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      一種新型精餾高效脫水裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11462192閱讀:297來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型精餾高效脫水裝置的制造方法

      本實(shí)用新型屬于氯乙烯脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型精餾高效脫水裝置。



      背景技術(shù):

      聚氯乙烯作為通用樹脂,以其優(yōu)良的性能在建筑、包裝、車輛、電器和生活用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前,我國(guó)75%以上的PVC生產(chǎn)采用電石法原料路線,在電石法PVC生產(chǎn)工藝技術(shù)中,氯乙烯單體的質(zhì)量一直是影響最終產(chǎn)品PVC樹脂品質(zhì)的關(guān)鍵因素,而氯乙烯含水率又直接影響氯乙烯單體的質(zhì)量。

      在PVC傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,氯乙烯合成后往往含有大量水分,其對(duì)PVC產(chǎn)品質(zhì)量和收率以及設(shè)備管道產(chǎn)生很大影響。

      我公司PVC生產(chǎn)系統(tǒng)氯乙烯精餾工序產(chǎn)生的液態(tài)氯乙烯中水份含量較高,不僅增加了后工序生產(chǎn)的負(fù)荷,造成設(shè)備的腐蝕自聚影響生產(chǎn),且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響。氯乙烯精餾過(guò)程中需要脫除水份,是由于水能夠水解由氯乙烯與系統(tǒng)內(nèi)的微量氧生成的過(guò)氧化物,產(chǎn)生氯化氫(遇水變鹽酸)、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)(水分離器中放出來(lái)的水均成弱酸性),從而使鋼質(zhì)設(shè)備腐蝕,生成鐵離子,單體內(nèi)的鐵離子的存在,影響樹脂成品熱穩(wěn)定性能以及樹脂顆粒的均勻,并導(dǎo)致黑點(diǎn)雜質(zhì)的產(chǎn)生。鐵離子在氯化氫和水的存在下,又促進(jìn)氯乙烯的氧化過(guò)程,生成更多的過(guò)氧化物。這種過(guò)氧化物既能重復(fù)上述的水解過(guò)程,又能引發(fā)氯乙烯的聚合,生成聚合度較低的聚氯乙烯,造成塔盤構(gòu)件的堵塞而被迫停車清理(塔盤上的自聚物也呈弱酸性)。因?yàn)橄到y(tǒng)中不可能完全脫除微量氧,所以氯乙烯中的水份(水在單體中飽和溶解度達(dá)到 1100mg/kg)就必須降低到最低的水平(如小于100~200mg/kg)。水份含量高,還會(huì)降低樹脂成品的白度,使PVC成品中粗料的含量增加。因此,發(fā)明一種新型精餾高效脫水裝置,來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型精餾高效脫水裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型精餾高效脫水裝置,包括一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置和三級(jí)脫水裝置,所述一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置和三級(jí)脫水裝置通過(guò)連接管道連通,所述一級(jí)脫水裝置的左端設(shè)有進(jìn)液管,所述一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置和三級(jí)脫水裝置均包括筒體,所述筒體的底端一側(cè)設(shè)有入口,所述筒體的底端另一側(cè)設(shè)有出口,所述筒體的內(nèi)部設(shè)有濾芯,所述筒體的上端設(shè)有放空口,所述筒體上端的另一側(cè)設(shè)有備用口,所述筒體的一側(cè)固定安裝有吊臂,所述筒體的下端設(shè)有排污口,所述三級(jí)脫水裝置的排污口上設(shè)有液位計(jì)接口,所述一級(jí)脫水裝置和二級(jí)脫水裝置的筒體側(cè)壁設(shè)有回收口,所述三級(jí)脫水裝置的筒體側(cè)壁設(shè)有排液口。

      優(yōu)選的,所述進(jìn)液管與一級(jí)脫水裝置的入口連通。

      優(yōu)選的,所述三級(jí)脫水裝置的出口上連通有出液管。

      優(yōu)選的,所述排污口的下端連通有廢堿罐。

      優(yōu)選的,所述三級(jí)脫水裝置的濾芯包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯,所述分離濾芯的下端與出口連通。

      本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該新型精餾高效脫水裝置,通過(guò)設(shè)置的一級(jí)脫水裝置以及在一級(jí)脫水裝置的左側(cè)設(shè)置的二級(jí)脫水裝置和一級(jí)脫水裝置的右側(cè)設(shè)置的三級(jí)脫水裝置,可以有效降低氯乙烯的單體含水量,生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,低能耗、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、吸附使用周期長(zhǎng),該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,操作方便,大大的提高了產(chǎn)品的利用率,提高了PVC的產(chǎn)品質(zhì)量,并且氯乙烯氣體中的大量水分被脫除,脫水后的氯乙烯氣體進(jìn)入全凝器冷凝,因?yàn)樗谋葻崛葸h(yuǎn)大于氯乙烯,水分大量減少使全凝器的耗冷量明顯減小,提高了全凝器的冷卻效率,減少了冷量,節(jié)約了電能,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的,值得大力推廣。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的一級(jí)脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型的二級(jí)脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型的三級(jí)脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為本實(shí)用新型的筒體底部結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1一級(jí)脫水裝置、2二級(jí)脫水裝置、3三級(jí)脫水裝置、4進(jìn)液管、5 出液管、6廢堿罐、7連接管道、8入口、9筒體、10放空口、11吊臂、12備用口、13濾芯、14排污口、15出口、16回收口、17排液口、18液位計(jì)接口。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種新型精餾高效脫水裝置,包括一級(jí)脫水裝置1、二級(jí)脫水裝置2和三級(jí)脫水裝置3,所述一級(jí)脫水裝置1、二級(jí)脫水裝置2和三級(jí)脫水裝置3通過(guò)連接管道7連通,所述一級(jí)脫水裝置1 的左端設(shè)有進(jìn)液管4,所述一級(jí)脫水裝置1、二級(jí)脫水裝置2和三級(jí)脫水裝置 3均包括筒體9,所述筒體9的底端一側(cè)設(shè)有入口8,所述筒體9的底端另一側(cè)設(shè)有出口15,所述筒體9的內(nèi)部設(shè)有濾芯13,所述筒體9的上端設(shè)有放空口10,所述筒體9上端的另一側(cè)設(shè)有備用口12,所述筒體9的一側(cè)固定安裝有吊臂11,所述筒體9的下端設(shè)有排污口14,所述三級(jí)脫水裝置3的排污口 14上設(shè)有液位計(jì)接口18,所述一級(jí)脫水裝置1和二級(jí)脫水裝置2的筒體9側(cè)壁設(shè)有回收口16,所述三級(jí)脫水裝置3的筒體9側(cè)壁設(shè)有排液口17。

      進(jìn)一步地,所述進(jìn)液管4與一級(jí)脫水裝置1的入口8連通。

      進(jìn)一步地,所述三級(jí)脫水裝置3的出口15上連通有出液管5。

      進(jìn)一步地,所述排污口14的下端連通有廢堿罐6。

      進(jìn)一步地,所述三級(jí)脫水裝置3的濾芯13包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯,所述分離濾芯的下端與出口15連通。

      工作原理:使用時(shí),通過(guò)進(jìn)液管4將含有雜質(zhì)的粗氯乙烯從一級(jí)脫水裝置1的入口8進(jìn)入,粗氯乙烯從外向里流入濾芯13內(nèi)部,一部分的固體顆粒被濾芯13截留下來(lái),被截下來(lái)的固體雜質(zhì)或附于濾芯13表面或沉降到筒體9 的底部,干凈的液體由濾芯13內(nèi)部流入?yún)R總箱體內(nèi),經(jīng)一級(jí)脫水裝置1的出口15流出,流出的液體進(jìn)入二級(jí)脫水裝置2,二級(jí)脫水裝置2再將一部分固體顆粒進(jìn)一步過(guò)濾凈化,液體進(jìn)入到三級(jí)脫水裝置3,三級(jí)脫水裝置3的濾芯 13包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯,粗氯乙烯從三級(jí)脫水裝置3入口8進(jìn)入,首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯內(nèi)部,粗氯乙烯由內(nèi)部流向?yàn)V芯13外部,濾芯13粗氯乙烯中的水份進(jìn)行聚結(jié)分離,分離下來(lái)的水份沉降到筒體9的底部,分離后的粗氯乙烯從外向里流入分離濾芯的內(nèi)部,分離濾芯阻擋聚結(jié)分離出來(lái)的水份流入分離濾芯內(nèi)部,脫除水份的粗氯乙烯匯總到分離箱內(nèi),然后通過(guò)出口15流出三級(jí)脫水裝置3,三級(jí)脫水裝置3的下部裝有液位計(jì)18,可對(duì)裝置內(nèi)分離出的水的液位進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)液位達(dá)到指定高度時(shí),可通過(guò)排水閥將水排出裝置,該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,耗能低,工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,值得大力推廣。

      最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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