本實用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器是一種把粉塵從煙氣中凈化分離出來的設(shè)備，是有色、冶金和化工等粉塵產(chǎn)生較多的行業(yè)生產(chǎn)中較為常見的工業(yè)設(shè)備，其通過使用其它設(shè)備使內(nèi)部塵氣被抽出，這樣設(shè)備內(nèi)外部產(chǎn)生了負(fù)壓，負(fù)壓使帶有粉塵的氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，經(jīng)過過濾部件進(jìn)行過濾，過濾后的清潔氣體經(jīng)出氣口排出。目前以水為介質(zhì)的水浴式除塵器大都存在一下問題：1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、不易維修、運行成本高2、水質(zhì)循環(huán)更替緩慢、除塵效果差；3、煙氣中的粉塵不容易被捕集、除塵效率差。

因此，急需一種新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、操作簡便、耗水量低以及除塵效率高的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。具體技術(shù)方案如下：

一種雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器，包括箱體以及位于所述箱體下方的用于支撐整個雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的除塵器支撐；所述箱體包括均位于其內(nèi)部的第一除塵室、過渡室以及第二除塵室；

所述第一除塵室包括設(shè)置在所述第一除塵室側(cè)壁中部上的第一塵氣入口、一端連通所述第一塵氣入口且位于所述第一除塵室內(nèi)部的第一除塵沖擊管、設(shè)置于所述第一除塵室內(nèi)底部的第一凈化系統(tǒng)、設(shè)置于所述第一除塵室內(nèi)部且位于所述第一凈化系統(tǒng)上方的第二凈化系統(tǒng)以及位于所述第一除塵室頂部側(cè)壁上的塵氣出口；

所述第二除塵室包括設(shè)置在所述第二除塵室側(cè)壁中部上的第二塵氣入口、一端連通所述第二塵氣入口且位于所述第二除塵室內(nèi)部的第二除塵沖擊管、設(shè)置于所述第二除塵室內(nèi)底部的第三凈化系統(tǒng)、設(shè)置于所述第二除塵室內(nèi)部且位于所述第三凈化系統(tǒng)上方的第四凈化系統(tǒng)、設(shè)置于所述第二除塵室內(nèi)且位于所述第四凈化系統(tǒng)上方的脫水裝置以及位于所述第二除塵室頂部側(cè)壁上的凈氣出口；

所述過渡室的一側(cè)頂部與所述第一除塵室的所述塵氣出口連通，其相對的另一側(cè)中部與所述第二除塵室的所述第二塵氣入口連通。

優(yōu)選的，所述第一凈化系統(tǒng)包括用于儲存除塵水介質(zhì)的第一灰斗、設(shè)置于所述第一灰斗頂部外側(cè)上的第一水位調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述第一灰斗外側(cè)且與所述第一水位調(diào)節(jié)裝置連通的第一溢流裝置以及設(shè)置于所述第一灰斗底部的第一排污裝置；

所述第二凈化系統(tǒng)包括固定于所述第一除塵室側(cè)壁上的第一支架、位于所述第一支架上的第一金屬絲網(wǎng)組、設(shè)置于所述第一金屬絲網(wǎng)組上方的第一噴淋裝置以及設(shè)置于所述第一噴淋裝置上方的第一脈沖清堵裝置。

優(yōu)選的，所述第一除塵沖擊管為彎管，其上端與所述第一塵氣入口連通，所述第一除塵沖擊管的下端端面到所述第一灰斗內(nèi)的液面的距離為10-15cm。

優(yōu)選的，所述第三凈化系統(tǒng)包括用于儲存除塵水介質(zhì)的第二灰斗、設(shè)置于所述第二灰斗頂部外側(cè)的第二水位調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述第二灰斗外側(cè)且與所述第二水位調(diào)節(jié)裝置連通的第二溢流裝置以及設(shè)置于所述第二灰斗底部的第二排污裝置；

所述第四凈化系統(tǒng)包括固定于所述第二除塵室側(cè)壁上的第二支架、位于所述第二支架上的第二金屬絲網(wǎng)組、設(shè)置于所述第二金屬絲網(wǎng)組上方的第二噴淋裝置以及設(shè)置于所述第二噴淋裝置上方的第二脈沖清堵裝置。

優(yōu)選的，所述第二除塵沖擊管為彎管，其上端與所述第二塵氣入口連通，所述第二除塵沖擊管的下端端面到所述第二灰斗內(nèi)的液面的距離為10-15cm。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述第一除塵室外壁上用于所述第一金屬絲網(wǎng)組檢修的第一金屬絲網(wǎng)檢修孔、設(shè)置于所述第二除塵室外壁上用于所述第二金屬絲網(wǎng)組檢修的第二金屬絲網(wǎng)檢修孔以及位于所述箱體外壁上的兩個除塵器檢修孔。

優(yōu)選的，所述第一金屬絲網(wǎng)組、第二金屬絲網(wǎng)組均為由多層金屬絲網(wǎng)層疊組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述金屬絲網(wǎng)為一字型、V型或W型。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器采用獨有的水浴洗滌除塵機(jī)理和金屬絲網(wǎng)過濾式凈化技術(shù)相結(jié)合的方式、且進(jìn)入除塵器的含塵氣體經(jīng)過第一除塵室和第二除塵室內(nèi)的過濾系統(tǒng)的二次過濾，能捕獲現(xiàn)有設(shè)備捕獲不到的微細(xì)粉塵，除塵效率大大提高。

(2)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的特有結(jié)構(gòu)使得含塵氣體進(jìn)入除塵器后直接沖擊灰斗底部，灰斗底部小顆粒污泥永不會沉淀和板結(jié)，解決了污泥粘結(jié)在灰斗壁上導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題，且含塵氣體經(jīng)過第一凈化系統(tǒng)處理后，除塵效率能達(dá)到75％以上，這樣再通過金屬絲網(wǎng)過濾的粉塵濃度很低，不會造成金屬絲網(wǎng)的粘結(jié)和堵塞，粘在金屬絲網(wǎng)上面的小顆粒粉塵可通過置于其上方的噴淋裝置沖洗，保證氣體順利通過金屬絲網(wǎng)。

(3)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的除塵沖擊管、灰斗、水位調(diào)節(jié)裝置、溢流裝置及噴淋裝置的結(jié)合，能夠合理的控制灰斗內(nèi)液面的波動范圍，使灰斗內(nèi)的水介質(zhì)處于動態(tài)平衡狀態(tài)，也可以隨時調(diào)節(jié)灰斗內(nèi)液面的高度，保證除塵器的運行阻力和除塵效率得到平衡，從而達(dá)到較高的除塵效率。

(4)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器內(nèi)部的噴淋裝置，使得水的霧化率高、耗水量低，既能保證較高的除塵效率，又能達(dá)到節(jié)水降耗的效果。

(5)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的第二除塵室的凈氣出口處設(shè)有脫水裝置，凈化完成的帶水汽的氣體經(jīng)過脫水裝置處理后再經(jīng)凈氣出口，有效緩解了使除塵器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的抽風(fēng)設(shè)備由于氣體帶水而易沾灰的問題。

(6)本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，不需要專人管理。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1左視圖；

圖中標(biāo)號：1、第一除塵室；1.1、第一塵氣入口；1.2、第一除塵沖擊管；1.3、第一凈化系統(tǒng)；1.31、第一灰斗；1.32、第一水位調(diào)節(jié)裝置；1.33、第一溢流裝置；1.34、第一排污裝置；1.4、第二凈化系統(tǒng)；1.41、第一支架；1.42、第一金屬絲網(wǎng)組；1.43、第一噴淋裝置；1.44、第一脈沖清堵裝置；1.5、塵氣出口；2、第二除塵室；2.1、第二塵氣入口；2.2第二除塵沖擊管；2.3、第三凈化系統(tǒng)；2.31、第二灰斗；2.32、第二水位調(diào)節(jié)裝置；2.33、第二溢流裝置；2.34、第二排污裝置；2.4、第四凈化系統(tǒng)；2.41、第二支架；2.42、第二金屬絲網(wǎng)組；2.43、第二噴淋裝置；2.44、第二脈沖清堵裝置；2.5、脫水裝置；2.6、凈氣出口；3、過渡室；4、箱體；5、除塵器支撐；6、第一金屬絲網(wǎng)檢修孔；7、金屬絲網(wǎng)檢修孔第二；8、除塵器檢修孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

如圖1-2所示的一種雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器，包括箱體4、位于所述箱體4下方的用于支撐整個雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器的除塵器支撐5以及位于所述箱體4外壁上的兩個除塵器檢修孔8。所述箱體4包括均位于其內(nèi)部的第一除塵室1、過渡室3以及第二除塵室2。

所述第一除塵室1包括設(shè)置在所述第一除塵室1側(cè)壁中部上的第一塵氣入口1.1、一端連通所述第一塵氣入口1.1且位于所述第一除塵室1內(nèi)部的第一除塵沖擊管1.2、設(shè)置于所述第一除塵室1內(nèi)底部的第一凈化系統(tǒng)1.3、設(shè)置于所述第一除塵室1內(nèi)部且位于所述第一凈化系統(tǒng)1.3上方的第二凈化系統(tǒng)1.4以及位于所述第一除塵室1頂部側(cè)壁上的塵氣出口1.5。

所述第一凈化系統(tǒng)1.3包括用于儲存除塵水介質(zhì)的第一灰斗1.31、設(shè)置于所述第一灰斗1.31頂部外側(cè)上的第一水位調(diào)節(jié)裝置1.32、設(shè)置于所述第一灰斗1.31外側(cè)且與所述第一水位調(diào)節(jié)裝置1.32連通的第一溢流裝置1.33以及設(shè)置于所述第一灰斗1.31底部的第一排污裝置1.34。所述第一除塵沖擊管1.2為弧形彎管或F型彎管，所述第一除塵沖擊管1.2的上端與所述第一塵氣入口1.1連通，所述第一除塵沖擊管1.2的下端端面到所述第一灰斗1.31內(nèi)的液面的距離為12cm。第一除塵沖擊管1.2的端面端面到所述第一灰斗1.31內(nèi)的液面的距離大小會使除塵器的運行阻力過大，嚴(yán)重時可導(dǎo)致設(shè)備電機(jī)被燒壞，距離過大時又無法達(dá)到理想的除塵效率。第一水位調(diào)節(jié)裝置1.32與第一溢流裝置1.33配合使用，可保持除塵器運行過程中液面預(yù)設(shè)的恒定水位，并可根據(jù)實際需要隨時調(diào)節(jié)液面的水位高低。

所述第二凈化系統(tǒng)1.4包括固定于所述第一除塵室1側(cè)壁上的第一支架1.41、位于所述第一支架1.41上的第一金屬絲網(wǎng)組1.42、設(shè)置于所述第一金屬絲網(wǎng)組1.42上方的第一噴淋裝置1.43以及設(shè)置于所述第一噴淋裝置1.43上方的第一脈沖清堵裝置1.44。所述第一金屬絲網(wǎng)組1.42為由多層金屬絲網(wǎng)層疊組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其形狀可以是一字型、V型或W型。所述第一除塵室1外壁上還設(shè)有用于所述第一金屬絲網(wǎng)組1.42檢修的第一金屬絲網(wǎng)檢修孔6，以便日常檢修；所述第一脈沖清堵裝置1.44能定時清理粘在第一金屬絲網(wǎng)組1.42上面的粉塵，避免其發(fā)生堵塞。此外，第一噴淋裝置1.43還能隨時調(diào)節(jié)第一灰斗1.31中的水位，當(dāng)液面低于預(yù)設(shè)水位時，調(diào)節(jié)開關(guān)使之向第一灰斗1.31中蓄水，從而保證整個除塵器的除塵效率。

所述第二除塵室2包括設(shè)置在所述第二除塵室2側(cè)壁中部上的第二塵氣入口2.1、一端連通所述第二塵氣入口2.1且位于所述第二除塵室2內(nèi)部的第二除塵沖擊管2.2、設(shè)置于所述第二除塵室2內(nèi)底部的第三凈化系統(tǒng)2.3、設(shè)置于所述第二除塵室2內(nèi)部且位于所述第三凈化系統(tǒng)2.3上方的第四凈化系統(tǒng)2.4、設(shè)置于所述第二除塵室2內(nèi)且位于所述第四凈化系統(tǒng)上方的脫水裝置2.5以及位于所述第二除塵室2頂部側(cè)壁上的凈氣出口2.6；所述凈氣出口2.6與位于除塵器外部且能使除塵器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的抽風(fēng)設(shè)備連接。

所述第三凈化系統(tǒng)2.3包括用于儲存除塵水介質(zhì)的第二灰斗2.31、設(shè)置于所述第二灰斗2.31頂部外側(cè)的第二水位調(diào)節(jié)裝置2.32、設(shè)置于所述第二灰斗2.31外側(cè)且與所述第二水位調(diào)節(jié)裝置2.32連通的第二溢流裝置2.33以及設(shè)置于所述第二灰斗2.31底部的第二排污裝置2.34。所述第二除塵沖擊管2.2為弧形彎管F型彎管，所述第二除塵沖擊管2.2的上端與所述第二塵氣入口2.1連通，所述第二除塵沖擊管2.2的下端面到所述第二灰斗2.31內(nèi)的液面的距離為12cm。第二除塵沖擊管2.2的端面端面到所述第二灰斗2.31內(nèi)的液面的距離大小會使除塵器的運行阻力過大，嚴(yán)重時可導(dǎo)致設(shè)備電機(jī)被燒壞，距離過大時又無法達(dá)到理想的除塵效率。第二水位調(diào)節(jié)裝置2.32與第二溢流裝置2.33配合使用，可保持除塵器運行過程中液面預(yù)設(shè)的恒定水位，并可根據(jù)實際需要隨時調(diào)節(jié)液面的水位高低。

所述第四凈化系統(tǒng)2.4包括固定于所述第二除塵室2側(cè)壁上的第二支架2.41、位于所述第二支架2.41上的第二金屬絲網(wǎng)組2.42、設(shè)置于所述第二金屬絲網(wǎng)組2.42上方的第二噴淋裝置2.43以及設(shè)置于所述第二噴淋裝置2.43上方的第二脈沖清堵裝置2.44。所述第二金屬絲網(wǎng)組2.42為由多層金屬絲網(wǎng)層疊組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其形狀可以是一字型、V型或W型。所述第二除塵室2外壁上還設(shè)有用于所述第二金屬絲網(wǎng)組2.42檢修的第二金屬絲網(wǎng)檢修孔7，以便日常檢修。所述第二脈沖清堵裝置2.44能定時清理粘在第二金屬絲網(wǎng)組2.42上面的粉塵，避免其發(fā)生堵塞。此外，第二噴淋裝置2.43還能隨時調(diào)節(jié)第二灰斗2.31中的水位，當(dāng)液面低于預(yù)設(shè)水位時，調(diào)節(jié)開關(guān)使之向第二灰斗2.31中蓄水，從而保證整個除塵器的除塵效率。

所述過渡室3的一側(cè)頂部與所述第一除塵室1的所述塵氣出口1.5連通，其相對的另一側(cè)中部與所述第二除塵室2的所述第二塵氣入口2.1連通。

工作使用時，詳情如下：

首先打開與雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器連接并能使除塵器內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的抽風(fēng)設(shè)備，使整個箱體4內(nèi)形成負(fù)壓，此時，含塵氣體從第一塵氣入口1.1進(jìn)入第一除塵沖激管1.2后，在負(fù)壓的作用下以一定的速度從第一除塵沖激管1.2高速噴出，進(jìn)入第一凈化系統(tǒng)1.3，沖擊第一灰斗1.31內(nèi)的液面，激起大量泡沫和水滴，含塵氣體中粗大的塵粒直接在水池內(nèi)沉降，沉積在第一灰斗1.31內(nèi)的粗顆粒和泥漿由第一排污裝置1.34定期排放，此時的除塵效率能達(dá)到50～60％。含塵氣體從第一灰斗1.31液面脫離后因負(fù)壓的作用繼續(xù)流向上部的第二凈化系統(tǒng)1.4，由于第一金屬絲網(wǎng)組1.42上方設(shè)有的第一噴淋裝置1.43的作用，使得金屬絲網(wǎng)表面形成了水膜，含塵氣體中的微塵在通過第一金屬絲網(wǎng)組1.42時需要沖破水膜，在此過程中產(chǎn)生的慣性碰撞效應(yīng)使部分微塵被含有水滴的水膜捕獲，被捕獲的粉塵隨金屬絲網(wǎng)層間向下流動的水流流入第一灰斗1.31，而后隨水流從第一溢流裝置1.33排出，此時的除塵效率能達(dá)到90～95％。

為了進(jìn)一步降低排放濃度，含塵氣體通過第二凈化系統(tǒng)1.4后的氣體不直接排放，而是通過第一除塵室1頂部側(cè)壁上的塵氣出口1.5進(jìn)入過渡室3，再由過渡室3通過第二除塵室2的側(cè)壁上的第二塵氣入口2.1進(jìn)入第二除塵室2進(jìn)行第二個循環(huán)的凈化處理。即含塵氣體從第二塵氣入口2.1進(jìn)入第二除塵沖激管2.2后，在負(fù)壓的作用下以一定的速度從第二除塵沖激管2.2高速噴出，進(jìn)入第三凈化系統(tǒng)2.3，沖擊第二灰斗2.31內(nèi)的液面，激起大量泡沫和水滴，含塵氣體得到進(jìn)一步的清洗和凈化，沉積在第二灰斗2.31內(nèi)的粗顆粒和泥漿由第二排污裝置2.34定期排放，此時的除塵效率能達(dá)到96～99％。含塵氣體從第二灰斗2.31液面脫離后因負(fù)壓的作用繼續(xù)流向上部的第四凈化系統(tǒng)2.4，由于第二金屬絲網(wǎng)組2.42上方設(shè)有的第二噴淋裝置2.43的作用，使得金屬絲網(wǎng)表面形成了水膜，含塵氣體中的微塵在通過第二金屬絲網(wǎng)組1.42時需要沖破水膜，在此過程中產(chǎn)生的慣性碰撞效應(yīng)使部分微塵被含有水滴的水膜再次捕獲，被捕獲的粉塵隨金屬絲網(wǎng)層間向下流動的水流流入第二灰斗2.31，而后隨水流從第二溢流裝置2.33排出，此時的除塵效率能達(dá)到99.5％以上，排放濃度完全能達(dá)到新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。由于凈化后的氣體含有水份，直接排放的話，經(jīng)過負(fù)壓產(chǎn)生設(shè)備時容易造成設(shè)備沾灰的問題，所以氣體經(jīng)過第四凈化系統(tǒng)2.4后繼續(xù)經(jīng)過脫水裝置2.5脫水后從第二除塵室2頂部側(cè)壁上的凈氣出口2.6排出，整個凈化過程結(jié)束。

本實用新型的雙級水浴絲網(wǎng)高效除塵器設(shè)有兩個除塵室、四套凈化系統(tǒng)，采用水浴洗滌除塵機(jī)理和過濾式凈化技術(shù)相結(jié)合的方式，能捕獲微細(xì)粉塵，最大程度的凈化含塵氣體，此外，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便以及節(jié)水降耗的特點。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。