本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效粉碎研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

食品加工工業(yè)的發(fā)展歷史比較悠久，食品工業(yè)指主要以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)工業(yè)體系。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代的食品工業(yè)發(fā)展迅速，食品加工的范圍和深度不斷擴(kuò)展，利用的科學(xué)技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)；食品加工中往往涉及到研磨作業(yè)，通常采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè)，目前食品加工、制藥、飼料及其它行業(yè)使用的研磨機(jī)，普遍存在研磨不均勻、研磨率低等缺陷，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效粉碎研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效粉碎研磨機(jī)，包括殼體，所述殼體底部設(shè)置有支撐架，殼體固定在支撐架頂部設(shè)置的支撐板上，殼體內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有錐形料斗，錐形料斗設(shè)置有下料管口，所述錐形料斗中部套裝有循環(huán)送料筒，錐形料斗內(nèi)循環(huán)送料筒兩側(cè)對(duì)稱分別設(shè)置有第一粉碎輥組和第二粉碎輥組，所述第一粉碎輥組包括第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥組包括第三粉碎輥和第四粉碎輥；循環(huán)送料筒底端穿過(guò)下料管口伸入到殼體下部，循環(huán)送料筒直徑比下料管口直徑小，循環(huán)送料筒外側(cè)壁與下料管口內(nèi)壁之間形成空隙，循環(huán)送料筒與錐形料斗上部側(cè)壁之間設(shè)置有錐狀的篩網(wǎng)，所述循環(huán)送料筒側(cè)壁對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)底端上方設(shè)置有粗料口，所述循環(huán)送料筒內(nèi)設(shè)置有提升粗料的螺旋提升軸，殼體頂部對(duì)應(yīng)第一粉碎輥組和第二粉碎輥組設(shè)置有環(huán)形入料口；所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)下料管口中部位置設(shè)置有固定板，固定板下方設(shè)置有動(dòng)磨盤(pán)，動(dòng)磨盤(pán)上側(cè)中部位置設(shè)置有貫通動(dòng)磨盤(pán)的磨盤(pán)套管，所述磨盤(pán)套管套裝錐形料斗的下料管口外側(cè)，所述動(dòng)磨盤(pán)下方設(shè)置有與動(dòng)磨盤(pán)配合的靜磨盤(pán)，所述殼體底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述靜磨盤(pán)中心固定在轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸由支撐板下側(cè)設(shè)置的磨料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述螺旋提升軸固定在靜磨盤(pán)上側(cè)中心位置上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述殼體頂部對(duì)應(yīng)循環(huán)送料筒頂端設(shè)置有向上凸起弧形導(dǎo)流板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)磨盤(pán)為錐形盤(pán)狀殼體結(jié)構(gòu)，所述靜磨盤(pán)為與動(dòng)磨盤(pán)配合的成錐形盤(pán)狀磨盤(pán)結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)磨盤(pán)左右兩側(cè)設(shè)置有活動(dòng)套，活動(dòng)套套裝在固定套內(nèi)，固定套頂端固定在固定板下側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定套和活動(dòng)套內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端與固定套內(nèi)的固定板連接，另一端與動(dòng)磨盤(pán)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎輥和第二粉碎輥的軸心連線呈右下方向傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體底端設(shè)置有出料通道，出料通道水平設(shè)置殼體底端一側(cè)，且與殼體底端連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述殼體底端另一側(cè)底板設(shè)置成向出料通道傾斜狀，出料通道內(nèi)設(shè)置有螺旋出料軸，螺旋出料軸由出料通道外側(cè)設(shè)置的出料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料電機(jī)容置在傾斜的底板和支撐板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種高效粉碎研磨機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，在物料進(jìn)行研磨之前進(jìn)行粉碎，大大提高研磨效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉碎，同時(shí)考慮到研磨作業(yè)特點(diǎn)，利用一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)研磨作業(yè)和粗料的循環(huán)作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊；另外采用動(dòng)磨盤(pán)和靜磨盤(pán)進(jìn)行研磨作業(yè)，動(dòng)磨盤(pán)的巧妙設(shè)計(jì)使得，動(dòng)磨盤(pán)在研磨過(guò)程中上下運(yùn)動(dòng)，減震同時(shí)使得動(dòng)磨盤(pán)始終貼合靜磨盤(pán)，有效提高研磨效率；另外巧妙設(shè)置出料機(jī)構(gòu)，方便出料。

附圖說(shuō)明

圖1為高效粉碎研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效粉碎研磨機(jī)中循環(huán)送料筒的局部放大示意圖。

圖3為高效粉碎研磨機(jī)中固定套和活動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種高效粉碎研磨機(jī)，包括殼體1，所述殼體1底部設(shè)置有支撐架7，殼體1固定在支撐架7頂部設(shè)置的支撐板6上，殼體1內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有錐形料斗19，錐形料斗19設(shè)置有下料管口29，所述錐形料斗19中部套裝有循環(huán)送料筒18，錐形料斗19內(nèi)循環(huán)送料筒18兩側(cè)對(duì)稱分別設(shè)置有第一粉碎輥組和第二粉碎輥組，所述第一粉碎輥組包括第一粉碎輥17和第二粉碎輥26，第二粉碎輥組包括第三粉碎輥21和第四粉碎輥22；循環(huán)送料筒18底端穿過(guò)下料管口29伸入到殼體1下部，循環(huán)送料筒18直徑比下料管口直徑小，循環(huán)送料筒18外側(cè)壁與下料管口29內(nèi)壁之間形成空隙，循環(huán)送料筒18與錐形料斗19上部側(cè)壁之間設(shè)置有錐狀的篩網(wǎng)28，所述循環(huán)送料筒18側(cè)壁對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)28底端上方設(shè)置有粗料口17，所述循環(huán)送料筒18內(nèi)設(shè)置有提升粗料的螺旋提升軸24，所述殼體頂部對(duì)應(yīng)循環(huán)送料筒18頂端設(shè)置有向上凸起弧形導(dǎo)流板25；殼體頂部對(duì)應(yīng)第一粉碎輥組和第二粉碎輥組設(shè)置有環(huán)形入料口23。

所述殼體1內(nèi)對(duì)應(yīng)下料管口29中部位置設(shè)置有固定板16，固定板16下方設(shè)置有動(dòng)磨盤(pán)14，所述動(dòng)磨盤(pán)14為錐形盤(pán)狀殼體結(jié)構(gòu)，動(dòng)磨盤(pán)14上側(cè)中部位置設(shè)置有貫通動(dòng)磨盤(pán)14的磨盤(pán)套管15，所述磨盤(pán)套管15套裝錐形料斗19的下料管口29外側(cè)，所述動(dòng)磨盤(pán)左右兩側(cè)設(shè)置有活動(dòng)套4，活動(dòng)套4套裝在固定套2內(nèi)，固定套2頂端固定在固定板16下側(cè)，所述固定套2和活動(dòng)套4內(nèi)設(shè)置有彈簧3，彈簧3一端與固定套2內(nèi)的固定板連接，另一端與動(dòng)磨盤(pán)連接，所述動(dòng)磨盤(pán)14下方設(shè)置有與動(dòng)磨盤(pán)14配合的錐形盤(pán)狀靜磨盤(pán)5，所述殼體底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，所述靜磨盤(pán)5中心固定在轉(zhuǎn)軸9頂端，轉(zhuǎn)軸9由支撐板6下側(cè)設(shè)置的磨料電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，所述螺旋提升軸24固定在靜磨盤(pán)5上側(cè)中心位置上。

所述殼體1底端設(shè)置有出料通道13，出料通道13水平設(shè)置殼體1底端一側(cè)，且與殼體1底端連通；所述殼體1底端另一側(cè)底板8設(shè)置成向出料通道傾斜狀，出料通道13內(nèi)設(shè)置有螺旋出料軸12，螺旋出料軸12由出料通道13外側(cè)設(shè)置的出料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，出料電機(jī)11容置在傾斜的底板8和支撐板6之間。

所述第一粉碎輥17和第二粉碎輥26的軸心連線呈右下方向傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明提供一種高效粉碎研磨機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎；在物料進(jìn)行研磨之前進(jìn)行粉碎，大大提高研磨效率，物料經(jīng)過(guò)環(huán)形入料口23進(jìn)入殼體1內(nèi)，由第一粉碎輥組和第二粉碎輥組對(duì)物料進(jìn)行粉碎，初步粉碎的粗顆粒通過(guò)篩網(wǎng)底端上方循環(huán)送料筒18側(cè)壁設(shè)置的粗料口17進(jìn)入循環(huán)送料筒18，由循環(huán)送料筒18內(nèi)設(shè)置的螺旋提升軸24至殼體1內(nèi)頂部，通過(guò)導(dǎo)流板25分流至兩側(cè)的第一粉碎輥組和第二粉碎輥組上進(jìn)行二次粉碎，如此循環(huán)粉碎，物料粉碎效果好，粉碎后的細(xì)顆粒經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)28進(jìn)入殼體1下方的動(dòng)磨盤(pán)14和靜磨盤(pán)5之間，靜磨盤(pán)5由磨料電機(jī)10驅(qū)動(dòng)與動(dòng)磨盤(pán)14配合磨料，螺旋提升軸24固定在靜磨盤(pán)5上側(cè)中心位置上，通過(guò)靜磨盤(pán)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙；考慮到螺旋提升軸和研磨都對(duì)轉(zhuǎn)速需求相對(duì)較慢，所需功率較低的特點(diǎn)，采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)節(jié)能；省去了螺旋提升軸24的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；結(jié)構(gòu)緊湊；動(dòng)磨盤(pán)14由于通過(guò)活動(dòng)套4套裝在固定板16下側(cè)固定套內(nèi)，且中間設(shè)置有回復(fù)左右的彈簧，動(dòng)磨盤(pán)14在研磨過(guò)程中上下運(yùn)動(dòng)，減震同時(shí)使得動(dòng)磨盤(pán)在彈簧回復(fù)里左右下始終貼合靜磨盤(pán)，有效提高研磨效率；物料研磨后通過(guò)傾斜的底板8進(jìn)入出料通道13，由出料通道13內(nèi)螺旋出料軸12旋轉(zhuǎn)出料，方便出料。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。