本發(fā)明涉及蒸餾提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸餾塔、原液提純系統(tǒng)和原液提純方法。

背景技術(shù)：

竹醋液是用竹材燒炭的過程中，收集竹材在高溫分解中產(chǎn)生的氣體，并將這種氣體在常溫下冷卻得到的液體物質(zhì)。竹醋液含有近300種天然高分子有機化合物，有有機酸類、醇類、酮類、醛類、酯類及微量的堿性成分等。竹醋液有許多機能，它對植物和動物的組織具有很好的滲透性和吸收性，對家畜的糞便和廚房垃圾的惡臭也具有消除的效果。竹醋液還可以起到植物激素方面的作用，給作物加入微量的竹醋液，則可以起到促進(jìn)植物生根、發(fā)芽、生長，使果實的味道變好的效果?？傊?，它可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、保健等各領(lǐng)域。。

木醋液是以醋酸為主要成分的ph3程度的酸性液體，與食醋的成分和色調(diào)極為相似，各自按不同的方法精制而成。因此木醋液是把樹木炭化，將其能量轉(zhuǎn)換成氣體再自然冷卻成濃縮液體而成。含有k，ca，mg，zn，ge，mn，fe等礦物質(zhì)，此外還含有維他命b1和b2，一般木醋液在農(nóng)業(yè)、飼料業(yè)、工業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。

然而，由于竹醋液和木醋液的成分復(fù)雜，直接生產(chǎn)得到的竹醋液或木醋液經(jīng)常出現(xiàn)渾濁、分層等現(xiàn)象，對正常使用產(chǎn)生不良影響。目前常用的竹醋液或木醋液的提純方法主要包括靜置法、蒸餾法和化學(xué)提純法。其中，靜置法耗時長、效率低，不能從根本上解決原液因成分復(fù)雜而導(dǎo)致的渾濁、分層等現(xiàn)象；蒸餾法投資較大，成本高，且消耗大量能源；化學(xué)提純法不能連續(xù)生產(chǎn)，并且新引入的化學(xué)試劑會對原液造成污染，純度難以保證。

因此，開發(fā)一種成本低、效率高、提純純度高，能夠連續(xù)生產(chǎn)且不耗費大量能源的提純方法尤為重要。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種蒸餾塔，本發(fā)明的第二個目的在于提供一種原液提純系統(tǒng)，本發(fā)明的第三個目的在于提供一種原液提純方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的提純方法成本高、效率低、能源消耗高且純度難以保證的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種蒸餾塔，所述蒸餾塔包括：

汽液分離部、換熱部和循環(huán)部；

所述換熱部包括熱源容納腔和位于所述熱源容納腔內(nèi)的原液換熱管道，所述原液換熱管道一端開口于所述汽液分離部，用于餾分排出，另一端開口于所述循環(huán)部，用于原液的循環(huán)；

所述汽液分離部設(shè)有一餾分出口，用于餾分蒸汽的排出；

所述汽液分離部內(nèi)還設(shè)有汽液分離裝置，所述汽液分離裝置設(shè)于所述原液換熱管道與所述餾分出口之間。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)部包括位于所述換熱部下端的原液腔，設(shè)于所述原液腔體壁上的原液循環(huán)入口、原液循環(huán)出口和連接所述原液循環(huán)入口和原液循環(huán)出口的循環(huán)管。

進(jìn)一步地，所述原液換熱管道包括相互連通的循環(huán)上行管道和循環(huán)下行管道；

所述循環(huán)上行管道的一端開口于所述汽液分離部，另一端開口于所述原液腔；

所述循環(huán)下行管道的一端開口于所述汽液分離部，另一端連接于所述原液循環(huán)出口。

進(jìn)一步地，所述熱源容納腔的側(cè)壁上設(shè)有冷凝液出口，用于排出冷凝液。

本發(fā)明還提供了一種原液提純系統(tǒng)，包括上述的蒸餾塔。

進(jìn)一步地，所述原液提純系統(tǒng)包括：

依次通過管道相接的第一蒸餾塔、第二蒸餾塔、冷凝器和第一收集罐；

所述第一蒸餾塔的汽液分離部和所述第二蒸餾塔的熱源容納腔通過第一管道相接，所述第一蒸餾塔的循環(huán)部和所述第二蒸餾塔的循環(huán)部通過第二管道相接，所述第二蒸餾塔的汽液分離部通過第三管道與所述冷凝器相接，所述冷凝器通過第四管道與用于收集成品的所述第一收集罐相接。

進(jìn)一步地，所述第二蒸餾塔的循環(huán)部還通過第五管道連接有用于收集蒸餾后的殘液的第二收集罐。

進(jìn)一步地，所述第二蒸餾塔的冷凝液出口通過第六管道與所述第四管道相接。

另外，本發(fā)明還提供了一種原液提純方法，應(yīng)用上述的原液提純系統(tǒng)進(jìn)行提純，所述原液提純方法包括：原料原液首先進(jìn)入所述第一蒸餾塔進(jìn)行一次蒸餾，得到第一餾分和第一殘液，所述第一餾分通過所述第一管道進(jìn)入所述第二蒸餾塔的熱源容納腔，作為所述第二蒸餾塔的熱源；所述第一殘液通過所述第二管道進(jìn)入所述第二蒸餾塔的循環(huán)部，在所述第二蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行二次蒸餾，得到第二餾分和第二殘液；所述第二餾分通過所述第三管道進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝液通過第四管道進(jìn)入所述第一收集罐，得到成品。

進(jìn)一步地，所述原液為竹醋液原液或木醋液原液。

本發(fā)明提供的蒸餾塔，包括汽液分離部、換熱部和循環(huán)部，換熱部通過與循環(huán)部結(jié)合，能夠增加熱效率，提高產(chǎn)能，使能量得到充分的利用，成本低，節(jié)約能源；同時，通過在汽液分離部設(shè)置汽液分離裝置，可以有效避免沸騰飛濺的液滴隨蒸出的餾分共同排出，而對提純的成品純度造成影響。本發(fā)明提供的原液提純系統(tǒng)，應(yīng)用本發(fā)明提供的蒸餾塔，具有成本低、效率高，節(jié)約能源的優(yōu)點；本發(fā)明提供的原液提純方法應(yīng)用了本發(fā)明提供的原液提純系統(tǒng)，通過二次蒸餾使原液的成分不會分解或反應(yīng)，保留有效成分，利用率更高，所得成品純度也更高，同時，將一次蒸餾的餾分作為二次蒸餾的熱源，節(jié)約能源，并且能夠達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的蒸餾塔的向視圖a-a’；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的蒸餾塔表示圖1的a-a’剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的蒸餾塔的換熱部的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例2提供的原液提純系統(tǒng)的向視圖b-b’；

圖5為本發(fā)明實施例2提供的原液提純系統(tǒng)表示圖4的b-b’剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例2提供的原液提純的流程圖。

圖標(biāo)：1-汽液分離部；2-熱源容納腔；3-原液腔；4-原液循環(huán)入口；5-原液循環(huán)出口；6-循環(huán)管；7-循環(huán)上行管道；8-循環(huán)下行管道；9-第一蒸餾塔；10-第二蒸餾塔；11-冷凝器；12-第一收集罐；14-第二收集罐；15-循環(huán)泵；16-真空循環(huán)通道；17-真空泵；18-熱源進(jìn)口；19-冷凝液出口；20-原料入口；21-餾分出口；22-汽液分離裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種蒸餾塔，包括：

汽液分離部1、換熱部和循環(huán)部；

換熱部包括熱源容納腔2和位于熱源容納腔2內(nèi)的原液換熱管道，原液換熱管道一端開口于汽液分離部1，用于餾分排出，另一端開口于循環(huán)部，用于原液的循環(huán)；

汽液分離部1設(shè)有一餾分出口21，用于餾分蒸汽的排出；

汽液分離部1內(nèi)還設(shè)有汽液分離裝置22，汽液分離裝置22設(shè)于原液換熱管道與餾分出口21之間，用于防止原液進(jìn)入。

在蒸餾塔的工作過程中，由于高溫會使得蒸餾塔內(nèi)的原液沸騰，通過在原液換熱管道與餾分出口21之間設(shè)置汽液分離裝置22，可以有效避免沸騰飛濺的液滴隨蒸出的餾分共同通過餾分出口(21)，而對提純的成品純度造成影響。

在本發(fā)明中，汽液分離部還設(shè)有液位可視窗，汽液分離部1內(nèi)的液位觀測更直觀。

換熱部通過與循環(huán)部結(jié)合，能夠增加熱效率，提高產(chǎn)能，使能量得到充分的利用，成本低，節(jié)約能源。

在本發(fā)明中，熱源容納腔2的側(cè)壁上還設(shè)有一熱源進(jìn)口18，用于通入熱源。

其中，熱源可以為熱水、熱空氣或者熱蒸汽。

在本發(fā)明中，循環(huán)部包括位于換熱部下端的原液腔3，設(shè)于原液腔3體壁上的原液循環(huán)入口4、原液循環(huán)出口5和連接原液循環(huán)入口4和原液循環(huán)出口5的循環(huán)管6。

其中，循環(huán)管6上設(shè)有循環(huán)泵15，循環(huán)泵15用于產(chǎn)生循環(huán)動力，使原液從原液循環(huán)出口5流入循環(huán)管6，并通過原液循環(huán)入口4進(jìn)入原液腔3，完成一個循環(huán)。

在本發(fā)明中，循環(huán)部還設(shè)有原料入口20，用于原料原液進(jìn)入。

在本發(fā)明中，原液換熱管道包括相互連通的循環(huán)上行管道7和循環(huán)下行管道8；

循環(huán)上行管道7的一端開口于汽液分離部1，另一端開口于原液腔3；

循環(huán)下行管道8的一端開口于汽液分離部1，另一端連接于原液循環(huán)出口5。

在循環(huán)泵15的帶動下，原液從原液腔3中進(jìn)入循環(huán)上行管道7，并通過循環(huán)上行管道7的管壁與熱源的熱交換作用加熱原液，從而產(chǎn)生餾分蒸汽，所產(chǎn)生的餾分蒸汽進(jìn)入到汽液分離部1，加熱后的原液從循環(huán)上行管道7流入循環(huán)下行管道8，并通過原液循環(huán)出口5進(jìn)入循環(huán)管6，在循環(huán)泵15的帶動下再次進(jìn)入原液腔3，由此完成一個循環(huán)。

其中，循環(huán)泵15為可調(diào)流量的變頻泵，所產(chǎn)生的流量為1500-3000l/min。

在循環(huán)部的作用下，原液多次循環(huán)多次加熱，不僅能夠增加熱效率，提高產(chǎn)能，還能夠最大限度地利用原液，節(jié)約資源和成本。

在本發(fā)明中，循環(huán)上行管道7的數(shù)量不少于4根，例如可以為，但不限于4根、5根、6根、7根、8根、9根或者10根。

在一個優(yōu)選的實施方式中，循環(huán)上行管道7的數(shù)量為10根。

循環(huán)上行管道7的數(shù)量越多，通過管壁與熱源容納腔2內(nèi)的熱源進(jìn)行的熱交換越充分，達(dá)到增加熱效率，提高產(chǎn)能的目的。

在本發(fā)明中，熱源容納腔2的側(cè)壁上設(shè)有冷凝液出口19，用于排出冷凝液。

在本發(fā)明中，蒸餾塔內(nèi)部還設(shè)有溫度測量法蘭、壓力測量法蘭和流量控制器，并且在蒸餾塔外部設(shè)有相應(yīng)的顯示儀表，達(dá)到內(nèi)部條件外部控制的目的，具有參數(shù)穩(wěn)定的優(yōu)點。同時，在蒸餾塔外部還設(shè)有蒸汽超壓安全閥及低壓呼吸閥，在蒸汽壓力超過或低于預(yù)設(shè)值時能夠自動開啟，提高使用安全性。

其中，蒸餾塔內(nèi)部的壓力、溫度及進(jìn)液量，可以通過觀察蒸餾塔外部的顯示儀表來根據(jù)需要進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，也可設(shè)置為全自動控制。

本發(fā)明還提供了一種原液提純系統(tǒng)，包括上述的蒸餾塔。

本發(fā)明提供的原液提純系統(tǒng)，應(yīng)用本發(fā)明提供的蒸餾塔，具有成本低、效率高，節(jié)約能源的優(yōu)點。

在本發(fā)明中，原液提純系統(tǒng)包括：

依次通過管道相接的第一蒸餾塔9、第二蒸餾塔10、冷凝器11和第一收集罐12；

第一蒸餾塔9的汽液分離部1和第二蒸餾塔10的熱源容納腔2通過第一管道相接，第一蒸餾塔9的循環(huán)部和第二蒸餾塔10的循環(huán)部通過第二管道相接，第二蒸餾塔10的汽液分離部1通過第三管道與冷凝器11相接，冷凝器11通過第四管道與用于收集成品的第一收集罐12相接。

其中，第一蒸餾塔9為正壓蒸餾塔，壓力為0.11-0.18mpa，溫度為100-120℃；第二蒸餾塔10為負(fù)壓蒸餾塔，壓力為0.04-0.09mpa，溫度為60-90℃。正壓蒸餾將大部分沸點小于120℃的餾分提純，調(diào)節(jié)負(fù)壓二次蒸餾可將沸點大于120℃的餾分在低溫下分離，減少高溫對于組分的影響并且節(jié)省能源。同時，通過設(shè)置蒸餾塔的不同壓力和溫度，可以對不同種類的原液進(jìn)行蒸餾提純，適用廣泛。

在本發(fā)明中，第二蒸餾塔10的循環(huán)部還通過第五管道連接有用于收集蒸餾后的殘液的第二收集罐14。

其中，第五管道上還設(shè)有泵或閥門，用于控制殘液的排出。

在本發(fā)明中，第二蒸餾塔10的冷凝液出口19通過第六管道與第四管道相接。

在本發(fā)明中，冷凝器11與第一收集罐12之間還設(shè)有真空循環(huán)通道16，真空循環(huán)通道16上設(shè)有一真空泵17。

另外，本發(fā)明還提供了一種原液提純方法，應(yīng)用上述的原液提純系統(tǒng)進(jìn)行提純，原液提純方法包括：原料原液首先進(jìn)入第一蒸餾塔9進(jìn)行一次蒸餾，得到第一餾分和第一殘液，第一餾分通過第一管道進(jìn)入第二蒸餾塔10的熱源容納腔2，作為第二蒸餾塔10的熱源；第一殘液通過第二管道進(jìn)入第二蒸餾塔10的循環(huán)部，在第二蒸餾塔10內(nèi)進(jìn)行二次蒸餾，得到第二餾分和第二殘液；第二餾分通過所述第三管道進(jìn)入冷凝器11進(jìn)行冷凝，冷凝液通過第四管道進(jìn)入第一收集罐12，得到成品。

本發(fā)明提供的原液提純方法應(yīng)用了本發(fā)明提供的原液提純系統(tǒng)，通過二次蒸餾使原液的利用率更高，所得成品純度也更高，同時，將一次蒸餾的餾分作為二次蒸餾的熱源，節(jié)約能源，并且能夠達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

其中，第一餾分和第二餾分為熱餾分蒸汽。

在本發(fā)明中，原液為竹醋液原液或木醋液原液。

在使用本發(fā)明提供的原液提純系統(tǒng)時，原料原液首先從原料入口20進(jìn)入第一蒸餾塔9的原液腔3內(nèi)，同時通過熱源進(jìn)口18向第一蒸餾塔9的熱源容納腔2內(nèi)通入熱源，調(diào)整第一蒸餾塔9內(nèi)的溫度、壓強和進(jìn)液量；開啟第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15，使原料原液從第一蒸餾塔9的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第一餾分進(jìn)入第一蒸餾塔9的汽液分離部1，第一殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾的同時，部分原料原液和第一殘液通過第二管道進(jìn)入第二蒸餾塔10的循環(huán)部；第一餾分經(jīng)過汽液分離裝置22從汽液分離部1通過餾分出口21、第一管道和第二蒸餾塔10的熱源進(jìn)口18進(jìn)入第二蒸餾塔10的熱源容納腔2，作為第二蒸餾塔10的熱源；調(diào)整第二蒸餾塔10內(nèi)的溫度、壓強和進(jìn)液量；開啟第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15，使第一殘液從第二蒸餾塔10的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第二餾分進(jìn)入第二蒸餾塔10的汽液分離部1，第二殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾；開啟真空泵17，第二餾分通過第二蒸餾塔10的餾分出口21和第三管道進(jìn)入冷凝器11進(jìn)行冷凝，得到的冷凝液為成品，進(jìn)入第一收集罐12內(nèi)；同時，位于第二蒸餾塔10的熱源容納腔2內(nèi)的第一餾分，在進(jìn)行熱交換的同時全部冷凝，得到冷凝液同樣為成品，在真空泵17的作用下通過冷凝液出口19進(jìn)入第六通道，流入第一收集罐12內(nèi)。當(dāng)完成蒸餾提純操作時，打開第五管道上的泵或閥門，控制第二殘液排出至第二收集罐14。

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種蒸餾塔，包括換熱部，設(shè)于換熱部上方的汽液分離部1和設(shè)于換熱部下方的循環(huán)部。

其中，換熱部包括熱源容納腔2和位于熱源容納腔2內(nèi)的原液換熱管道。原液換熱管道包括相互連通的循環(huán)上行管道7和循環(huán)下行管道8；循環(huán)上行管道7的一端開口于汽液分離部1，另一端開口于原液腔3；循環(huán)下行管道8的一端開口于汽液分離部1，另一端連接于原液循環(huán)出口5。熱源容納腔2的側(cè)壁上還設(shè)有一熱源進(jìn)口18，用于通入熱源。

如圖3所示，在本實施例中，循環(huán)上行管道7的數(shù)量為10個，圍設(shè)于循環(huán)下行管道8的周圍。

汽液分離部1設(shè)有一餾分出口21，用于餾分蒸汽的排出；

汽液分離部1內(nèi)還設(shè)有汽液分離裝置22，汽液分離裝置22設(shè)于原液換熱管道與餾分出口21之間，用于防止原液進(jìn)入。

循環(huán)部包括位于換熱部下端的原液腔3，設(shè)于原液腔3體壁上的原液循環(huán)入口4、原液循環(huán)出口5和連接原液循環(huán)入口4和原液循環(huán)出口5的循環(huán)管6。循環(huán)部還設(shè)有原料入口20，用于原料原液進(jìn)入。

循環(huán)管6上設(shè)有產(chǎn)生的流量為1500-3000l/min的循環(huán)泵15，循環(huán)泵15用于產(chǎn)生循環(huán)動力。在循環(huán)部的作用下，原液多次循環(huán)多次加熱，不僅能夠增加熱效率，提高產(chǎn)能，還能夠最大限度地利用原液，節(jié)約資源和成本。

在本實施例中，蒸餾塔內(nèi)部還設(shè)有溫度測量法蘭、壓力測量法蘭和流量控制器，并且在蒸餾塔外部設(shè)有相應(yīng)的顯示儀表，達(dá)到內(nèi)部條件外部控制的目的。同時，在蒸餾塔外部還設(shè)有蒸汽超壓安全閥及低壓呼吸閥，在蒸汽壓力超過或低于預(yù)設(shè)值時能夠自動開啟，提高使用安全性。

在使用本實施例提供的蒸餾塔時，原料原液首先從原料入口20進(jìn)入原液腔3內(nèi)，同時通過熱源進(jìn)口18向熱源容納腔2內(nèi)通入熱源，調(diào)整溫度、壓強和進(jìn)液量；開啟循環(huán)泵15，在循環(huán)泵15的帶動下，原液從原液腔3中進(jìn)入循環(huán)上行管道7，并通過循環(huán)上行管道7的管壁與熱源的熱交換作用加熱原液，從而產(chǎn)生餾分蒸汽，所產(chǎn)生的餾分蒸汽進(jìn)入到汽液分離部1，加熱后的原液從循環(huán)上行管道7流入循環(huán)下行管道8，并通過原液循環(huán)出口5進(jìn)入循環(huán)管6，在循環(huán)泵15的帶動下再次進(jìn)入原液腔3，由此完成一個循環(huán)。

實施例2

本實施例提供了一種原液提純系統(tǒng)，包括實施例1提供的蒸餾塔。

如圖4和圖5所示，原液提純系統(tǒng)包括：

依次通過管道相接的第一蒸餾塔9、第二蒸餾塔10、冷凝器11和第一收集罐12；

第一蒸餾塔9的汽液分離部1和第二蒸餾塔10的熱源容納腔2通過第一管道相接，第一蒸餾塔9的循環(huán)部和第二蒸餾塔10的循環(huán)部通過第二管道相接，第二蒸餾塔10的汽液分離部1通過第三管道與冷凝器11相接，冷凝器11通過第四管道與用于收集成品的第一收集罐12相接。

其中，第二蒸餾塔10的循環(huán)部還通過第五管道連接有用于收集蒸餾后的殘液的第二收集罐14。第五管道上還設(shè)有泵或閥門，用于控制殘液的排出。第二蒸餾塔10的冷凝液出口19通過第六管道與第四管道相接。

在本實施例中，冷凝器11與第一收集罐12之間還設(shè)有真空循環(huán)通道16，真空循環(huán)通道16上設(shè)有一真空泵17。

在使用本實施例提供的原液提純系統(tǒng)提純竹醋液原液時，如圖6所示，竹醋液原液首先從原料入口20進(jìn)入第一蒸餾塔9的原液腔3內(nèi)，同時通過熱源進(jìn)口18向第一蒸餾塔9的熱源容納腔2內(nèi)通入熱源，調(diào)整第一蒸餾塔9內(nèi)的溫度為110℃，壓強為0.15mpa；開啟第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15，使竹醋液原液從第一蒸餾塔9的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第一餾分進(jìn)入第一蒸餾塔9的汽液分離部1，第一殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾的同時，部分竹醋液原液和第一殘液通過第二管道進(jìn)入第二蒸餾塔10的循環(huán)部；第一餾分經(jīng)過汽液分離裝置22從汽液分離部1通過餾分出口21、第一管道和第二蒸餾塔10的熱源進(jìn)口18進(jìn)入第二蒸餾塔10的熱源容納腔2，作為第二蒸餾塔10的熱源；調(diào)整第二蒸餾塔10內(nèi)的溫度為75℃，壓強為0.04mpa；開啟第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15，使第一殘液從第二蒸餾塔10的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第二餾分進(jìn)入第二蒸餾塔10的汽液分離部1，第二殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾；開啟真空泵17，第二餾分通過第二蒸餾塔10的餾分出口21和第三管道進(jìn)入冷凝器11進(jìn)行冷凝，得到的冷凝液為提純后的竹醋液成品，進(jìn)入第一收集罐12內(nèi)；同時，位于第二蒸餾塔10的熱源容納腔2內(nèi)的第一餾分，在進(jìn)行熱交換的同時全部冷凝，得到冷凝液同樣為提純后的竹醋液成品，在真空泵17的作用下通過冷凝液出口19進(jìn)入第六通道，流入第一收集罐12內(nèi)。當(dāng)完成竹醋液原液提純操作時，打開第五管道上的泵或閥門，控制第二殘液排出至第二收集罐14，完成竹醋液原液的提純。

實施例3

本實施例應(yīng)用實施例2提供的原液提純系統(tǒng)提純木醋液原液，具體流程如下：

木醋液原液首先從原料入口20進(jìn)入第一蒸餾塔9的原液腔3內(nèi)，同時通過熱源進(jìn)口18向第一蒸餾塔9的熱源容納腔2內(nèi)通入熱源，調(diào)整第一蒸餾塔9內(nèi)的溫度為105℃，壓強為0.125mpa；開啟第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15，使木醋液原液從第一蒸餾塔9的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第一餾分進(jìn)入第一蒸餾塔9的汽液分離部1，第一殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第一蒸餾塔9的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾的同時，部分木醋液原液和第一殘液通過第二管道進(jìn)入第二蒸餾塔10的循環(huán)部；第一餾分經(jīng)過汽液分離裝置22汽液分離部1通過餾分出口21、第一管道和第二蒸餾塔10的熱源進(jìn)口18進(jìn)入第二蒸餾塔10的熱源容納腔2，作為第二蒸餾塔10的熱源；調(diào)整第二蒸餾塔10內(nèi)的溫度為85℃，壓強為0.06mpa；開啟第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15，使第一殘液從第二蒸餾塔10的原液腔3進(jìn)入循環(huán)上行管道7內(nèi)，通過熱交換作用產(chǎn)生的第二餾分進(jìn)入第二蒸餾塔10的汽液分離部1，第二殘液進(jìn)入循環(huán)下行管道8，并在第二蒸餾塔10的循環(huán)泵15的作用下流入原液腔3內(nèi)，循環(huán)蒸餾；開啟真空泵17，第二餾分通過第二蒸餾塔10的餾分出口21和第三管道進(jìn)入冷凝器11進(jìn)行冷凝，得到的冷凝液為提純后的木醋液成品，進(jìn)入第一收集罐12內(nèi)；同時，位于第二蒸餾塔10的熱源容納腔2內(nèi)的第一餾分，在進(jìn)行熱交換的同時全部冷凝，得到冷凝液同樣為提純后的木醋液成品，在真空泵17的作用下通過冷凝液出口19進(jìn)入第六通道，流入第一收集罐12內(nèi)。當(dāng)完成木醋液原液提純操作時，打開第五管道上的泵或閥門，控制第二殘液排出至第二收集罐14，完成木醋液原液的提純。

由以上實施例2和實施例3可以看出，通過對蒸餾塔進(jìn)行不同條件參數(shù)的設(shè)置，可對不同產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾提純，適用廣泛。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。