本實用新型屬于攪拌設備領域，更具體的說涉及一種可更換攪拌槳的配料缸。

背景技術：

配料缸的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，與反應釜性能原理一樣，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

配料缸通常包括缸體，缸體內設置有攪拌軸，攪拌軸上設置攪動物料的攪拌槳，而在缸體上還設置有帶動攪拌軸轉動的驅動機構，通常為電機，電機與攪拌軸之間設置減速機，減速機由若干減速齒輪組成，攪拌軸與減速齒輪之間通過鍵固定連接，由于針對不同物料的攪拌需要不同的攪拌槳結構，而目前只能利用另一個配料缸或者將攪拌軸由減速齒輪上艱難取下更換上合適的攪拌槳，且對于大部分的配料缸來說為減少密封性問題，通常電機置于配料缸的頂部，而攪拌軸的底部處于懸空狀態(tài)，攪拌軸在轉動時，攪拌軸易發(fā)生偏心運動，導致整體轉動不夠穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種在攪拌不同物料需要使用不同攪拌槳時，能夠無需將攪拌軸與減速齒輪分離，而更加方便的更換攪拌槳整體的可更換攪拌槳的配料缸。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種可更換攪拌槳的配料缸，包括缸體、攪拌軸和攪拌軸上的攪拌槳，攪拌軸連接有驅動機構，所述攪拌軸包括與驅動機構連接的固定部和與攪拌槳連接的更換部，所述固定部和更換部之間可拆卸連接。

進一步的所述固定部朝向更換部的一端設置有凹槽，所述更換部朝向固定部一端設置有伸入凹槽的凸柱，所述凸柱的側面設置有限位凸起，所述固定部上開設有由凹槽一端向另一端延伸的滑槽，所述固定部對應滑槽的端部沿圓周方向開設有限位槽。

進一步的所述固定部朝向更換部的一端設置有凸柱，所述更換部朝向固定部一端設置有供凸柱伸入的凹槽，所述凸柱的側面設置有限位凸起，所述更換部上開設有由凹槽一端向另一端延伸的滑槽，所述更換部對應滑槽的端部沿圓周方向設有限位槽。

進一步的所述滑槽和限位槽通透凹槽內外表面。

進一步的所述滑槽的邊緣設置倒角或圓角。

進一步的所述限位凸起設置有兩個，且兩個限位凸起沿圓周均勻分布。

進一步的所述固定部和更換部的連接處外部套設有滑動密封套。

進一步的所述驅動機構位于配料缸的上方，所述更換部的側壁上設置有阻擋滑動密封套下滑的限位環(huán)。

進一步的所述配料缸的底部設置有限制更換部活動的限位底座，所述限位底座上開設錐槽，所述更換部端部設置有與錐槽配合的錐頂。

進一步的所述限位底座與配料缸之間設置有彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在需要攪拌不同物料更換攪拌槳時，只需將帶有攪拌槳的更換部與固定部進行拆卸即可，更換部和固定部通過限位槽和限位凸起方式進行連接固定，在拆卸時只需輕松轉動更換部一定角度即可，相對于將攪拌軸和驅動機構之間的鍵連接拆卸更加方便簡單，且能夠達到快速更換的目的，更換完畢后再通過滑動密封套將固定部和更換部的連接處進行覆蓋密封，防止物料進入二者連接處造成磨損、腐蝕或其他影響。

附圖說明

圖1為本實用新型可更換攪拌槳的配料缸的結構示意圖；

圖2為本實用新型中固定部和更換部連接處的立體結構圖；

圖3為本實用新型中固定部和更換部連接處的主視圖；

圖4為本實用新型中固定部和更換部連接處的側視圖；

圖5圖4中B-B處的剖面示意圖。

附圖標記：1、缸體；13、限位底座；132、彈簧；2、攪拌軸；21、固定部；22、更換部；223、錐頂；226、限位環(huán)；3、減速機；4、電機；5、攪拌槳；6、滑動密封套；7、凹槽；71、滑槽；72、限位槽；8、凸柱；81、限位凸起。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型可更換攪拌槳的配料缸的實施例做進一步說明。

實施例一：一種可更換攪拌槳5的配料缸，包括缸體1、攪拌軸2和攪拌軸2上的攪拌槳5，攪拌軸2連接有驅動機構，優(yōu)選的在驅動機構和攪拌軸2之間還設有減速機3，攪拌軸2和減速機3的齒輪通過鍵連接，所述攪拌軸2包括與驅動機構連接的固定部21和與攪拌槳5連接的更換部22，所述固定部21和更換部22之間可拆卸連接，本實施例中固定部21和更換部22之間的拆卸方式如下：所述固定部21朝向更換部22的一端設置有凹槽7，所述更換部22朝向固定部21一端設置有伸入凹槽7的凸柱8，所述凸柱8的側面設置有限位凸起81，所述固定部21上開設有由凹槽7一端向另一端延伸的滑槽71，所述固定部21對應滑槽71的端部沿圓周方向開設有限位槽72，限位槽72延伸方向與攪拌軸2轉動方向相反，或者在相同和相反方向均設置限位槽72，以適應不同轉動方向的情況。

如圖1、2和圖5所示，優(yōu)選的驅動機構為電機4，電機4位于缸體1的上方，需要更換攪拌槳5時，無需費力或專業(yè)設備將攪拌軸2和齒輪之間的鍵取下更換攪拌槳5，而是通過將更換部22的限位凸起81向滑槽71方向轉動，再將更換部22沿滑槽71向下滑動，使凸柱8脫離凹槽7，便可將更換部22取下，取下過程更加方便快捷；安裝時，使凸柱8對準凹槽7，限位凸起81對準滑槽71的開口處，向上移動更換部22，當限位凸起81到達限位槽72處時，轉動更換部22時限位凸起81嵌入限位槽72內便完成安裝過程。

本實施例優(yōu)選的所述滑槽71和限位槽72通透凹槽7內外表面，使更換部22形成搖把的結構，加工工藝更加簡便，節(jié)約成本。

本實施例優(yōu)選的所述滑槽71的邊緣設置倒角或圓角，在安裝時，倒角或圓角增大滑槽71邊緣開口，以方便限位凸起81能夠順利進入滑槽71。

本實施例優(yōu)選的所述限位凸起81設置有兩個，且兩個限位凸起81沿圓周均勻分布，兩個限位凸起81同樣對應兩個滑槽71和兩個限位槽72，在攪拌軸2轉動時以使得更換部22受力穩(wěn)定，延長使用壽命。

本實施例優(yōu)選的所述固定部21和更換部22的連接處外部套設有滑動密封套6，滑動密封套6能夠在固定部21和更換部22外部進行滑動，在更換攪拌槳5時，將滑動密封套6上滑，拆下更換部22，安裝時，將滑動密封套6覆蓋固定部21和更換部22的連接處，達到密封效果。

在固定部21和更換部22外徑相同時，本實施例中在更換部22的側壁上設置有阻擋滑動密封套6下滑的限位環(huán)226，以防止滑動密封套6自動下滑脫離固定部21和更換部22的連接縫隙。

當然在生產時也可選擇更換部22的直徑大于固定部21的直徑，那么滑動密封套6的內部則對應設計為直徑不同的兩段，此時便無需增設限位環(huán)226，大直徑的更換部22即形成限位環(huán)226的阻擋作用。

如圖1所示，本實施例優(yōu)選的所述缸體1的底部設置有限制更換部22活動的限位底座13，所述限位底座13上開設錐槽，所述更換部22端部設置有與錐槽配合的錐頂223，缸體1運轉時，更換部22的錐頂223位于錐槽內，即更換部22的兩端均被限制，防止更換部22發(fā)生擺動，保證其沿軸線正常轉動。

本實施例優(yōu)選的所述限位底座13與缸體1之間設置有彈簧132，如圖1所示，限位底座13僅能夠上下移動，在拆裝更換部22時，更換部22向下移動，彈簧132即給予更換部22一定的活動空間。

實施例二：本實施例中所述固定部21朝向更換部22的一端設置有凸柱8，所述更換部22朝向固定部21一端設置有供凸柱8伸入的凹槽7，所述凸柱8的側面設置有限位凸起81，所述更換部22上開設有由凹槽7一端向另一端延伸的滑槽71，所述更換部22對應滑槽71的端部沿圓周方向設有限位槽72，其余技術特征與實施例1完全相同。

實施例三：本實施例中固定部21和更換部22的連接處采用法蘭盤進行相互連接，結構相對簡單。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。