連接頭。第一除塵網(wǎng)11的長度小于除塵通道內(nèi)徑，其以可拆卸的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，可沿轉(zhuǎn)軸向左或向右進(jìn)行45°以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。一級除塵室1的內(nèi)徑為除塵室入口3內(nèi)徑的3倍以上，一級除塵室1頂部還設(shè)置有頂蓋4。

以上工業(yè)多級袋式除塵器采用了第一除塵網(wǎng)11的靜電除塵與第二除塵網(wǎng)21的除塵方式相結(jié)合的方式進(jìn)行二級除塵，在除塵器除塵過程中，用于除塵的氣體通過除塵室入口3進(jìn)入一級除塵室1中，進(jìn)入不同的除塵通道進(jìn)行除塵，其中設(shè)置于除塵通道中的第一除塵網(wǎng)11可以通過連通電源產(chǎn)生一定電流，增強(qiáng)一級除塵效果，經(jīng)一級除塵后的氣體進(jìn)入二級除塵室2中，再通過第二除塵網(wǎng)21進(jìn)行二級除塵，達(dá)到良好的除塵效果。

以上工業(yè)多級袋式除塵器在除塵過程中，各級除塵過程之間實(shí)現(xiàn)了高效的協(xié)同，共同達(dá)到了良好的除塵效果，具體表現(xiàn)為：

(1)待除塵氣體再經(jīng)過除塵室入口3進(jìn)入一級除塵室1時(shí)，由于一級除塵室1的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于除塵室入口3的內(nèi)徑，待除塵氣體在瞬間從小空間進(jìn)入大空間，產(chǎn)生失重紊流，大顆粒會自動沉降，氣流進(jìn)入各除塵通道后更容易被第一除塵網(wǎng)11過濾去除，第一除塵網(wǎng)11可以通入一定的電流，經(jīng)失重紊流后的氣體中的塵粒更容易被第一除塵網(wǎng)去除。

(2)第一除塵網(wǎng)11為可拆卸設(shè)置于相鄰不連續(xù)隔板之間，且能夠沿轉(zhuǎn)軸向左或向右進(jìn)行45°以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，在除塵過程中，可以根據(jù)除塵通道中的氣流狀況進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)第一除塵網(wǎng)11設(shè)置在沿除塵通道中心軸設(shè)置不連續(xù)隔板之間，這就使得通道內(nèi)的氣流可沿不連續(xù)隔板分成兩路分支，兩路分支在前進(jìn)過程中遇到第一除塵網(wǎng)11，從而在除塵過程中通過第一除塵網(wǎng)11的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)氣流場，達(dá)到更好的除塵平衡效果。

(3)經(jīng)過一級除塵后的氣流到達(dá)二級除塵室2中時(shí)，由于氣流是沿除塵通道進(jìn)入二級除塵室2中，在進(jìn)入過程中又一次產(chǎn)生了從小空間進(jìn)入大空間的瞬間轉(zhuǎn)變，使得氣流產(chǎn)生了第二次失重紊流，氣流在更大的空間內(nèi)混流，進(jìn)而使得其中未除盡的顆粒傾向于失重沉降，最終經(jīng)過第二除塵網(wǎng)21去除，實(shí)現(xiàn)了二級除塵。

本實(shí)施例提供的工業(yè)多級袋式除塵器，對待除塵氣流在進(jìn)入該多級袋式除塵器時(shí)和在除塵過程中進(jìn)行了多次的干擾和流暢變換，使得更易于被其中的第一除塵網(wǎng)和第二除塵網(wǎng)去除。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，其中二級除塵室2的內(nèi)徑為一級除塵室1內(nèi)徑的2倍以上，進(jìn)一步增強(qiáng)了二級除塵的效果，一級除塵室1底部設(shè)置除塵收集倉5，能夠?qū)σ患壋龎m室1中沉降的塵粒進(jìn)行收集排放，延長了除塵周期。在除塵過程中，通過頂蓋4可以對一級除塵室1中的第一除塵網(wǎng)11進(jìn)行拆卸更換，對于拆卸后的第一除塵網(wǎng)進(jìn)行去塵后可以再次利用，極大增加了使用便利性。

實(shí)施例3

在本實(shí)施例中，對于第一除塵網(wǎng)11上的涂碳層涂覆方式進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，第一除塵網(wǎng)11選擇塑料纖維濾網(wǎng)，采取的浸涂方式具體如下：

(1)將以重量份計(jì)的碳粉10-20份分散于200-300份溶劑中，然后加入聚氧乙烯脂肪酸酯1-2份，攪拌混合；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加入二異氰酸酯3-7份，2,6-二叔丁基對甲酚0.2-0.5份，酚醛樹脂3-5份和苯乙烯2-4份，攪拌混合得到浸涂混合液；

(3)將纖維濾網(wǎng)浸入以上浸涂混合液中，30-40℃條件下反應(yīng)100-150分鐘，再加入二氧化硅3-5份，然后升溫至60-70℃，反應(yīng)200-300分鐘，降至室溫，將纖維濾網(wǎng)取出，烘干，得到涂覆碳層后的纖維濾網(wǎng)。

以上溶劑可以選擇二甲苯、正丁醇或異丁醇中的一種，二氧化硅優(yōu)選為納米二氧化硅，烘干的溫度為60-80℃。

通過以上浸涂的方式得到的涂碳層纖維濾網(wǎng)，具有良好的浸潤涂覆性能，不僅增強(qiáng)了濾網(wǎng)的機(jī)械性能，同時(shí)經(jīng)涂覆后的濾網(wǎng)表面水滴角達(dá)到了120°以上，濾網(wǎng)的拉伸斷裂強(qiáng)度提高了800n/5cm以上。因此，使得濾網(wǎng)上的灰塵能夠較為容易的被清除，延長了濾網(wǎng)使用壽命。同時(shí)，以上浸涂的方式適用于塑料基材的纖維濾網(wǎng)，這是由于在以上浸涂過程中，浸涂混合液中的二異氰酸酯，2,6-二叔丁基對甲酚，酚醛樹脂和苯乙烯在共聚改性的過程中，通過低溫(30-40℃)改性嫁接與高溫(60-70℃)共聚反應(yīng)，能夠與塑料纖維共聚結(jié)合，從而牢固地將碳附著在纖維表面，形成復(fù)合共聚體，進(jìn)一步增強(qiáng)了纖維機(jī)械性能，同時(shí)在納米二氧化硅的共同作用下載表面形成防水膜層，增強(qiáng)了灰塵的易去除性。