本發(fā)明涉及加工工程技術(shù)領域環(huán)境技術(shù)，是節(jié)能環(huán)保技術(shù)在人們生活中的應用，特別是環(huán)保型碳烤爐。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟增長速度的逐年加快，人們生活水平的不斷提高，新型城鎮(zhèn)化技術(shù)、綠色低碳理念將融入城市規(guī)劃方案，傳統(tǒng)的碳燒烤方式已經(jīng)跟不上發(fā)展的需要。

目前，我國提出發(fā)展新型城鎮(zhèn)化技術(shù)，綠色低碳理念是發(fā)展的需要，傳統(tǒng)的碳烤鴨、烤全羊、烤串等燒烤方式已經(jīng)成了大氣污染源之一，而碳燒烤又是傳統(tǒng)的人們割舍不了的美味佳肴，因此，迫切需要一種既能滿足人們美食需要又對大氣沒有污染的環(huán)保型碳烤爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種環(huán)保型碳烤爐，把生態(tài)環(huán)境、節(jié)能環(huán)保理念融入設計中，把燃燒的氣體通過水降溫消除高溫氣體二級次生污染、通過增加空氣注氧氧化和負離子吸附使有害氣體轉(zhuǎn)化成無害氣體、通過氧化鈣與二氧化碳等氣體反應生成沉淀鹽類實現(xiàn)氣固轉(zhuǎn)化、通過污水過濾器實現(xiàn)液固分離、通過旋流分離器實現(xiàn)氣液分離、從而使燃燒氣體達到優(yōu)質(zhì)排放標準。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：環(huán)保型碳烤爐包括：不銹鋼隔溫爐體（1），污水過濾器（2），碳槽（3），引風機（4），旋流分離器（5），凈化氣出口（6），不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7），隔溫爐體（1）的進水管路（8）、回水管路（9），引風機（4）與旋流分離器（5）的連接管路（10），旋流分離器（5）的回水管路（11），污水過濾器（2）的出水管路（12）、第一回水管路（13）、第二回水管路（14），不銹鋼隔溫爐體（1）的回水管路（9）與污水過濾器（2）的第二回水管路（14）的連接管件（15），隔溫爐體（1)的進水管路（8）與污水過濾器（2）的出水管路（12）的連接管件（16），旋流分離器（5）的回水管路（11）與污水過濾器（2）的第一回水管路（13）的連接管件（17），噴淋嘴（18）、回煙擋板(19)、活動擋板（20）、硅酸鋁隔溫體（21）、碳槽進出口（22）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）的負壓進氣口（24）、燒烤物擔架（25），高壓水泵（26）、過濾膜（27）、液位計（28）、注水電動閥（29）、氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30）、排污電動閥（31），碳槽進氣口（32）、碳槽拉手（33）、槽擋板（34）、碳擋板（35）、孔板（36）、槽幫（37），電控箱（38）、運行按鈕（39）、運行指示（40）、停止按鈕（41）、單片機控制系統(tǒng)（42）、電源插座（43）。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼隔溫爐體（1）裝有硅酸鋁隔溫體（21），可將碳的熱量集中在爐體內(nèi)，從而有利于室內(nèi)燒烤。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼隔溫爐體（1）設有氣體轉(zhuǎn)化箱（23），其負壓進氣口（24）設在燒烤物擔架（25）下方，將烤物油燃燒煙霧在其下方吸走，避免將烤物燒毀。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼隔溫爐體（1）設有進水管路（8）、噴淋嘴（18）和污水過濾器（2），可有效對污染氣體進行水洗，同時還可發(fā)生瀑布效應產(chǎn)生負離子，對污染氣體中的有害成分進行吸附，達到將有害氣體轉(zhuǎn)化成無害氣體的目的。

作為優(yōu)選，所述污水過濾器（2）設有氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30），即可避免氧化鈣粉結(jié)塊直接進入過濾系統(tǒng)，同時又可使氧化鈣和水充分反應生成氫氧化鈣，從而加快氧化鈣與燃燒氣體中的二氧化碳等有害氣體反應生成相應鈣鹽沉淀，達到氣固轉(zhuǎn)化目的。

作為優(yōu)選，所述污水過濾器（2）設有過濾膜（27）、排污電動閥（31），通過單片機控制系統(tǒng)（42）邏輯控制可實現(xiàn)生物腎的持續(xù)過濾間歇排出的過濾效果，將沉淀物隨時排出，從而有效避免過濾系統(tǒng)結(jié)垢。

作為優(yōu)選，所述污水過濾器（2）設有液位計（28）、注水電動閥（29），通過單片機控制系統(tǒng)（42）邏輯控制可有效將水位控制在負壓進氣口（24）下方，從而避免水從隔溫爐體（1）內(nèi)溢出。

作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)設有引風機（4），旋流分離器（5），即可將燃燒氣體從燒烤物下方吸走，又使燃燒氣體全程通過水處理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)水洗降溫、負離子吸附、化學轉(zhuǎn)化、物理旋流分離的效果。

作為優(yōu)選，所述碳槽（3）與不銹鋼隔溫爐體（1）分離體，從而有利于碳槽（3）清潔。

作為優(yōu)選，所述碳槽進氣口（32）、碳槽拉手（33）均設在槽擋板（34）同側(cè)，從而可減少不銹鋼隔溫爐體（1）的硅酸鋁隔溫體（21）在碳槽進出口（22）對面再開碳槽進氣口。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼隔溫爐體（1）設有活動擋板（20），在引火時將其裝在爐體上，空氣在引風機（4）的作用下從碳槽進氣口（32）進氣，即從碳的下方進氣，火勢旺，燒烤時再將其拿下，在引風機（4）的作用下空氣便從烤物下方、碳的上方進入，即可維持碳燃燒又可將烤物油燃燒煙吸走，避免烤物燃燒，同時還可吸入大量空氣給未充分燃燒的一氧化碳等有害氣體氧化成無害氣體。

本發(fā)明的環(huán)保型碳烤爐工作過程和工作原理如下：將氧化鈣粉加入氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30），按壓電控箱（38）上運行按鈕（39），運行指示（40）點亮、引風機（4）啟動、污水過濾器（2）內(nèi)注水電動閥（29）打開注水，并將氧化鈣粉沖入系統(tǒng)，當液位計（28）至上位，注水電動閥（29）關閉、高壓水泵（26）啟動；將固體酒精放到碳槽（3）的孔板（36）上點燃，將高濃縮碳放到點燃的酒精上，將放好碳的碳槽（3）由碳槽進出口（22）放到不銹鋼隔溫爐體（1）內(nèi)，將活動擋板（20）裝好，此時空氣從碳槽進氣口（32）進入，經(jīng)孔板（36）與高濃縮碳燃燒，其燃燒氣體在引風機（4）引力作用下，從負壓進氣口（24）進入氣體轉(zhuǎn)化箱（23），再經(jīng)由不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7）、引風機（4）、引風機（4）與旋流分離器（5）的連接管路（10）進入旋流分離器（5）；期間氧化鈣與水反應生成了氫氧化鈣，容有氫氧化鈣的水在高壓水泵（26）的作用下，經(jīng)出水管路（12）、連接管件（16）、進水管路（8）、噴淋嘴（18）以霧狀噴入氣體轉(zhuǎn)化箱（23），由于在氣體轉(zhuǎn)化箱（23）內(nèi)燃燒后的氣體與霧狀液體行駛方向互逆，因此燃燒氣體在氣體轉(zhuǎn)化箱（23）內(nèi)得到了充分洗滌、降溫，氣體與液體高速摩擦從而發(fā)生瀑布效應產(chǎn)生負離子，對燃燒氣體中有害正離子進行有效吸附，氫氧化鈣水溶液與燃燒氣體中二氧化碳等有害氣體反映后生成碳酸鈣等沉淀鈣鹽混合到水中，污水經(jīng)回水管路（9）、連接管件（15）、第二回水管路（14）回到污水過濾器（2），經(jīng)氣體轉(zhuǎn)化箱（23）轉(zhuǎn)化后的氣體和部分水珠在引風機（4）的作用下以切線方向高速進入旋流分離器（5），轉(zhuǎn)化后的氣體和水珠在離心力的作用下，較重雜質(zhì)和水珠延管壁向下通過回水管路（11）、連接管件（17）、污水過濾器（2）的第一回水管路（13）回到污水過濾器（2），較輕的潔凈氣體則由凈化氣出口（6）排出，回到污水過濾器（2）的污水在過濾膜（27）的過濾下，間歇反洗時將雜質(zhì)排出；烤物時將活動擋板（20）取下，烤物擔在燒烤物擔架（25）與硅酸鋁隔溫體（21）頂端，烤物油和碳燃燒煙在引風機（4）的作用下由烤物下方吸進氣體轉(zhuǎn)化箱（23）從而避免了烤物被燒，同時在引風機（4）的作用下氣體轉(zhuǎn)化箱（23）還吸入大量空氣，與箱內(nèi)未充分燃燒的一氧化碳等有害氣體進行氧化反應，生成二氧化碳等無害氣體；整機運行期間污水過濾器（2）在單片機控制系統(tǒng)（42）控制下執(zhí)行持續(xù)過濾間歇排出的生物腎濾過原理，隨時將雜質(zhì)排出，避免系統(tǒng)結(jié)垢；燒烤完后手握碳槽拉手（33）將碳槽（3）拉出再按壓停止按鈕（41），運行指示（40）滅燈，引風機（4）、高壓水泵（26）停止工作。

本發(fā)明的有益效果是：尊重城市發(fā)展規(guī)律，把生態(tài)環(huán)境、綠色低碳理念融入設計中，把燃燒的氣體通過水降溫消除高溫氣體二級次生污染、通過注氧氧化和負離子吸附使有害氣體轉(zhuǎn)化成無害氣體、通過氧化鈣與二氧化碳等氣體反應生成沉淀鈣鹽，實現(xiàn)氣固轉(zhuǎn)化、通過污水過濾器實現(xiàn)液固分離、通過旋流分離器實現(xiàn)氣液分離、從而使燃燒氣體達到優(yōu)質(zhì)排放標準。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述環(huán)保型碳烤爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中包括：不銹鋼隔溫爐體（1），污水過濾器（2），碳槽（3），引風機（4），旋流分離器（5），凈化氣出口（6），不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7），隔溫爐體（1）的進水管路（8）、回水管路（9），引風機（4）與旋流分離器（5）的連接管路（10），旋流分離器（5）的回水管路（11），污水過濾器（2）的出水管路（12）、第一回水管路（13）、第二回水管路（14），不銹鋼隔溫爐體（1）的回水管路（9）與污水過濾器（2）的第二回水管路（14）的連接管件（15），隔溫爐體（1)的進水管路（8）與污水過濾器（2）的出水管路（12）的連接管件（16），旋流分離器（5）的回水管路（11）與污水過濾器（2）的第一回水管路（13）的連接管件（17），電控箱（38）。

圖2為本發(fā)明所述環(huán)保型碳烤爐不銹鋼隔溫爐體（1）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中包括：不銹鋼隔溫爐體（1）、不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7），隔溫爐體（1）的進水管路（8）、回水管路（9）、噴淋嘴（18）、回煙擋板(19)、活動擋板（20）、硅酸鋁隔溫體（21）、碳槽進出口（22）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）的負壓進氣口（24）、燒烤物擔架（25）。

圖3為本發(fā)明所述節(jié)能環(huán)保型碳烤爐污水過濾器（2）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3中包括：污水過濾器（2）的出水管路（12）、連接管件（16）、第一回水管路（13）、連接管件（17）、第二回水管路（14）、連接管件（15）、高壓水泵（26）、過濾膜（27）、液位計（28）、注水電動閥（29）、氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30）、排污電動閥（31）。

圖4為本發(fā)明所述環(huán)保型碳烤爐碳槽（3）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4中包括：碳槽（3）的進氣口（32）、碳槽拉手（33）、槽擋板（34）、碳擋板（35）、孔板（36）、槽幫（37）。

圖5為本發(fā)明所述環(huán)保型碳烤爐電控箱（38）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5中包括：電控箱（38）、運行按鈕（39）、運行指示（40）、停止按鈕（41）、單片機控制系統(tǒng)（42）、電源插座（43）。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖1、2、3、4、5，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、2、3、4、5所示的環(huán)保型碳烤爐包括：不銹鋼隔溫爐體（1），污水過濾器（2），碳槽（3），引風機（4），旋流分離器（5），凈化氣出口（6），不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7），隔溫爐體（1）的進水管路（8）、回水管路（9），引風機（4）與旋流分離器（5）的連接管路（10），旋流分離器（5）的回水管路（11），污水過濾器（2）的出水管路（12）、第一回水管路（13）、第二回水管路（14），不銹鋼隔溫爐體（1）的回水管路（9）與污水過濾器（2）的第二回水管路（14）的連接管件（15），隔溫爐體（1)的進水管路（8）與污水過濾器（2）的出水管路（12）的連接管件（16），旋流分離器（5）的回水管路（11）與污水過濾器（2）的第一回水管路（13）的連接管件（17），噴淋嘴（18）、回煙擋板(19)、活動擋板（20）、硅酸鋁隔溫體（21）、碳槽進出口（22）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）、氣體轉(zhuǎn)化箱（23）的負壓進氣口（24）、燒烤物擔架（25），高壓水泵（26）、過濾膜（27）、液位計（28）、注水電動閥（29）、氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30）、排污電動閥（31），碳槽進氣口（32）、碳槽拉手（33）、槽擋板（34）、碳擋板（35）、孔板（36）、槽幫（37），電控箱（38）、運行按鈕（39）、運行指示（40）、停止按鈕（41）、單片機控制系統(tǒng)（42）、電源插座（43）。

上述環(huán)保型碳烤爐的工作過程和工作原理如下：將氧化鈣粉加入氧化鈣粉和水注入濾網(wǎng)（30），按壓電控箱（38）上運行按鈕（39），運行指示（40）點亮、引風機（4）啟動、污水過濾器（2）內(nèi)注水電動閥（29）打開注水，并將氧化鈣粉沖入系統(tǒng)，當液位計（28）至上位，注水電動閥（29）關閉、高壓水泵（26）啟動；將固體酒精放到碳槽（3）的孔板（36）上點燃，將高濃縮碳放到點燃的酒精上，將放好碳的碳槽（3）由碳槽進出口（22）放到不銹鋼隔溫爐體（1）內(nèi)，將活動擋板（20）裝好，此時空氣從碳槽進氣口（32）進入，經(jīng)孔板（36）與高濃縮碳燃燒，其燃燒氣體在引風機（4）引力作用下，從負壓進氣口（24）進入氣體轉(zhuǎn)化箱（23），再經(jīng)由不銹鋼隔溫爐體（1）與引風機（4）的連接管路（7）、引風機（4）、引風機（4）與旋流分離器（5）的連接管路（10）進入旋流分離器（5）；期間氧化鈣與水反應生成了氫氧化鈣，容有氫氧化鈣的水在高壓水泵（26）的作用下，經(jīng)出水管路（12）、連接管件（16）、進水管路（8）、噴淋嘴（18）以霧狀噴入氣體轉(zhuǎn)化箱（23），由于在氣體轉(zhuǎn)化箱（23）內(nèi)燃燒后的氣體與霧狀液體行駛方向互逆，因此燃燒氣體在氣體轉(zhuǎn)化箱（23）內(nèi)得到了充分洗滌、降溫，氣體與液體高速摩擦從而發(fā)生瀑布效應產(chǎn)生負離子，對燃燒氣體中有害正離子進行有效吸附，氫氧化鈣水溶液與燃燒氣體中二氧化碳等有害氣體反映后生成碳酸鈣等沉淀鈣鹽混合到水中，污水經(jīng)回水管路（9）、連接管件（15）、第二回水管路（14）回到污水過濾器（2），經(jīng)氣體轉(zhuǎn)化箱（23）轉(zhuǎn)化后的氣體和部分水珠在引風機（4）的作用下以切線方向高速進入旋流分離器（5），轉(zhuǎn)化后的氣體和水珠在離心力的作用下，較重雜質(zhì)和水珠延管壁向下通過回水管路（11）、連接管件（17）、污水過濾器（2）的第一回水管路（13）回到污水過濾器（2），較輕的潔凈氣體則由凈化氣出口（6）排出，回到污水過濾器（2）的污水在過濾膜（27）的過濾下，間歇反洗時將雜質(zhì)排出；烤物時將活動擋板（20）取下，烤物擔在燒烤物擔架（25）與硅酸鋁隔溫體（21）頂端，烤物油和碳燃燒煙在引風機（4）的作用下由烤物下方吸進氣體轉(zhuǎn)化箱（23）從而避免了烤物被燒，同時在引風機（4）的作用下氣體轉(zhuǎn)化箱（23）還吸入大量空氣，與箱內(nèi)未充分燃燒的一氧化碳等有害氣體進行氧化反應，生成二氧化碳等無害氣體；整機運行期間污水過濾器（2）在單片機控制系統(tǒng)（42）控制下執(zhí)行持續(xù)過濾間歇排出的生物腎濾過原理，隨時將雜質(zhì)排出，避免系統(tǒng)結(jié)垢；燒烤完后手握碳槽拉手（33）將碳槽（3）拉出再按壓停止按鈕（41），運行指示（40）滅燈，引風機（4）、高壓水泵（26）停止工作。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用引風機（4）來改變?nèi)紵龤怏w行駛方向，進入氣體轉(zhuǎn)化箱（23）實現(xiàn)轉(zhuǎn)化功能的。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用污水過濾器（2）對燃燒氣體水洗降溫，減少二級次生污染的。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用污水過濾器（2）、噴淋嘴（18）實現(xiàn)對燃燒氣體高速逆向高速行駛完成氣液摩擦出現(xiàn)瀑布效應產(chǎn)生負離子吸附，減少有害正離子的。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用氧化鈣粉與水、二氧化碳等有害氣體進行化學反應生成沉淀鹽類實現(xiàn)氣固轉(zhuǎn)化減少污染氣體排放的。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用活動擋板（20）與碳槽進氣口（32）配合，在引風機（4）的作用下即對燃燒氣體充分氧化減少一氧化碳等有害氣體排放。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用旋流分離器（5）實現(xiàn)氣固、液分離，以避免采用其它過濾材質(zhì)造成氣阻。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐是利用硅酸鋁隔溫體（21）實現(xiàn)隔溫的從而使燒烤人員免受高溫之苦，且有利于室內(nèi)燒烤。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐利用單片機控制系統(tǒng)（42）邏輯控制污水過濾器（2），采用持續(xù)過濾間歇排出的生物腎工作原理，使雜質(zhì)隨時排出，從而避免了系統(tǒng)結(jié)垢。

不難看出上述環(huán)保型碳烤爐氣體轉(zhuǎn)化箱（23）的負壓進氣口（24）設在燒烤物擔架（25）下方，從而避免了烤物油掉到碳上燃燒時燒到烤物。

綜上所述，環(huán)保型碳烤爐尊重城市發(fā)展規(guī)律，把生態(tài)環(huán)境、綠色低碳理念融入設計中，把燃燒的氣體通過水降溫消除高溫氣體二級次生污染、通過注氧氧化和負離子吸附使有害氣體轉(zhuǎn)化成無害氣體、通過氧化鈣與二氧化碳等氣體反應生成沉淀鈣鹽，實現(xiàn)氣固轉(zhuǎn)化、通過污水過濾器實現(xiàn)液固分離、通過旋流分離器實現(xiàn)氣液分離、從而使燃燒氣體達到優(yōu)質(zhì)排放標準。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。