本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠排出的高溫煤煙含有大量的不溶性粉塵、煙塵顆粒、可溶性的氣體(如硫化氫、氮氧化物、氯化氫等)，這些物質(zhì)如果進(jìn)入大氣，不僅會(huì)嚴(yán)重污染空氣，而且這些物質(zhì)可通過不同的途徑進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康，此外，高溫煤煙如果直接被排放，這些熱量往往被忽視，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，其能夠有效去除煤煙中的微米級(jí)固體粉塵(如砂塵、煤塵)、粘性液態(tài)微團(tuán)(如油煙、灰霾)、可溶性的氣體(如硫化氫、氮氧化物、氯化氫等)，充分交換高溫煤煙自身的熱量，最大限度的利用高溫煤煙的熱能，達(dá)到很好的除塵效果，并且對(duì)除塵后的氣體進(jìn)行干燥，節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境友好。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，包括：

旋風(fēng)除塵器，其包括自上而下設(shè)置的筒體、錐體與灰斗，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有煤煙入口、頂部設(shè)有煤煙出口，所述錐體外壁環(huán)設(shè)有第一水管；

除酸塔，其頂部設(shè)有第一集液箱，所述除酸塔內(nèi)自上至下分別設(shè)有第一水平隔板、第二水平隔板、第三水平隔板，所述第一水平隔板通過支架固定于所述除酸塔內(nèi)壁，且與所述除酸塔內(nèi)壁形成環(huán)形通道，所述第一水平隔板上設(shè)有第一分液組件，其包括位于所述第一水平隔板上方的第一分液箱、位于所述第一水平隔板下方的多個(gè)除酸噴嘴層，所述第一分液箱與所述第一集液箱連通，多個(gè)除酸噴嘴層自圓心至圓周分布，且包括位于最外側(cè)兩層的第一淋液噴嘴、以及位于內(nèi)側(cè)其他層的第二淋液噴嘴，最外一層第一淋液噴嘴至所述第一水平隔板的邊緣一定距離，任一層的第一淋液噴嘴的下端連接有一豎直設(shè)置的環(huán)形第一上導(dǎo)流板，所述第二水平隔板、所述第三水平隔板密封內(nèi)接于所述除酸塔內(nèi)壁，所述第三水平隔板中部形成第一環(huán)形缺口，所述第二水平隔板上密封固定有多個(gè)第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管沿豎向設(shè)置、上下貫通并穿過所述第一環(huán)形缺口，且一個(gè)第一導(dǎo)流管與一個(gè)第二淋液噴嘴相對(duì)設(shè)置，所述第二水平隔板向上延伸一環(huán)形第一下導(dǎo)流板，所述第一下導(dǎo)流板位于兩個(gè)第一上導(dǎo)流板之間，且自由端交錯(cuò)設(shè)置，所述第二水平隔板與所述第三水平隔板之間的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一霧化噴嘴，所述除酸塔底部盛放有堿液，所述除酸塔的外壁環(huán)設(shè)有第二水管，所述第二水管、所述第一集液箱、所述第一霧化噴嘴連通，所述除酸塔位于堿液液面以下設(shè)有第一進(jìn)氣口、位于第一水平隔板以上設(shè)有第一出氣口；

除堿塔，其頂部設(shè)有第二集液箱，所述除堿塔內(nèi)自上至下分別設(shè)有第四水平隔板、第五水平隔板、第六水平隔板，所述第四水平隔板通過支架固定于所述除堿塔內(nèi)壁，且與所述除堿塔內(nèi)壁形成環(huán)形通道，所述第四水平隔板上設(shè)有第二分液組件，其包括位于所述第四水平隔板上方的第二分液箱、位于所述第四水平隔板下方的多個(gè)除堿噴嘴層，所述第二分液箱與所述第二集液箱連通，多個(gè)除堿噴嘴層自圓心至圓周分布，且包括位于最外側(cè)兩層的第三淋液噴嘴、以及位于內(nèi)側(cè)其他層的第四淋液噴嘴，最外一層第三淋液噴嘴至所述第四水平隔板的邊緣一定距離，任一層的第三淋液噴嘴的下端連接有一豎直設(shè)置的環(huán)形第二上導(dǎo)流板，所述第五水平隔板、所述第六水平隔板密封內(nèi)接于所述除堿塔內(nèi)壁，所述第六水平隔板中部形成第二環(huán)形缺口，所述第五水平隔板上密封固定有多個(gè)第二導(dǎo)流管，所述第二導(dǎo)流管沿豎向設(shè)置、上下貫通并穿過所述第二環(huán)形缺口，且一個(gè)第二導(dǎo)流管與一個(gè)第四淋液噴嘴相對(duì)設(shè)置，所述第五水平隔板向上延伸一環(huán)形第二下導(dǎo)流板，所述第二下導(dǎo)流板位于兩個(gè)第二上導(dǎo)流板之間，且自由端交錯(cuò)設(shè)置，所述第五水平隔板與所述第六水平隔板之間的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第二霧化噴嘴，所述除堿塔底部盛放有酸液，所述除堿塔的外壁環(huán)設(shè)有第三水管，所述第三水管、所述第二集液箱、所述第二霧化噴嘴連通，所述除堿塔位于酸液液面以下設(shè)有第二進(jìn)氣口、位于第四水平隔板以上設(shè)有第二出氣口；

干燥塔，其包括自上而下水平設(shè)置的防水透氣膜、多個(gè)干燥層、以及多層凝水網(wǎng)，所述干燥層包括水平設(shè)置的支撐網(wǎng)、設(shè)置在支撐網(wǎng)上方的透水磚組，所述透水磚組包括以行和列的形式的多塊透水磚，相鄰兩塊透水磚接觸卻不重疊，所述凝水網(wǎng)開設(shè)有多個(gè)通孔，多層凝水網(wǎng)的通孔交錯(cuò)設(shè)置，所述干燥塔位于多層凝水網(wǎng)的下方設(shè)有第三進(jìn)氣口、位于防水透氣膜的上方設(shè)有第三出氣口，所述干燥塔的外壁環(huán)設(shè)有第四水管；

其中，所述煤煙出口、所述第一進(jìn)氣口、所述第一出氣口、所述第二進(jìn)氣口、所述第二出氣口、所述第三進(jìn)氣口依次連通，形成氣體流動(dòng)路徑；所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管連通，形成水循環(huán)流動(dòng)路徑。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器內(nèi)部位于所述煤煙入口、所述煤煙出口之間還設(shè)有水平濾網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管的連通管路上設(shè)有水泵。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一水平隔板至所述除酸塔的間距不小于所述除酸塔內(nèi)徑的1/8；所述第四水平隔板至所述除堿塔的間距不小于所述除堿塔內(nèi)徑的1/8。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述透水磚為波浪形。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述酸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硫酸水溶液，所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉水溶液。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一集液箱設(shè)有堿投放入口，所述第二集液箱設(shè)有酸投放入口。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明包括依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器、除酸塔、除堿塔、干燥塔，能夠依次濾除大顆粒固體粉塵、堿性氣體、酸性氣體、水蒸汽，通過環(huán)設(shè)的水管吸收高溫煤煙的熱量對(duì)除酸塔、除堿塔、干燥塔預(yù)熱，增大溶解度，減少洗滌水的用量，除酸塔、除堿塔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流管形成氣流通路，混合氣與水霧或堿液(酸液)充分接觸，再穿過層層環(huán)狀水幕，增加擾動(dòng)度，干燥塔內(nèi)三階段除水，凝水網(wǎng)將穿過的混合氣中的水蒸汽凝結(jié)成水滴，凈化后的混合氣體由透水瓦的縫隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透氣膜降低混合氣的水含量；

第二、本發(fā)明在應(yīng)用過程中，高溫煤煙由煤煙入口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)部，沿切線引入形成螺旋狀氣流，密度大的大顆粒固體粉塵在離心力作用下被甩向灰斗，旋轉(zhuǎn)的氣流在錐體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)煤煙出口進(jìn)入除酸塔，通入到堿液液面以下清洗后分流，一部分混合氣由第一環(huán)形缺口進(jìn)入第二水平隔板與第三水平隔板之間的空間，與水霧接觸充分包裹顆粒后返回第一導(dǎo)流管下端，另一部分混合氣直接進(jìn)入第一導(dǎo)流管與堿液充分接觸，位于最上方的第一水平隔板積累一定量的堿液，第一上導(dǎo)流板、第一下導(dǎo)流板與積累的堿液形成的多個(gè)液封膜層，混合氣穿過層層水幕進(jìn)入除堿塔，通入到酸液液面以下清洗后分流，一部分混合氣由第二環(huán)形缺口進(jìn)入第五水平隔板與第六水平隔板之間的空間，與水霧接觸充分包裹顆粒后返回第二導(dǎo)流管下端，另一部分混合氣直接進(jìn)入第二導(dǎo)流管與酸液充分接觸，位于最上方的第四水平隔板積累一定量的酸液，第二上導(dǎo)流板、第二下導(dǎo)流板于積累的酸液形成的多個(gè)液封膜層，混合氣穿過層層水幕進(jìn)入干燥塔，自下至上經(jīng)過凝水片凝結(jié)水珠、透水瓦吸收水滴、防水透氣膜濾除殘留水分后導(dǎo)出；

第三、水平濾網(wǎng)的設(shè)置去除被上升氣流裹挾的密度較小的尺寸較大的固體廢棄物；水泵的設(shè)置確保循環(huán)水的流動(dòng)；第一水平隔板、第四水平隔板的尺寸設(shè)置便于預(yù)留混合氣進(jìn)入上方的第一出氣口、第二出氣口的足夠的容置空間；波浪形透水磚與水滴的接觸面積大；8％的硫酸水溶液、8％的氫氧化鈉水溶液對(duì)堿性氣體和酸性氣體的洗氣效果好，且又不會(huì)腐蝕塔體；堿投放口、酸投放口的設(shè)置便于補(bǔ)充堿、酸，確保堿液、酸液的濃度一直保持平衡。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的除酸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，包括：

旋風(fēng)除塵器1，其包括自上而下設(shè)置的筒體、錐體與灰斗，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有煤煙入口、頂部設(shè)有煤煙出口，所述錐體外壁環(huán)設(shè)有第一水管11；

除酸塔2，其頂部設(shè)有第一集液箱201，所述除酸塔2內(nèi)自上至下分別設(shè)有第一水平隔板202、第二水平隔板203、第三水平隔板204，所述第一水平隔板202通過支架固定于所述除酸塔2內(nèi)壁，且與所述除酸塔2內(nèi)壁形成環(huán)形通道，所述第一水平隔板202上設(shè)有第一分液組件，其包括位于所述第一水平隔板202上方的第一分液箱205、位于所述第一水平隔板202下方的多個(gè)除酸噴嘴層，所述第一分液箱205與所述第一集液箱201連通，多個(gè)除酸噴嘴層自圓心至圓周分布，且包括位于最外側(cè)兩層的第一淋液噴嘴206、以及位于內(nèi)側(cè)其他層的第二淋液噴嘴207，最外一層第一淋液噴嘴206至所述第一水平隔板202的邊緣一定距離，任一層的第一淋液噴嘴206的下端連接有一豎直設(shè)置的環(huán)形第一上導(dǎo)流板208，所述第二水平隔板203、所述第三水平隔板204密封內(nèi)接于所述除酸塔2內(nèi)壁，所述第三水平隔板204中部形成第一環(huán)形缺口，所述第二水平隔板203上密封固定有多個(gè)第一導(dǎo)流管209，所述第一導(dǎo)流管209沿豎向設(shè)置、上下貫通并穿過所述第一環(huán)形缺口，且一個(gè)第一導(dǎo)流管209與一個(gè)第二淋液噴嘴207相對(duì)設(shè)置，所述第二水平隔板203向上延伸一環(huán)形第一下導(dǎo)流板210，所述第一下導(dǎo)流板210位于兩個(gè)第一上導(dǎo)流板208之間，且自由端交錯(cuò)設(shè)置，所述第二水平隔板203與所述第三水平隔板204之間的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一霧化噴嘴211，所述除酸塔2底部盛放有堿液，所述除酸塔2的外壁環(huán)設(shè)有第二水管212，所述第二水管212、所述第一集液箱201、所述第一霧化噴嘴211連通，所述除酸塔2位于堿液液面以下設(shè)有第一進(jìn)氣口214、位于第一水平隔板202以上設(shè)有第一出氣口215；

除堿塔3，其頂部設(shè)有第二集液箱，所述除堿塔3內(nèi)自上至下分別設(shè)有第四水平隔板、第五水平隔板、第六水平隔板，所述第四水平隔板通過支架固定于所述除堿塔3內(nèi)壁，且與所述除堿塔3內(nèi)壁形成環(huán)形通道，所述第四水平隔板上設(shè)有第二分液組件，其包括位于所述第四水平隔板上方的第二分液箱、位于所述第四水平隔板下方的多個(gè)除堿噴嘴層，所述第二分液箱與所述第二集液箱連通，多個(gè)除堿噴嘴層自圓心至圓周分布，且包括位于最外側(cè)兩層的第三淋液噴嘴、以及位于內(nèi)側(cè)其他層的第四淋液噴嘴，最外一層第三淋液噴嘴至所述第四水平隔板的邊緣一定距離，任一層的第三淋液噴嘴的下端連接有一豎直設(shè)置的環(huán)形第二上導(dǎo)流板，所述第五水平隔板、所述第六水平隔板密封內(nèi)接于所述除堿塔3內(nèi)壁，所述第六水平隔板中部形成第二環(huán)形缺口，所述第五水平隔板上密封固定有多個(gè)第二導(dǎo)流管，所述第二導(dǎo)流管沿豎向設(shè)置、上下貫通并穿過所述第二環(huán)形缺口，且一個(gè)第二導(dǎo)流管與一個(gè)第四淋液噴嘴相對(duì)設(shè)置，所述第五水平隔板向上延伸一環(huán)形第二下導(dǎo)流板，所述第二下導(dǎo)流板位于兩個(gè)第二上導(dǎo)流板之間，且自由端交錯(cuò)設(shè)置，所述第五水平隔板與所述第六水平隔板之間的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第二霧化噴嘴，所述除堿塔3底部盛放有酸液，所述除堿塔3的外壁環(huán)設(shè)有第三水管，所述第三水管、所述第二集液箱、所述第二霧化噴嘴連通，所述除堿塔3位于酸液液面以下設(shè)有第二進(jìn)氣口、位于第四水平隔板以上設(shè)有第二出氣口；

干燥塔4，其包括自上而下水平設(shè)置的防水透氣膜41、多個(gè)干燥層42、以及多層凝水網(wǎng)43，所述干燥層42包括水平設(shè)置的支撐網(wǎng)、設(shè)置在支撐網(wǎng)上方的透水磚組，所述透水磚組包括以行和列的形式的多塊透水磚，相鄰兩塊透水磚接觸卻不重疊，所述凝水網(wǎng)43開設(shè)有多個(gè)通孔，多層凝水網(wǎng)43的通孔交錯(cuò)設(shè)置，所述干燥塔4位于多層凝水網(wǎng)43的下方設(shè)有第三進(jìn)氣口、位于防水透氣膜41的上方設(shè)有第三出氣口，所述干燥塔4的外壁環(huán)設(shè)有第四水管44；

其中，所述煤煙出口、所述第一進(jìn)氣口214、所述第一出氣口215、所述第二進(jìn)氣口、所述第二出氣口、所述第三進(jìn)氣口依次連通，形成氣體流動(dòng)路徑；所述第一水管11、所述第二水管212、所述第三水管、所述第四水管44連通，形成水循環(huán)流動(dòng)路徑。

在上述技術(shù)方案中，包括依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器1、除酸塔2、除堿塔3、干燥塔4，能夠依次濾除大顆粒固體粉塵、堿性氣體、酸性氣體、水蒸汽，圖1中的箭頭指示為氣流方向，通過環(huán)設(shè)的水管吸收高溫煤煙的熱量對(duì)除酸塔2、除堿塔3、干燥塔4預(yù)熱，增大溶解度，減少洗滌水的用量，除酸塔2(如圖2所示，除堿塔3的結(jié)構(gòu)類似，故不重復(fù)標(biāo)記和放大示出)、除堿塔3設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流管形成氣流通路，混合氣與水霧或堿液(酸液)充分接觸，再穿過層層環(huán)狀水幕，增加擾動(dòng)度，干燥塔4內(nèi)三階段除水，凝水網(wǎng)43將穿過的混合氣中的水蒸汽凝結(jié)成水滴，凈化后的混合氣體由透水瓦的縫隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透氣膜41降低混合氣的水含量。

在應(yīng)用過程中，高溫煤煙由煤煙入口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器1內(nèi)部，沿切線引入形成螺旋狀氣流，密度大的大顆粒固體粉塵在離心力作用下被甩向灰斗，旋轉(zhuǎn)的氣流在錐體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)煤煙出口進(jìn)入除酸塔2，通入到堿液液面以下清洗后分流，一部分混合氣由第一環(huán)形缺口進(jìn)入第二水平隔板203與第三水平隔板204之間的空間，與水霧接觸充分包裹顆粒后返回第一導(dǎo)流管209下端，另一部分混合氣直接進(jìn)入第一導(dǎo)流管209與堿液充分接觸，位于最上方的第一水平隔板202積累一定量的堿液，第一上導(dǎo)流板208、第一下導(dǎo)流板210與積累的堿液形成的多個(gè)液封膜層，混合氣穿過層層水幕進(jìn)入除堿塔3，通入到酸液液面以下清洗后分流，一部分混合氣由第二環(huán)形缺口進(jìn)入第五水平隔板與第六水平隔板之間的空間，與水霧接觸充分包裹顆粒后返回第二導(dǎo)流管下端，另一部分混合氣直接進(jìn)入第二導(dǎo)流管與酸液充分接觸，位于最上方的第四水平隔板積累一定量的酸液，第二上導(dǎo)流板、第二下導(dǎo)流板于積累的酸液形成的多個(gè)液封膜層，混合氣穿過層層水幕進(jìn)入干燥塔4，自下至上經(jīng)過凝水片凝結(jié)水珠、透水瓦吸收水滴、防水透氣膜41濾除殘留水分后導(dǎo)出。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器1內(nèi)部位于所述煤煙入口、所述煤煙出口之間還設(shè)有水平濾網(wǎng)12，去除被上升氣流裹挾的密度較小的尺寸較大的固體廢棄物。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一水管11、所述第二水管212、所述第三水管、所述第四水管44的連通管路上設(shè)有水泵(圖中未示出)，確保循環(huán)水的流動(dòng)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一水平隔板202至所述除酸塔2的間距不小于所述除酸塔2內(nèi)徑的1/8；所述第四水平隔板至所述除堿塔3的間距不小于所述除堿塔3內(nèi)徑的1/8，便于預(yù)留混合氣進(jìn)入上方的第一出氣口215、第二出氣口的足夠的容置空間。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述透水磚為波浪形，與水滴的接觸面積大。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述酸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硫酸水溶液，所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉水溶液，對(duì)堿性氣體和酸性氣體的洗氣效果好，且又不會(huì)腐蝕塔體。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙水浴除塵系統(tǒng)，所述第一集液箱201設(shè)有堿投放入口213，所述第二集液箱設(shè)有酸投放入口，便于補(bǔ)充堿、酸，確保堿液、酸液的濃度一直保持平衡。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡(jiǎn)化本發(fā)明的說明的。對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。