本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

微生物顆粒在制造過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵彌漫在空氣中導(dǎo)致空氣質(zhì)量的下降，并且會影響工人的身體健康。現(xiàn)有對空氣凈化的裝置無法充分的將微生物顆粒制造過程中產(chǎn)生的粉塵清除掉，并且除塵效果差；同時粉塵容易堵塞過濾網(wǎng)，影響空氣凈化的順利進行；同時過濾網(wǎng)被完全堵塞后只能停止作業(yè)，對其進行清理后才能繼續(xù)凈化空氣，影響空氣凈化的持續(xù)進行，并且影響空氣凈化的效果。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備，包括殼體裝置、位于所述殼體裝置右側(cè)的抽氣裝置、收容于所述殼體裝置內(nèi)的移動裝置、設(shè)置于所述移動裝置上的第一過濾裝置、第一電缸裝置、位于所述第一電缸裝置右側(cè)的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置下方的第二電缸裝置、位于所述殼體裝置下方的收集裝置、設(shè)置于所述收集裝置上的分類裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的三角塊、位于所述三角塊右側(cè)的第一定位桿，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機、閥門，所述移動裝置包括移動板、位于所述移動板右側(cè)的第二定位桿、位于所述第二定位桿上方的第一固定桿、位于所述第一固定桿右側(cè)的限定桿、位于所述第一固定桿左側(cè)的第一彈簧、位于所述移動板上方的第一集中塊，所述第一過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二彈簧、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的升降板、設(shè)置于所述升降板下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述升降板上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的刷毛，所述第一電缸裝置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第二固定桿、位于所述第一固定板上方的第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一推動桿、第三定位桿、位于所述第一推動桿上方的推板，所述第二過濾裝置包括定位架、收容于所述定位架內(nèi)的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第三過濾網(wǎng)，所述第二電缸裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿右端的第一滾輪、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的連接塊、位于所述連接塊左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述連接塊下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第三固定桿，所述收集裝置包括集中框、設(shè)置于所述集中框上的第一堵塞塊、設(shè)置于所述第一堵塞塊上的第一握持架、設(shè)置于所述集中框上的第二堵塞塊、設(shè)置于所述第二堵塞塊上的第二握持架，所述分類裝置包括第三電缸、位于所述第三電缸左側(cè)的第三推動桿、位于所述第三電缸上方的固定架、位于所述第三推動桿左側(cè)的推動塊、位于所述推動塊上方的第四過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述第四過濾網(wǎng)下方的第四定位桿、第五定位桿、位于所述第五定位桿下方的第五彈簧、設(shè)置于所述第四定位桿下端的支架、設(shè)置于所述支架下端的第二滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備能夠?qū)諝膺M行快速的凈化，清除空氣中的粉塵，操作簡單，使用便利，并且可以在過濾網(wǎng)被堵塞后依然能夠?qū)諝膺M行凈化，保證空氣凈化的持續(xù)性，同時可以將過濾網(wǎng)上的粉塵抖動掉，以便保證過濾網(wǎng)對空氣的凈化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備包括殼體裝置1、位于所述殼體裝置1右側(cè)的抽氣裝置2、收容于所述殼體裝置1內(nèi)的移動裝置3、設(shè)置于所述移動裝置3上的第一過濾裝置4、第一電缸裝置5、位于所述第一電缸裝置5右側(cè)的第二過濾裝置6、位于所述第二過濾裝置6下方的第二電缸裝置7、位于所述殼體裝置1下方的收集裝置8、設(shè)置于所述收集裝置8上的分類裝置9。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內(nèi)的三角塊12、位于所述三角塊12右側(cè)的第一定位桿13。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的左端設(shè)有開口，所述殼體11上設(shè)有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈圓形，所述第二通孔112呈方形。所述三角塊12的縱截面呈直角三角形，所述三角塊12的下表面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊12的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊12可以引導(dǎo)空氣從其上方進入到殼體11內(nèi)，所述三角塊12位于第二通孔112的左側(cè)。所述第一定位桿13呈長方體，所述第一定位桿13的下端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述抽氣裝置2包括抽氣管21、設(shè)置于所述抽氣管21上的風(fēng)機22、閥門23。所述抽氣管21的左端對準所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述抽氣管21的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機22與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風(fēng)機22上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述閥門23用于控制所述抽氣管21內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述移動裝置3包括移動板31、位于所述移動板31右側(cè)的第二定位桿32、位于所述第二定位桿32上方的第一固定桿33、位于所述第一固定桿33右側(cè)的限定桿34、位于所述第一固定桿33左側(cè)的第一彈簧35、位于所述移動板31上方的第一集中塊36。所述移動板31呈凹字形，所述移動板31的下表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，所述移動板31的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述移動板31可以在所述殼體11內(nèi)左右移動。所述第二定位桿32呈長方體，所述第二定位桿32的左端與所述移動板31的右表面固定連接，所述第二定位桿32的下表面頂靠在所述殼體11的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，所述第二定位桿32貫穿所述第一定位桿13的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第二定位桿32可以左右移動。所述第一固定桿33的下端與所述第二定位桿32固定連接。所述限定桿34呈長方體，所述限定桿34的左端與所述第一固定桿33固定連接。所述第一彈簧35的右端與所述第一固定桿33固定連接，所述第一彈簧35的左端與所述第一定位桿13固定連接。所述第一集中塊36的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊36的下表面與所述移動板31的上表面固定連接。

如圖1所示，所述第一過濾裝置4包括第一過濾網(wǎng)41、位于所述第一過濾網(wǎng)41下方的第二彈簧42、位于所述第一過濾網(wǎng)41上方的升降板44、設(shè)置于所述升降板44下方的第二過濾網(wǎng)43、位于所述升降板44上方的海綿塊45、位于所述海綿塊45上方的刷毛46。所述第一過濾網(wǎng)41呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)41的下端收容于所述移動板31內(nèi)且與所述移動板31的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)41可以上下移動，所述第一過濾網(wǎng)41的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一集中塊36的右表面與所述第一過濾網(wǎng)41的左表面滑動接觸，所述第一集中塊36可以刮除第一過濾網(wǎng)41左表面的粉塵，使得粉塵滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在移動板31的左側(cè)。所述第二彈簧42收容于所述移動板31內(nèi)，所述第二彈簧42的下端與所述移動板31的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧42的上端與所述第一過濾網(wǎng)41的下端固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)41起到支撐作用。所述升降板44呈長方體，所述升降板44的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述升降板44可以在所述殼體11內(nèi)上下移動，所述升降板44的左端與所述第一過濾網(wǎng)41的右表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)43呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)43的上端與所述升降板44固定連接，所述第二過濾網(wǎng)43的左表面頂靠在所述移動板31的右表面上且與其滑動接觸，所述第二過濾網(wǎng)43的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸。所述海綿塊45呈長方體，所述海綿塊45的下表面與所述升降板44固定連接，所述海綿塊45的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸。所述刷毛46設(shè)有若干個且均勻分布在所述海綿塊45上，所述刷毛46的下端與所述海綿塊45固定連接。

如圖1所示，所述第一電缸裝置5包括第一固定板51、位于所述第一固定板51下方的第二固定桿52、位于所述第一固定板51上方的第一電缸53、位于所述第一電缸53上方的第一推動桿54、第三定位桿56、位于所述第一推動桿54上方的推板55。所述第一固定板51呈長方體，所述第一固定板51的右端與所述第一定位桿13的側(cè)面固定連接。所述第二固定桿52的上端與所述第一固定板51固定連接，所述第二固定桿52的下端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二定位桿32貫穿所述第二固定桿52的左右表面且與其滑動接觸。所述第一電缸53與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第一電缸53上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于殼體11的外側(cè)，并且通過電線與第一電缸53連接，方便使用者操作，所述第一電缸53與所述第一固定板51固定連接。所述第三定位桿56呈長方體，所述第三定位桿56與所述第一電缸53固定連接。所述第一推動桿54的下端與所述第一電缸53連接，使得所述第一電缸53可以帶動所述第一推動桿54上下移動，所述第一推動桿54貫穿所述第三定位桿56的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第一推動桿54可以豎直上下移動，所述第一推動桿54的上端與所述推板55固定連接。所述推板55呈長方體，所述推板55頂靠在所述升降板44的下表面上且與其滑動接觸，所述推板55、升降板44均采用光滑材料制成，使得所述推板55與所述升降板44之間的摩擦力小，所述第一推動桿54上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔541。

如圖1所示，所述第二過濾裝置6包括定位架61、收容于所述定位架61內(nèi)的第三彈簧62、位于所述第三彈簧62下方的第三過濾網(wǎng)63。所述定位架61呈倒置的凹字形，所述定位架61的上端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述定位架61的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述第三彈簧62收容于所述定位架61內(nèi)，所述第三彈簧62的上端與所述定位架61的內(nèi)表面固定連接。所述第三過濾網(wǎng)63呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)63的上端收容于所述定位架61內(nèi)且與所述定位架61的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第三過濾網(wǎng)63可以上下移動，所述第三彈簧62的下端與所述第三過濾網(wǎng)63的上端固定連接，所述第三過濾網(wǎng)63的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸。

如圖1所示，所述第二電缸裝置7包括旋轉(zhuǎn)桿71、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿71右端的第一滾輪72、位于所述旋轉(zhuǎn)桿71下方的連接塊74、位于所述連接塊74左右兩側(cè)的第四彈簧73、位于所述連接塊74下方的第二推動桿75、位于所述第二推動桿75下方的第二電缸76、位于所述第二電缸76左側(cè)的第三固定桿77。所述旋轉(zhuǎn)桿71呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿71的左端頂靠在所述第二定位桿32的右端上，所述旋轉(zhuǎn)桿71的右端設(shè)有第一凹槽，所述第三過濾網(wǎng)63的下端頂靠在所述旋轉(zhuǎn)桿71上且與其滑動接觸。所述第一滾輪72收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿71樞軸連接，使得所述第一滾輪72可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述連接塊74與所述旋轉(zhuǎn)桿71固定連接。所述第四彈簧73設(shè)有兩個，所述第四彈簧73的下端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧73的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿71固定連接。所述第二推動桿75的下端與所述第二電缸76連接，使得所述第二電缸76可以帶動所述第二推動桿75上下移動，所述第二推動桿75貫穿所述殼體11的內(nèi)外表面且與其滑動接觸，使得所述第二推動桿75可以上下移動，所述第二推動桿75的上端設(shè)有第二凹槽，所述連接塊74收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二推動桿75樞軸連接，使得所述連接塊74可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二電缸76與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第二電缸76上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述第三固定桿77的上端與所述殼體11固定連接，所述第三固定桿77的下端與所述第二電缸76固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置8包括集中框81、設(shè)置于所述集中框81上的第一堵塞塊82、設(shè)置于所述第一堵塞塊82上的第一握持架83、設(shè)置于所述集中框81上的第二堵塞塊84、設(shè)置于所述第二堵塞塊84上的第二握持架85。所述集中框81呈空心的長方體，所述集中框81的上端設(shè)有開口使得所述集中框81的縱截面呈凹字形，所述集中框81的上端對準所述第二通孔112且與所述殼體11的下表面固定連接，使得所述集中框81的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通，所述集中框81上設(shè)有位于其下表面的第四通孔811及位于其左表面的第五通孔812，所述第四通孔811及第五通孔812呈方形且與所述集中框81的內(nèi)部相通。所述第一堵塞塊82呈長方體，所述第一堵塞塊82收容于所述第五通孔812內(nèi)，從而可以堵住所述第五通孔812。所述第一握持架83的一端與所述第一堵塞塊82固定連接，方便使用者握住。所述第二堵塞塊84呈長方體，所述第二堵塞塊84收容于所述第四通孔811內(nèi)，從而可以堵住所述第四通孔811。所述第二握持架85的一端與所述第二堵塞塊84固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述分類裝置9包括第三電缸91、位于所述第三電缸91左側(cè)的第三推動桿92、位于所述第三電缸91上方的固定架93、位于所述第三推動桿92左側(cè)的推動塊94、位于所述推動塊94上方的第四過濾網(wǎng)95、設(shè)置于所述第四過濾網(wǎng)95下方的第四定位桿96、第五定位桿97、位于所述第五定位桿97下方的第五彈簧98、設(shè)置于所述第四定位桿96下端的支架99、設(shè)置于所述支架99下端的第二滾輪90。所述第三電缸91與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第三電缸91上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述固定架93的下端與所述第三電缸91固定連接，所述固定架93的上端與所述集中框81的側(cè)面固定連接。所述第三推動桿92的右端與所述第三電缸91連接，使得所述第三電缸91可以帶動所述第三推動桿92左右移動，所述第三推動桿92的左端與所述推動塊94固定連接，所述第三推動桿92貫穿所述集中框81的內(nèi)外表面且與其滑動接觸，使得所述第三推動桿92可以左右移動。所述推動塊94的縱截面呈直角三角形，所述推動塊94的下表面頂靠在所述集中框81的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，使得所述推動塊94可以在所述集中框81內(nèi)左右移動。所述第四過濾網(wǎng)95呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)95收容于所述集中框81內(nèi)且與所述集中框81的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第四過濾網(wǎng)95可以在所述集中框81內(nèi)上下移動。所述第四定位桿96呈豎直狀，所述第四定位桿96的上端與所述第四過濾網(wǎng)95固定連接，所述第四定位桿96的右表面頂靠在所述集中框81的內(nèi)表面上且與其滑動接觸。所述第五定位桿97的上端與所述第四過濾網(wǎng)95固定連接，所述第五定位桿97的左表面頂靠在所述集中框81的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，使得所述第五定位桿97可以上下移動。所述第五彈簧98的下端與所述集中框81的內(nèi)表面固定連接，所述第五彈簧98的上端與所述第五定位桿97的下端固定連接，從而對其起到支撐作用。所述支架99呈l形，所述支架99的上端頂靠在所述集中框81的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，所述第四定位桿96的下端與所述支架99固定連接，所述支架99的下端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪90收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述支架99樞軸連接，使得所述第二滾輪90可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪90頂靠在所述推動塊94上，且可以在所述推動塊94上滾動。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備使用時，首先打開第一電缸53的開關(guān)，使得所述第一推動桿54向上移動，進而使得所述推板55向上移動，所述升降板44、海綿塊45隨之向上移動，直至所述海綿塊45被所述升降板44按在殼體11的內(nèi)表面上，所述刷毛46彎曲且頂靠在殼體11的內(nèi)表面上，此時，只有少量空氣能穿過海綿塊45的過濾進入到其右側(cè)。然后打開閥門23，同時打開風(fēng)機22的開關(guān)，使得微生物顆粒制造過程中產(chǎn)生的粉塵及空氣從三角塊12的上端進入到殼體11內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41的過濾后進入到其右側(cè)，然后再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)43的過濾后進入到第二過濾網(wǎng)43的右側(cè)，空氣中的大部分粉塵被第一過濾網(wǎng)41過濾掉，其中部分粘附在第一過濾網(wǎng)41上，其余的滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在所述集中框81內(nèi)，且集中到第四過濾網(wǎng)95上。進入到第二過濾網(wǎng)43右側(cè)的空氣再經(jīng)過第三過濾網(wǎng)63的過濾后進入到其右側(cè)，然后進入到抽氣管21內(nèi)，最后排出，排出的空氣經(jīng)過三重過濾，從而可以保證過濾的效果，有效的清除空氣中的粉塵。待過濾一段時間后，第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63上粘附的粉塵增多且影響對空氣的過濾，甚至?xí)氯〉谝贿^濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63的濾孔，影響過濾凈化的進行，此時第一電缸53使得所述第一推動桿54向下移動到初始位置，所述升降板44、海綿塊45、及刷毛46向下移動到初始位置，使得空氣可以經(jīng)過海綿塊45及刷毛46的過濾后進入到其右側(cè)，同時打開第二電缸76的開關(guān)，使得所述第二推動桿75不斷的上下移動，進而使得所述連接塊74不斷的上下移動，所述連接塊74使得所述旋轉(zhuǎn)桿71不斷的上下移動，進而使得所述第三過濾網(wǎng)63不斷的上下移動，所述第三過濾網(wǎng)63上下移動時，所述定位架61的兩端可以將第三過濾網(wǎng)63上粘附的粉塵刮除掉，并且旋轉(zhuǎn)桿71向上移動時，由于空氣不斷的從殼體11的左端進入到殼體11內(nèi)，使得所述移動板31、第二定位桿32向右移動，所述旋轉(zhuǎn)桿71圍繞所述第二推動桿75的上端逆時針旋轉(zhuǎn)，待所述移動板31向右移動一段距離后，所述第二電缸76使得所述第二推動桿75向下移動，所述旋轉(zhuǎn)桿71圍繞所述第二推動桿75的上端順時針旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿71的下端頂靠在所述殼體11的內(nèi)表面上且向左推動所述第二定位桿32，使得所述第二定位桿32及移動板31向左移動，并且第三過濾網(wǎng)63向下移動且始終頂靠在旋轉(zhuǎn)桿71上，由于第二推動桿75不斷的上下移動，使得所述第三過濾網(wǎng)63不斷的上下移動，同時移動板31、第二定位桿32不斷的左右移動，并且?guī)铀龅谝贿^濾網(wǎng)41及第二過濾網(wǎng)43不斷的左右移動，從而可以使得定位架61將第三過濾網(wǎng)63上的粉塵刮除掉，并且可以使得第一過濾網(wǎng)41及第二過濾網(wǎng)43上的粉塵抖動掉，防止粉塵繼續(xù)堵塞其濾孔，保證其可以繼續(xù)對空氣進行過濾，經(jīng)過海綿塊45或者刷毛46過濾后的空氣再經(jīng)過第三過濾網(wǎng)63的過濾后進入到抽氣管21內(nèi)，最后排出，使得排出的空氣環(huán)保無污染。待第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63上的粉塵被抖動掉以后，此時關(guān)閉第二電缸76的開關(guān)，并且第一電缸53使得所述第一推動桿54及推板55向上移動，使得所述海綿塊45再次被升降板44按壓在殼體11的內(nèi)表面上，且少量空氣經(jīng)過其過濾進入到其右側(cè)，此時移動板31、第二定位桿32不再移動，并且大部分空氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63的過濾，從而可以繼續(xù)進行空氣凈化作業(yè)，直至將空氣凈化完畢為止。由于第一過濾網(wǎng)41過濾掉的粉塵較多，并且經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41過濾后的粉塵滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在所述集中框81內(nèi)，且處于第四過濾網(wǎng)95的上方，并且由于移動板31不斷的左右移動，從而有利于將粉塵集中到集中框81內(nèi)，此時打開第三電缸91的開關(guān)，使得所述第三推動桿92不斷的左右移動，進而使得所述推動塊94不斷的左右移動，所述推動塊94使得所述第二滾輪90、支架99、第四定位桿96、第四過濾網(wǎng)95不斷的上下移動，從而可以使得第四過濾網(wǎng)95上方的粉塵中粒徑小的粉塵穿過其濾孔掉落在所述推動塊94的左側(cè)，粒徑大的粉塵其處于第四過濾網(wǎng)95的上方，然后握住第一握持架83將第一堵塞塊82拔出，從而可以使得粒徑大的粉塵從第五通孔812排出，然后握住第二握持架85經(jīng)第二堵塞塊84拔出，從而可以使得粒徑小的粉塵從第四通孔811排出，以便對過濾掉的粉塵分類回收。至此，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的復(fù)合微生物顆粒生產(chǎn)用空氣凈化設(shè)備使用過程描述完畢。