本發(fā)明涉及一種建材破碎設(shè)備——立軸沖擊式破碎機(jī)，尤其是一種用于立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的拋料頭。

背景技術(shù)：

立軸沖擊式破碎機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速的破碎設(shè)備，實(shí)際中，由于立軸破轉(zhuǎn)子的使用壽命太短，返修率太高，技術(shù)人員為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命，往往從轉(zhuǎn)子的構(gòu)造及安裝方式上進(jìn)行改進(jìn)，如《現(xiàn)代機(jī)械》2013年第4期，“立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的改進(jìn)設(shè)計(jì)”中指出，為延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命，改進(jìn)為：

1、轉(zhuǎn)子拋料頭直接插入上下圓盤的圓孔中，且拋料頭采用高耐磨緩沖插裝式拋料頭，從而提高抗沖擊能力，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子壽命；

2、內(nèi)外保護(hù)圈用螺栓固定在轉(zhuǎn)子體的內(nèi)外圓上，從而保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，使其不易被破壞；

3、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用高耐磨、高強(qiáng)度鋼材制作而成；

4、在轉(zhuǎn)子上增加帶緩沖的合金或耐磨塊。

采用這些措施，轉(zhuǎn)子的使用壽命并沒有有效延長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是導(dǎo)致的拋料頭和轉(zhuǎn)子使用壽命短的問(wèn)題，提供一種使用壽命長(zhǎng)的用于立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的拋料頭。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的切縫式拋料頭，包括拋料頭錘體、錘體溝槽、切縫式硬質(zhì)合金條；所述的切縫式硬質(zhì)合金條是指在硬質(zhì)合金條上開有至少兩條切縫；所述拋料頭錘體上開設(shè)有錘體溝槽；所述的切縫式合金條放置于錘體溝槽內(nèi)。

錘體溝槽與切縫式合金條采用間隙配合，兩側(cè)間隙均為0.1mm～0.5mm。

錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內(nèi)放置釬焊用釬料及焊劑。

釬料為銀基或者銅基釬料，焊劑為助熔焊劑，通過(guò)高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側(cè)間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過(guò)釬焊技術(shù)固連起來(lái)。

所述切縫的高度為硬質(zhì)合金條總高度的0.2~1倍，所述切縫寬度為0.1~3mm。

一種解決立軸沖擊破轉(zhuǎn)子中拋料頭斷裂的方法，它包括以下步驟：

①、在立軸沖擊破工作狀態(tài)下，對(duì)轉(zhuǎn)子中拋料頭的受力情況進(jìn)行有限元分析，找出拋料頭的多個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)；

②、根據(jù)應(yīng)力集中點(diǎn)，確定切縫式合金條的縫隙數(shù)；

③、將切縫式合金條放置于錘體溝槽內(nèi)，錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內(nèi)放置釬焊用釬料及焊劑，通過(guò)高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側(cè)間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過(guò)釬焊技術(shù)固連起來(lái)。

所述切縫式合金條分割的切縫數(shù)通過(guò)下式計(jì)算：

l1=a*n*l2

式中：

l1—拋料頭錘體總長(zhǎng)或硬質(zhì)合金條總長(zhǎng)；

a—修正系數(shù)；

n—硬質(zhì)合金條分的切縫數(shù)；

l2—轉(zhuǎn)子允許物料最大進(jìn)料尺寸；

所述修正系數(shù)a與切縫式合金條和拋料頭錘體的截面系數(shù)及物料最大進(jìn)料尺寸有關(guān)，所述修正系數(shù)a的范圍在1.1~3之間。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，從轉(zhuǎn)子中拋料頭入手解決轉(zhuǎn)子壽命的問(wèn)題，采用切縫式硬質(zhì)合金條避免了拋料頭錘體和硬質(zhì)合金由于力學(xué)性能差異而造成的硬質(zhì)合金條斷裂問(wèn)題，同時(shí)采用釬焊工藝將粘結(jié)強(qiáng)度提升到了150mpa以上，將拋料頭使用壽命提升了30%以上，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子維護(hù)周期。

附圖說(shuō)明

圖1是拋料頭安裝位置示意圖。

圖2是拋料頭的立體圖。

圖3是拋料頭的主視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)際中，由于立軸破轉(zhuǎn)子的使用壽命太短，需要尋找該問(wèn)題的原因所在。經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子中物料在拋離轉(zhuǎn)子中的拋料頭時(shí)速度高達(dá)60~85m/s，由此看出物料對(duì)轉(zhuǎn)子中拋料頭的作用力較大，那么作為保護(hù)轉(zhuǎn)子的拋料頭對(duì)轉(zhuǎn)子使用壽命影響至關(guān)重要。目前立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子用拋料頭是通過(guò)粘結(jié)劑將硬質(zhì)合金條與錘體粘結(jié)起來(lái)，該結(jié)構(gòu)與工藝存在以下問(wèn)題：1、拋料頭里的硬質(zhì)合金條脫落：拋料頭的錘體和硬質(zhì)合金條采用膠粘劑粘結(jié)起來(lái)，但粘結(jié)強(qiáng)度一般較低（一般粘結(jié)強(qiáng)度在40mpa以下）；2、拋料頭里的硬質(zhì)合金條在使用過(guò)程中極易斷裂，磨損立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。

由于轉(zhuǎn)子中拋料頭里的硬質(zhì)合金條在使用過(guò)程中極易斷裂，造成了轉(zhuǎn)子的使用壽命大大縮短。于是乎，技術(shù)人員著手解決拋料頭的使用壽命問(wèn)題。很容易地想到，更換硬質(zhì)合金條的材質(zhì)，選取強(qiáng)度及延展性都較好的材質(zhì)，比如調(diào)換鋼材的型號(hào)等等，但是從實(shí)際的工作情況來(lái)看，效果并不理想。

經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的深入分析，發(fā)現(xiàn)：首先，與硬質(zhì)合金條粘結(jié)的錘體為碳鋼或合金鋼材質(zhì)，由于硬質(zhì)合金與碳鋼或者合金鋼力學(xué)性能差距較大，造成硬質(zhì)合金條的應(yīng)力過(guò)于集中，發(fā)生斷裂。其次，進(jìn)入立軸破的物料尺寸太大，硬質(zhì)合金條長(zhǎng)度太長(zhǎng)，物料對(duì)硬質(zhì)合金條的磨損及破壞性沖擊較大。由于以上等等原因綜合導(dǎo)致立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的拋料頭在使用過(guò)程中極易斷裂。

找出原因之后，技術(shù)人員對(duì)拋料頭進(jìn)行了改進(jìn)。

一種用于立軸沖擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的拋料頭，它包括拋料頭錘體、錘體溝槽、切縫式合金條；所述拋料頭錘體上開設(shè)有錘體溝槽，切縫式合金條放置于錘體溝槽內(nèi)。所述的切縫式硬質(zhì)合金條是指在硬質(zhì)合金條上開有至少兩條切縫；

錘體溝槽與切縫式合金條采用間隙配合，兩側(cè)間隙均為0.1mm～0.5mm，即可以為0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm中的任意值。另外，切縫式合金條等長(zhǎng)或者不等長(zhǎng)。

錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內(nèi)放置釬焊用釬料及焊劑。釬料為銀基或者銅基釬料，焊劑為助熔焊劑，通過(guò)高溫加熱將釬焊熔化，確保切縫式合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側(cè)間隙中填入釬料將合金條與錘體通過(guò)釬焊技術(shù)固連起來(lái)。

上述切縫的高度為硬質(zhì)合金條總高度的0.2~1倍，即可以為0.2、0.4、0.6、0.8、1倍；當(dāng)為1倍時(shí)，即切縫將硬質(zhì)合金條切斷。所述切縫寬度為0.1~3mm，即可以為中間任意值，如0.1mm、0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm等等。

一種解決立軸沖擊破轉(zhuǎn)子中拋料頭斷裂的方法，它包括以下步驟：

①、在立軸沖擊破工作狀態(tài)下，對(duì)轉(zhuǎn)子中拋料頭的受力情況進(jìn)行有限元分析，找出拋料頭的多個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)；

②、根據(jù)應(yīng)力集中點(diǎn)，確定切縫式合金條的切縫數(shù)；

③、將硬質(zhì)合金條放置于錘體溝槽內(nèi)，錘體溝槽與切縫式合金條之間的間隙內(nèi)放置釬焊用釬料及焊劑，通過(guò)高溫加熱將釬焊熔化，確保分段硬質(zhì)合金條與拋料頭錘體之間熔化釬料填充完全，在保溫箱中隨箱冷卻，所述兩側(cè)間隙中填入釬料將切縫式合金條與錘體通過(guò)釬焊技術(shù)固連起來(lái)。

上述切縫式合金條分割的切縫數(shù)通過(guò)下式計(jì)算：

l1=a*n*l2，

式中：

l1—拋料頭錘體總長(zhǎng)或硬質(zhì)合金條總長(zhǎng)；

a—修正系數(shù)；

n—硬質(zhì)合金條分的切縫數(shù)；

l2—轉(zhuǎn)子允許物料最大進(jìn)料尺寸；

所述修正系數(shù)a與切縫式合金條和拋料頭錘體的截面系數(shù)及物料最大進(jìn)料尺寸有關(guān)，所述修正系數(shù)a的范圍在1.1~3之間。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明專利所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。