一種脈沖清灰除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脈沖清灰除塵器，屬于工業(yè)除塵器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]脈沖清灰除塵器的箱體下部連接有灰斗，箱體的上部設(shè)有清潔室，箱體的中部內(nèi)腔安裝有多個袋籠，各袋籠的上部分別設(shè)有袋籠出風(fēng)口，各袋籠出風(fēng)口的上端口分別固定在清潔室的底板上，各袋籠的外周分別包覆有濾袋；箱體的中部側(cè)壁連接有含塵氣體入口，清潔室的頂蓋上連接有凈化氣體出口 ；清潔室的下部分布有多個可噴吹壓縮空氣的脈沖噴頭，各脈沖噴頭的噴口向下且對準(zhǔn)相應(yīng)袋籠出風(fēng)口的軸線，電磁閥可分別控制脈沖噴頭的啟閉。
[0003]當(dāng)含塵氣體從箱體中部的含塵氣體入口進入脈沖清灰除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，從各袋籠出風(fēng)口進入清潔室，再從清潔室頂部的凈化氣體出口排出。
[0004]濾袋使用一段時間后，粉塵會積聚在濾袋外表面，隨著粉塵在濾袋外表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時打開脈沖噴頭對濾袋進行清灰。
[0005]工作氣流在引風(fēng)機的作用下是從濾袋外側(cè)進入濾袋內(nèi)腔，然后由下向上流動，而用于清灰的脈沖氣流是從上向下噴吹。工作氣流與清灰脈沖氣流相向流動，減弱了清灰脈沖氣流的流量與流速，造成除塵效果的減弱。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種清灰效果好的脈沖清灰除塵器。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種脈沖清灰除塵器，包括箱體，所述箱體的上部設(shè)有清潔室，所述箱體的中部內(nèi)腔安裝有多個袋籠，各所述袋籠的上部分別設(shè)有袋籠出風(fēng)口，各所述袋籠出風(fēng)口的上端口分別固定在所述清潔室的底板上，各所述袋籠的外周分別包覆有濾袋；所述清潔室的頂蓋上連接有凈化氣體出口，所述清潔室的下部分布有多個可噴吹壓縮空氣的脈沖噴頭，各所述脈沖噴頭的噴口向下且對準(zhǔn)相應(yīng)袋籠出風(fēng)口的軸線，所述清潔室的下半部設(shè)有多道相互平行的豎向隔板，各所述豎向隔板將相鄰兩排袋籠出風(fēng)口相互隔開形成多個獨立的隔倉，各所述隔倉的上端口分別設(shè)有可啟閉的隔倉風(fēng)門。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果:工作時，各隔倉風(fēng)門全開，工作氣流在引風(fēng)機的作用下是從濾袋外側(cè)進入濾袋內(nèi)腔，然后由下向上流動，從各袋籠出風(fēng)口進入各隔倉，再從各隔倉風(fēng)門分別進入清潔室上半部，最后從清潔室頂部的凈化氣體出口排出。清灰時，先關(guān)閉第一道隔倉風(fēng)門，其它隔倉風(fēng)門保持全開狀態(tài)，打開第一道隔倉內(nèi)的脈沖噴頭，對第一道濾袋進行噴吹清灰；然后打開第一道隔倉風(fēng)門，關(guān)閉第二道隔倉風(fēng)門，打開第二道隔倉內(nèi)的脈沖噴頭，對第二道濾袋進行噴吹清灰；如此循環(huán)重復(fù)直至所有濾袋得以噴吹清灰。由于噴吹濾袋的工作氣流已經(jīng)被隔倉風(fēng)門切斷，清灰脈沖氣流不再受到工作氣流的的減弱影響，使脈沖氣流對濾袋的清灰效果好。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述豎向隔板沿所述箱體的寬度方向或長度方向均勾分隔。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述箱體的下部連接有灰斗，所述箱體的中部側(cè)壁設(shè)有含塵氣體入口。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0012]圖1為本實用新型脈沖清灰除塵器狀態(tài)一的示意圖。
[0013]圖2為本實用新型脈沖清灰除塵器狀態(tài)二的示意圖。
[0014]圖中:1.箱體；2.袋籠；3.袋籠出風(fēng)口 ；4.濾袋；5.清潔室；6.頂蓋；7.凈化氣體出口 ；8.脈沖噴頭；9.豎向隔板；10.隔倉；11.隔倉風(fēng)門。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的脈沖清灰除塵器，包括箱體1，箱體I的上部設(shè)有清潔室5，箱體I的下部連接有灰斗，箱體I的中部側(cè)壁設(shè)有含塵氣體入口，箱體I的中部內(nèi)腔安裝有多個袋籠2，各袋籠2的上部分別設(shè)有袋籠出風(fēng)口 3，各袋籠出風(fēng)口 3的上端口分別固定在清潔室5的底板上，各袋籠2的外周分別包覆有濾袋4 ;清潔室5的頂蓋6上連接有凈化氣體出口 7，清潔室5的下部分布有多個可噴吹壓縮空氣的脈沖噴頭8，各脈沖噴頭8的噴口向下且對準(zhǔn)相應(yīng)袋籠出風(fēng)口 3的軸線，清潔室5的下半部設(shè)有多道相互平行的豎向隔板9，各豎向隔板9將相鄰兩排袋籠出風(fēng)口 3相互隔開形成多個獨立的隔倉10，各隔倉10的上端口分別設(shè)有可啟閉的隔倉風(fēng)門11。豎向隔板9沿箱體I的寬度方向或長度方向均勻分隔。
[0016]工作時，各隔倉風(fēng)門11全開，工作氣流在引風(fēng)機的作用下是從濾袋4外側(cè)進入濾袋4內(nèi)腔，然后由下向上流動，從各袋籠出風(fēng)口 3進入各隔倉10，再從各隔倉10風(fēng)門分別進入清潔室5上半部，最后從清潔室5頂部的凈化氣體出口 7排出。
[0017]如圖1所示，清灰時，先關(guān)閉第一道隔倉風(fēng)門，其它隔倉風(fēng)門保持全開狀態(tài)，打開第一道隔倉內(nèi)的脈沖噴頭8，對第一道濾袋進行噴吹清灰。然后如圖2所示，打開第一道隔倉風(fēng)門，關(guān)閉第二道隔倉風(fēng)門，打開第二道隔倉內(nèi)的脈沖噴頭8，對第二道濾袋進行噴吹清灰；如此循環(huán)重復(fù)直至所有濾袋得以噴吹清灰。由于噴吹濾袋的工作氣流已經(jīng)被隔倉風(fēng)門切斷，清灰脈沖氣流不再受到工作氣流的的減弱影響，使脈沖氣流對濾袋的清灰效果好。
[0018]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，例如清灰可以一排排依次進行，或者可以一列列依次進行，或者可以一個個依次進行。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種脈沖清灰除塵器，包括箱體，所述箱體的上部設(shè)有清潔室，所述箱體的中部內(nèi)腔安裝有多個袋籠，各所述袋籠的上部分別設(shè)有袋籠出風(fēng)口，各所述袋籠出風(fēng)口的上端口分別固定在所述清潔室的底板上，各所述袋籠的外周分別包覆有濾袋；所述清潔室的頂蓋上連接有凈化氣體出口，所述清潔室的下部分布有多個可噴吹壓縮空氣的脈沖噴頭，各所述脈沖噴頭的噴口向下且對準(zhǔn)相應(yīng)袋籠出風(fēng)口的軸線，其特征在于:所述清潔室的下半部設(shè)有多道相互平行的豎向隔板，各所述豎向隔板將相鄰兩排袋籠出風(fēng)口相互隔開形成多個獨立的隔倉，各所述隔倉的上端口分別設(shè)有可啟閉的隔倉風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖清灰除塵器，其特征在于:所述豎向隔板沿所述箱體的寬度方向或長度方向均勻分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖清灰除塵器，其特征在于:所述箱體的下部連接有灰斗，所述箱體的中部側(cè)壁設(shè)有含塵氣體入口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種脈沖清灰除塵器，箱體上部設(shè)有清潔室，箱體中部內(nèi)腔安裝有多個袋籠，各袋籠的上部分別設(shè)有袋籠出風(fēng)口，各袋籠出風(fēng)口的上端口分別固定在清潔室的底板上，各袋籠的外周分別包覆有濾袋；清潔室的頂蓋上連接有凈化氣體出口，清潔室的下部分布有多個可噴吹壓縮空氣的脈沖噴頭，各脈沖噴頭的噴口向下且對準(zhǔn)相應(yīng)袋籠出風(fēng)口的軸線，清潔室的下半部設(shè)有多道相互平行的豎向隔板，各豎向隔板將相鄰兩排袋籠出風(fēng)口相互隔開形成多個獨立的隔倉，各隔倉的上端口分別設(shè)有可啟閉的隔倉風(fēng)門。清灰時，依次關(guān)閉某隔倉風(fēng)門，打開該隔倉內(nèi)的脈沖噴頭，對該隔倉下方的濾袋進行噴吹清灰，清灰脈沖氣流不再受到工作氣流的的減弱影響，清灰效果好。
【IPC分類】B01D46-02, B01D46-04
【公開號】CN204294032
【申請?zhí)枴緾N201420674856
【發(fā)明人】蔣德橋, 程洪波, 朱大杰, 王林昊, 馮玉軍
【申請人】揚州科潤德機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月13日