本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，特別涉及一種脈沖式布袋除塵機(jī)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行粉末狀產(chǎn)品的加工時(shí)，不可避免的會出現(xiàn)粉末的溢散，容易對環(huán)境造成污染。因此需要對生產(chǎn)空間內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾、除塵。常采用的空氣除塵裝置中包括脈沖式布袋除塵機(jī)，脈沖式布袋除塵機(jī)將含塵氣體由灰斗抽入進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行吸吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋吸吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

現(xiàn)有的脈沖式布袋除塵機(jī)如申請?zhí)枮?00910308419.2的中國專利，公開了一種脈沖布袋除塵器，包括凈氣室、濾袋、濾袋骨架、吸吹裝置、灰斗、支架、插板閥和行星旋轉(zhuǎn)閥構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，吸吹裝置的噴嘴管上采用活動聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對準(zhǔn)布袋孔的中心線。

但是這種脈沖式布袋除塵機(jī)的噪音較大，而且在生產(chǎn)過程中往往需要長時(shí)間的使用，噪音污染較大，在周圍由其他的工廠或者設(shè)施時(shí)，會對其他工廠或者設(shè)施造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種脈沖式布袋除塵機(jī)，可以降低噪音對周圍的影響。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種脈沖式布袋除塵機(jī)，包括豎直的圓柱形的箱體、凈氣室、濾袋、濾袋骨架、吸吹裝置、灰斗和支架，箱體的側(cè)壁外設(shè)置有圓弧板狀的隔音板，隔音板的軸線與箱體同軸，隔音板與箱體滑動連接，隔音板的滑動軌跡為與箱體同軸的圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置隔音板，將箱體內(nèi)發(fā)出的聲音反射或者吸收掉，從而降低脈沖式布袋除塵機(jī)發(fā)出的聲音傳到外面的量，使噪音減小。將隔音板設(shè)置為圓弧板可以是隔音板與箱體的形狀更加適配同時(shí)可以保證隔音板可以正?；瑒?。將隔音板設(shè)置為滑動的可以將隔音板滑動到所需位置，有針對性的將隔音板滑動到需要重點(diǎn)隔音的位置。可以在相對節(jié)省材料的情況下，滿足周圍的降噪需求。

較佳的，箱體上固接有圓環(huán)形的滑軌，隔音板在滑軌上滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑軌可以使隔音板的滑動更為順暢，同時(shí)可以為隔音板提供一定支撐，使隔音板保持與箱體軸線的相對位置。

較佳的，隔音板上固接有滾輪，滾輪在滑軌上滾動，滾輪的轉(zhuǎn)動軸線水平且與箱體的軸線相交。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滾輪可以將隔音板在滑軌上的移動時(shí)，滑軌與隔音板之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，可以減小隔音板的移動阻力。使移動隔音板更為省力。

較佳的，滑軌的上表面開有圓環(huán)形的輪槽，輪槽與箱體同軸，滾輪在輪槽內(nèi)滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置輪槽可以避免隔音板脫軌，使隔音板在箱體上的設(shè)置更為穩(wěn)定。

較佳的，滑軌包括固接在箱體上的下軌以及固接在下軌上方的上軌，輪槽還包括開在下軌上表面的下槽和開在上軌下表面的上槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將滑軌設(shè)為上下兩部分，輪槽也設(shè)為上下兩部分，滾輪設(shè)置在輪槽中時(shí)可以與上槽和下槽均接觸，滾輪被扣在輪槽內(nèi)，使?jié)L輪更不易脫軌，進(jìn)一步使隔音板在箱體上的設(shè)置更為穩(wěn)定。

較佳的，滾輪的軸向端面均為凸起的球面且所述球面的球心落在滾輪的軸線上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置球面可以避免滾輪在輪槽內(nèi)滾動時(shí)，滾輪的邊緣會干涉滾輪沿圓弧形的軌跡運(yùn)動，使隔音板的滑動更為順暢。

較佳的，滑軌設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在箱體的上、下兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，滾輪在輪槽內(nèi)時(shí)，隔音板在滑軌上為懸掛狀態(tài)，設(shè)置兩個(gè)滑軌，可以使隔音板的重量較均勻的分布在兩個(gè)滑軌上，可以降低一個(gè)滑軌只要支撐的重量，同時(shí)可以給隔音板兩個(gè)支撐，隔音板被支撐的更穩(wěn)定，隔音板與箱體的同軸度更好。

較佳的，隔音板上螺紋連接有多定位螺栓，定位螺栓與箱體抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位螺栓，旋轉(zhuǎn)定位螺栓與箱體的抵緊，實(shí)現(xiàn)隔音板位置的固定，便于隔音板位置選定后的鎖定。

較佳的，隔音板包括內(nèi)板、外板以及設(shè)置在內(nèi)板和外板之間的吸音棉。

通過采用上述技術(shù)方案，通過隔音棉吸收聲音，利用內(nèi)板和外板反射聲波，實(shí)現(xiàn)隔音板的隔音效果，同時(shí)內(nèi)板和外板可以夾持固定隔音棉。

較佳的，內(nèi)板和外板上分別固接有加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置加強(qiáng)筋便于位置內(nèi)板和外板的圓弧形的形狀，降低內(nèi)板和外板變形的可能性，進(jìn)而保證隔音板的形狀與滑動軌跡的相適配。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

使噪音減?。粷M足周圍的降噪需求；使隔音板保持與箱體軸線的相對位置；使移動隔音板更為省力；使隔音板在箱體上的設(shè)置更為穩(wěn)定；使?jié)L輪更不易脫軌；使隔音板的滑動更為順暢；隔音板被支撐的更穩(wěn)定；隔音板與箱體的同軸度更好；便于隔音板位置選定后的鎖定。

附圖說明

圖1是脈沖式布袋除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隔音板的剖視圖；

圖3是脈沖式布袋除塵機(jī)的橫截面的示意圖；

圖4是定位螺栓的示意圖。

圖中，1、箱體；2、灰斗；3、支架；4、滑軌；41、上軌；42、下軌；43、輪槽；431、上槽；432、下槽；44、軸槽；5、隔音板；51、內(nèi)板；52、外板；53、隔音棉；54、加強(qiáng)筋；541、直筋；542、彎筋；55、封板；56、轉(zhuǎn)軸；57、螺紋套；6、滾輪；7、定位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種脈沖式布袋除塵機(jī)，如圖1所示，包括豎直設(shè)置的圓柱形的箱體1，箱體1的下方固接有支架3。箱體1的上、下兩端敞開。箱體1的頂部設(shè)有凈氣室和和吸吹裝置。箱體1內(nèi)壁的中部固接有與箱體1同軸的濾袋骨架，濾袋骨架上固接有濾袋。箱體1的下方固接有漏斗狀的灰斗2，灰斗2與箱體1同軸?；叶?的底部連通有收集粉塵的布袋?；叶?的側(cè)壁上固接有圓形的進(jìn)氣口。

箱體1的外壁上固接有兩個(gè)滑軌4，兩個(gè)滑軌4分別設(shè)置在箱體1的上、下兩端?；?包括下軌42和上軌41，結(jié)合圖2和圖3所示，下軌42為與箱體1同軸的圓環(huán)形，滑軌4的橫截面為矩形。下軌42的內(nèi)圈與箱體1的外壁相適配并焊接在箱體1上。下軌42的上表面開有圓環(huán)形的下槽432，下槽432的橫截面為矩形。下軌42的上表面固接有與下軌42相似的圓環(huán)形的上軌41，上軌41的下表面與下槽432相同的上槽431。上槽431和下槽432相對共同構(gòu)成輪槽43。上軌41的上表面均勻的開有通孔，下軌42上開有與上軌41上的通孔同軸的通孔，所述通孔內(nèi)插接有螺栓，螺栓上螺紋連接有螺母，螺栓頭和螺母將上軌41和下軌42夾持在中間。如圖4所示，滑軌4遠(yuǎn)離箱體1的圓周面上開有圓環(huán)形的軸槽44，軸槽44開在上軌41和下軌42之間。軸槽44連通輪槽43。

如圖1所示，箱體1外設(shè)置有隔音板5，隔音板5包括內(nèi)板51、外板52和隔音棉53。內(nèi)板51和外板52均為圓弧板。內(nèi)板51的外徑小于外板52的內(nèi)徑。內(nèi)板51和外板52同軸設(shè)置，且隔音棉53填充在內(nèi)板51和外板52之間。內(nèi)板51和外板52的邊緣用封板55封死。

內(nèi)板51的內(nèi)壁和外板52的外壁上固接有加強(qiáng)筋54，加強(qiáng)筋54包括多個(gè)豎直設(shè)置的直筋541和多個(gè)水平設(shè)置的彎筋542。直筋541沿內(nèi)板51內(nèi)壁和外板52外壁的母線設(shè)置，且相鄰的直筋541的間距相同，直筋541的長度與隔音板5的長度相同。彎筋542沿內(nèi)板51內(nèi)壁和外板52外壁的圓周設(shè)置，彎筋542的兩端分別固接在相鄰的兩根直筋541上，彎筋542交錯設(shè)置。彎筋542設(shè)有兩種，分別與內(nèi)板51的內(nèi)壁和外板52的外壁相適配。

內(nèi)板51內(nèi)壁的兩端的固接有上、下兩層、多個(gè)圓柱形的轉(zhuǎn)軸56，轉(zhuǎn)軸56的軸線水平且與隔音板5的軸線相交。處于同一層的轉(zhuǎn)軸56的軸線在同一水平面內(nèi)。且兩層轉(zhuǎn)軸56的間距與上下兩個(gè)滑軌4的間距相同。轉(zhuǎn)軸56的直徑與軸槽44的軸向長度相同。轉(zhuǎn)軸56上轉(zhuǎn)動連接有滾輪6，滾輪6為圓柱形，輪槽43整體的軸向長度與滾輪6的直徑相同。如圖3所示，滾輪6的軸向端面向兩端凸起呈球面狀，且球面的球心落在滾輪6的軸線上。滾輪6設(shè)置在輪槽43內(nèi)，滾輪6的軸向端面與輪槽43的圓周壁抵接。

如圖4所示，內(nèi)板51和外板52上開有同軸的通孔，所述通孔內(nèi)焊接有螺紋套57。螺紋套57為圓管形，螺紋套57的內(nèi)壁上開有螺紋。螺紋套57的外壁與內(nèi)板51和外板52上的通孔相適配。螺紋套57內(nèi)螺紋連接有定位螺栓7。旋轉(zhuǎn)定位螺栓7可以使定位螺栓7與箱體1的外壁抵接。

使用時(shí)，將隔音板5轉(zhuǎn)動到需要隔音的位置，旋轉(zhuǎn)定位螺栓7，使定位螺栓7緊抵在箱體1上。吸吹裝置將含塵氣體經(jīng)由灰斗2吸入箱體1，較粗顆粒直接落入灰斗2，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，橡膠粉末阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)過濾袋進(jìn)入到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的橡膠粉末不斷增加至設(shè)定值時(shí)，吸吹裝置進(jìn)行吸吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的橡膠粉末迅速脫離濾袋落入灰斗2內(nèi)，橡膠粉末進(jìn)入回收用的布袋，全部濾袋吸吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。