本實(shí)用新型涉及一種燒瓶，具體涉及一種集反應(yīng)、過(guò)濾于一體的過(guò)濾燒瓶，可用于催化劑的活動(dòng)及壽命研究。

背景技術(shù)：

在化工實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中，經(jīng)常有液-固兩相反應(yīng)、氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)中催化劑扮演著非常重要的角色。我們?cè)趯?duì)催化劑重復(fù)利用的研究過(guò)程中，往往需要將催化劑與液體分開(kāi)，而我們經(jīng)常用的方法就是過(guò)濾、干燥，然后再重新裝入燒瓶中與新鮮液體反應(yīng)，再研究其反應(yīng)效果。這個(gè)操作過(guò)程往往比較繁瑣，而且會(huì)造成催化劑的損失。對(duì)于用量比較大的反應(yīng)來(lái)說(shuō)，損失一點(diǎn)催化劑，對(duì)研究結(jié)果不會(huì)有太大的影響，但對(duì)于催化劑用量比較小的反應(yīng)來(lái)說(shuō)，損失的部分可能會(huì)帶來(lái)極大的影響，有研究表明：催化劑數(shù)量對(duì)活性的影響已經(jīng)證明在相同條件下，反應(yīng)速度和催化劑的數(shù)量(當(dāng)催化劑的量不大時(shí))成正比。另外，當(dāng)催化劑的粒徑比較小，例如粉末狀的，用一般的過(guò)濾裝置不易將其與液體分離，操作比較麻煩。

三頸燒瓶是一種常用的化學(xué)玻璃儀器，在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中被廣泛使用。三頸燒瓶通常具有圓肚細(xì)頸的外觀，它有三個(gè)口，可以同時(shí)加入多種反應(yīng)物，或是加冷凝管。它的窄口是用來(lái)防止溶液濺出或是減少溶液的蒸發(fā)，并可配合橡皮塞的使用，來(lái)連接其它的玻璃器材。傳統(tǒng)的三頸燒瓶只能用來(lái)反應(yīng)的，如果能同時(shí)具有過(guò)濾作用，能在線分離液固兩相，這對(duì)于催化劑的重復(fù)利用性能、催化劑的活性及壽命的研究具有積極的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)新穎、功能多、集反應(yīng)和過(guò)濾于一體的過(guò)濾燒瓶，能實(shí)現(xiàn)分離液固兩相，實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種過(guò)濾燒瓶，包括燒瓶，其特征在于：所述燒瓶的側(cè)部中下部位置設(shè)有一開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有一帶有砂芯的導(dǎo)管，導(dǎo)管呈水平向外后向上直角彎折、再水平向外彎折的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管與抽真空裝置相連接，在導(dǎo)管上安裝有控制閥門。

作為改進(jìn)，所述燒瓶為三頸圓底燒瓶，開(kāi)口設(shè)置在燒瓶的側(cè)部與燒瓶的底部中心的水平夾角為25～30°的位置，導(dǎo)管的上端高度與燒瓶的兩側(cè)瓶頸開(kāi)口相齊平。

作為改進(jìn)，所述開(kāi)口的口徑為7～9mm，導(dǎo)管的外徑與開(kāi)口的孔徑一致，為7～9mm，導(dǎo)管的管壁厚度為1.5～2.5mm，砂芯設(shè)置在導(dǎo)管的下端部靠近燒瓶的位置，砂芯的填裝厚度為5～10mm。

作為改進(jìn)，所述開(kāi)口的口徑為8mm，導(dǎo)管的外徑為8mm，管壁厚度為2.0mm。

再改進(jìn)，所述燒瓶?jī)?nèi)設(shè)有用于磁力攪拌的轉(zhuǎn)子，燒瓶的三個(gè)瓶頸開(kāi)口為磨口。

再改進(jìn)，所述抽真空裝置為真空泵。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)管與燒瓶為一體成型。

最后，控制閥門為磨口活塞閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：燒瓶的側(cè)部增設(shè)一開(kāi)口，開(kāi)口處連接有帶有砂芯的導(dǎo)管，可以實(shí)現(xiàn)在線分離液固兩相，使得固態(tài)催化劑被砂芯擋在三頸燒瓶?jī)?nèi)，不會(huì)造成催化劑的損失，實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、使用方便，能集反應(yīng)和過(guò)濾于一體，可實(shí)現(xiàn)在線分離液固兩相，用于研究催化劑的活性和壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中燒瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～3所示，一種過(guò)濾燒瓶，包括燒瓶1，燒瓶1為三頸圓底燒瓶，燒瓶1的三個(gè)瓶頸開(kāi)口11為磨口，在燒瓶1的側(cè)部中下部位置設(shè)有一8mm孔徑的開(kāi)口12，開(kāi)口 12處設(shè)有一帶有砂芯3的導(dǎo)管2，導(dǎo)管2的外徑為8mm，管壁厚度為2.0mm，導(dǎo)管2 呈水平向外后向上直角彎折、再水平向外彎折的倒Z形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管2與抽真空裝置5相連接，在導(dǎo)管2上安裝有控制閥門21，控制閥21為磨口活塞閥門；燒瓶1內(nèi)設(shè)有用于磁力攪拌的轉(zhuǎn)子4，為了抽真空方便以及不與轉(zhuǎn)子4接觸，開(kāi)口12的位置設(shè)置在燒瓶1 的側(cè)部與燒瓶1的底部中心的水平夾角為25～30°的位置，正常反應(yīng)時(shí)，控制閥門21關(guān)閉，當(dāng)要研究催化劑的重復(fù)利用性或壽命時(shí)，只需將控制閥門21打開(kāi)，使開(kāi)口21的位置位于最低點(diǎn)，有利于將液體通過(guò)抽真空裝置5全部抽離，砂芯3設(shè)置在導(dǎo)管2的下端部靠近燒瓶1的位置，砂芯3的填裝厚度為5～10mm，為了減少實(shí)驗(yàn)誤差，使得反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)砂芯3漏出的液體盡量少，導(dǎo)管2的上端高度與燒瓶1的兩側(cè)瓶頸開(kāi)口11相齊平，并且導(dǎo)管2要盡量靠近燒瓶1的瓶壁，另外，抽真空裝置5為真空泵，導(dǎo)管2與燒瓶1為一體成型。

使用時(shí)，將燒瓶1放入水浴鍋6中反應(yīng)，并通過(guò)磁力攪拌。當(dāng)要研究催化劑的重復(fù)利用性或壽命時(shí)，只需將燒瓶1旋轉(zhuǎn)20～30°，使開(kāi)口12的位置位于最低點(diǎn)，并將導(dǎo)管 2上的控制閥門21打開(kāi)，將液體通過(guò)抽真空裝置5全部抽離；固體催化劑被砂芯3擋在燒瓶1內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離；通過(guò)繼續(xù)添加液體來(lái)研究催化劑的重復(fù)利用。

另外，砂芯3的規(guī)格有以下幾種：

可以根據(jù)需要選擇不同的砂芯3孔徑。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。