本實(shí)用新型涉及一種雙組份物料等量混合裝置，具體為一種可通過(guò)外加壓力等比例混合物料的雙組份混合裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的雙組份環(huán)氧厚漆主要為環(huán)氧、固化劑兩個(gè)高黏度組份，平時(shí)分別用方形鐵桶包裝，使用時(shí)需要按照質(zhì)量比1:1稱重、混合均勻，然后在釣魚竿、高爾夫球桿的纏線、印標(biāo)處施工，起到美化、保護(hù)作用。

但是，這種包裝和施工方式，在雙組份環(huán)氧厚漆的運(yùn)輸、施工過(guò)程中存在耗時(shí)、費(fèi)力的缺陷，增加了操作難度和操作失誤的幾率。

從以上技術(shù)問(wèn)題出發(fā)可以擴(kuò)展到一些類似的加工或混合工藝中存在以上同樣的技術(shù)問(wèn)題，即如何設(shè)計(jì)一種裝置可將兩種類似環(huán)氧和固化劑的物料進(jìn)行等量混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種雙組份物料等量混合裝置，該裝置可將兩種物料進(jìn)行等量混合，尤其是有針對(duì)性的解決了雙組份環(huán)氧厚漆的等量混合問(wèn)題，同時(shí)裝置中的推凈桿的設(shè)計(jì)可排空推凈使用后殘存的物料，從而可使得該裝置可循環(huán)使用。

一種雙組份物料等量混合裝置，包括管體裝置和混合排出裝置，所述管體裝置包括料筒1-10和1-11、底座2、出料口3-10和3-11、推進(jìn)底座4-10和4-11、出料連接口5，

所述混合排出裝置包括混合管6、靜態(tài)混合器7，

其中，料筒1-10和1-11為等大小的柱形圓管，所述料筒1-10和1-11一端分別密封安裝于底座2上，另一端通過(guò)推進(jìn)底座4-10和4-11密封，并且所述推進(jìn)底座4-10和4-11可在外力的作用下同步向前移動(dòng)，從而壓縮管腔內(nèi)的物料排出；

所述底座2上制有等大小的半圓錐臺(tái)形空心出料口3-10和3-11，出料連接口5為中間實(shí)心兩側(cè)空心的圓柱形管；所述出料口3-10和3-11一端分別與所述料筒1-10和1-11連通，另一端分別與所述出料連接口5對(duì)應(yīng)的空心連通，同時(shí)所述出料口3-10和3-11使得所述料筒1-10和1-11分別與所述出料連接口5實(shí)心兩側(cè)對(duì)應(yīng)的空心軸向貫通；

并且，所述出料連接口5末端制有外螺紋5-10；

混合管6為兩端開口的空心圓柱形長(zhǎng)管，并且管體內(nèi)置有螺旋狀固定設(shè)置的靜態(tài)混合器7，所述混合管6一端制有與所述出料連接口5末端的外螺紋5-10配合使用的內(nèi)螺紋5-11。

進(jìn)一步，所述推進(jìn)底座4-10和4-11上分別制有錐形推凈桿4-100和4-111，并使得推凈桿4-100和4-111可分別貫穿出料口3-10和3-11、所述出料連接口5兩側(cè)對(duì)應(yīng)的空心探出，從而推凈殘存的物料；

再進(jìn)一步，所述推凈桿4-100和4-111探出所述出料連接口5的長(zhǎng)度為1mm，進(jìn)一步提高推凈效果；

再次進(jìn)一步，所述推凈桿4-100和4-111的錐度為1:17。

進(jìn)一步，所述料筒1-10和1-11內(nèi)壁上分別制有與所述推凈桿4-100和4-111配合的滑道8，起到對(duì)推凈桿4-100和4-111的導(dǎo)向和限位作用，同時(shí)提高了推凈精度。

該裝置操作簡(jiǎn)單，可以免去稱量、混合等輔助工序，有效提高了施工效率。另外，推凈桿的設(shè)計(jì)可將殘余的物料排出，解決了裝置的循環(huán)使用問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為一種雙組份物料等量混合裝置的管體裝置的主視圖；

圖2為一種雙組份物料等量混合裝置的混合排出裝置示意圖；

圖3為一種雙組份物料等量混合裝置的俯視圖；

圖4為一種雙組份物料等量混合裝置的推凈桿的截面圖；

圖5為一種雙組份物料等量混合裝置的滑道的截面圖；

圖6為圖4中A-A線的剖視圖；

圖7為圖1中B-B線的剖視圖；

圖8為圖5中C-C線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1一種雙組份物料等量混合裝置

如圖1-8所示，一種雙組份物料等量混合裝置，包括管體裝置和混合排出裝置，所述管體裝置包括料筒1-10和1-11、底座2、出料口3-10和3-11、推進(jìn)底座4-10和4-11、出料連接口5，

所述混合排出裝置包括混合管6、靜態(tài)混合器7，

其中，料筒1-10和1-11為等大小的柱形圓管，所述料筒1-10和1-11一端分別密封安裝于底座2上，如圖3所示，另一端通過(guò)推進(jìn)底座4-10和4-11密封，并且所述推進(jìn)底座4-10和4-11可在外力的作用下同步向前移動(dòng)，從而壓縮管腔內(nèi)的物料排除；

所述底座2上制有等大小的半圓錐臺(tái)形空心出料口3-10和3-11，如圖5所示，出料連接口5為中間實(shí)心兩側(cè)空心的圓柱形管，所述出料口3-10和3-11一端分別與所述料筒1-10和1-11連通，另一端分別與所述出料連接口5對(duì)應(yīng)的空心連通，同時(shí)使得所述料筒1-10和1-11分別與所述出料連接口5實(shí)心兩側(cè)對(duì)應(yīng)的空心軸向貫通；

所述出料連接口5末端制有外螺紋5-10；

如圖2所示，混合管6為兩端開口的空心圓柱形長(zhǎng)管，并且管體內(nèi)置有螺旋狀固定設(shè)置的靜態(tài)混合器7，同時(shí)，所述混合管6一端制有與所述出料連接口5末端的外螺紋5-10配合使用的內(nèi)螺紋5-11。

同時(shí)，如圖4、圖6所示，所述推進(jìn)底座4-10和4-11上分別制有錐形推凈桿4-100和4-111，并使得推凈桿4-100和4-111可分別貫穿出料口3-10和3-11、所述出料連接口5兩側(cè)對(duì)應(yīng)的空心探出；

同時(shí)，所述推凈桿4-100和4-111探出所述出料連接口5的長(zhǎng)度為1mm，所述推凈桿4-100和4-111的錐度為1:17。

同時(shí)，如圖5、圖8所示，所述料筒1-10和1-11內(nèi)壁上分別制有與所述推凈桿4-100和4-111配合的滑道8。

該裝置可用于雙組份環(huán)氧厚漆的等量混合。

該裝置可用于容納環(huán)氧物料、固化劑物料，料筒1-10和1-11中物料比例為1:1。

使用時(shí)，將擠壓推進(jìn)底座4-10和4-11，兩種物料自動(dòng)按1：1的比例經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器7的作用均勻攪拌混合，并于混合管6中混合成型。

同時(shí)，滑道8的設(shè)計(jì)，利于的推進(jìn)底座4-10和4-11和推進(jìn)底座4-10和4-11上設(shè)置的推凈桿4-100和4-111的導(dǎo)向和滑動(dòng)，減少滑動(dòng)阻力。

同時(shí)，推凈桿4-100和4-111的結(jié)構(gòu)可將料筒內(nèi)的物料徹底排出料筒外，減少了物料在料筒內(nèi)的殘存，使用后的料筒可直接回收再利用。

雙組份環(huán)氧厚漆包裝料筒，可以通過(guò)外界擠壓的方式將兩個(gè)組分物料嚴(yán)格按照體積比1:1配合，擠出的物料還可以直接通過(guò)靜態(tài)混合器7在混合器通道內(nèi)均勻混合，解決了雙組份環(huán)氧厚漆因?yàn)榛旌喜痪鶆驇?lái)的問(wèn)題，大大減小了操作者的施工難度和雙組份環(huán)氧厚漆給操作者肢體接觸性的危害，主要是固化劑組分所引起的化學(xué)刺激，如易產(chǎn)生紅色皰疹。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為了清除地說(shuō)明本實(shí)用新型所做的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。

凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之例。