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      一種漆料的一體式自動混合處理裝置的制作方法

      文檔序號:11574264閱讀:192來源:國知局

      本實用新型涉及一種混料設(shè)備,尤其涉及一種漆料的一體式自動混合處理裝置。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)中,在漆料的混合階段和研磨階段,由于攪拌作用下,溶劑很容易快速揮發(fā),并且作為原料之一的樹脂通過投料的方式送料困難,研磨過程中顆粒容易堵塞濾孔且細化不夠。因此,有必要做進一步改進。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題,提供一種漆料的一體式自動混合處理裝置,包括有依次連通的混料組件、研磨組件和收集儲存組件;混料組件包括有混料缸、混料支架、設(shè)置在混料支架上的混料槳葉以及驅(qū)動混料槳葉旋轉(zhuǎn)的混料電機,混料缸上設(shè)置有固定蓋和翻轉(zhuǎn)蓋,翻轉(zhuǎn)蓋翻轉(zhuǎn)形成進料口,固定蓋上設(shè)置有連通混料缸的樹脂進料管和第一溶劑回收管;研磨組件包括有研磨缸、設(shè)置在研磨缸頂部的分料缸、分料缸上設(shè)置有能夠把分料缸分隔成內(nèi)腔室和外腔室的隔網(wǎng)、研磨支架、設(shè)置研磨支架上且能夠延伸到內(nèi)腔室中的研磨槳葉、設(shè)置在研磨支架上且能夠驅(qū)動研磨槳葉旋轉(zhuǎn)的研磨電機,內(nèi)腔室連通研磨缸,外腔室延伸出連通收集儲存組件的出料槽,出料槽的出料位置的下方設(shè)置有包括有濾孔的除雜桶,分料缸的上方設(shè)置有第二溶劑回收管。

      優(yōu)選的,混料缸包括有直線布置的若干個,樹脂進料管從總管中分流延伸到各個混料缸上,一個混料缸對應(yīng)于至少一個研磨組件。

      優(yōu)選的,固定蓋固設(shè)在混料缸上,翻轉(zhuǎn)蓋和固定蓋相鉸接,翻轉(zhuǎn)蓋和混料缸之間設(shè)置有推力機構(gòu),推力機構(gòu)固設(shè)在混料缸上,推力機構(gòu)的輸出端與翻轉(zhuǎn)蓋相鉸接。

      優(yōu)選的,混料缸和研磨缸的底部通過連管連通,連管上設(shè)置有泵體。

      優(yōu)選的,固定蓋的頂部設(shè)置有固定座,第一溶劑回收管穿過固定座進入到混料缸內(nèi),固定座和第一溶劑回收管之間設(shè)置有密封層。

      優(yōu)選的,內(nèi)腔室和外腔室的分隔位置設(shè)置有用于固定隔網(wǎng)的骨架。

      優(yōu)選的,骨架包括有圓周設(shè)置的若干個弧形框架,弧形框架上開設(shè)有嵌入隔網(wǎng)的通孔;若干弧形框架圍繞呈完整圓周,隔網(wǎng)彎曲為圓弧形。

      優(yōu)選的,隔網(wǎng)通過螺釘固定在弧形框架上。

      優(yōu)選的,第二溶劑回收管能夠覆蓋內(nèi)腔室和外腔室的上方。

      有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的一種漆料的一體式自動混合處理裝置通過第一溶劑回收管和第二溶劑回收管能夠在漆料混合及研磨過程中有效回收溶劑,并且樹脂進料方便,研磨細化效果好,漆料均勻。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明,其中:

      圖1 為混料組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2 為研磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3 為收集儲存組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      如圖1-圖3所示,一種漆料的一體式自動混合處理裝置,包括有依次連通的混料組件、研磨組件和收集儲存組件;混料組件包括有混料缸1、混料支架2、設(shè)置在混料支架2上的混料槳葉以及驅(qū)動混料槳葉旋轉(zhuǎn)的混料電機3,混料缸1上設(shè)置有固定蓋4和翻轉(zhuǎn)蓋5,翻轉(zhuǎn)蓋5翻轉(zhuǎn)形成進料口,固定蓋4上設(shè)置有連通混料缸1的樹脂進料管6和第一溶劑回收管7。通過旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)蓋5形成進料口,再把各種原料從進料口投入混料缸1中,其中漆料所需的樹脂由于投料困難,且流速較慢,優(yōu)選的通過樹脂進料管6來持續(xù)提供。由于漆料在混合過程中,原料之一的溶劑是易揮發(fā)的液體,且溶劑揮發(fā)到空氣中,會有刺激性的氣味,對人體有傷害,且造成極大的浪費,因此,通過第一溶劑回收管7來回收混料過程中揮發(fā)出的溶劑,循環(huán)利用。

      研磨組件包括有研磨缸9、設(shè)置在研磨缸9頂部的分料缸10、分料缸10上設(shè)置有能夠把分料缸10分隔成內(nèi)腔室和外腔室的隔網(wǎng)11、研磨支架12、設(shè)置研磨支架12上且能夠延伸到內(nèi)腔室中的研磨槳葉、設(shè)置在研磨支架12上且能夠驅(qū)動研磨槳葉旋轉(zhuǎn)的研磨電機13,內(nèi)腔室連通研磨缸9,外腔室延伸出連通收集儲存組件的出料槽14,出料槽14的出料位置的下方設(shè)置有包括有濾孔的除雜桶15,分料缸10的上方設(shè)置有第二溶劑回收管16。通過研磨槳葉對已經(jīng)混料完成的漆料進行細化處理,使其固體顆粒研磨細化直到能夠通過隔網(wǎng)11上的研磨孔,出料槽14用于運輸足夠細化的漆料,先通過除雜桶15的濾孔進行二次過濾,把漆料中的較大顆粒留在除雜桶15中,足夠細化的漆料進入到收集儲存組件內(nèi)。第二溶劑回收管16用于把研磨過程中的揮發(fā)溶劑進行回收,循環(huán)利用。

      收集儲存組件包括有收集缸18以及連通收集缸18的若干儲存缸19,收集缸18和儲存缸19上均架設(shè)有攪拌槳葉及驅(qū)動攪拌槳葉轉(zhuǎn)動的攪拌電機20,收集缸18和儲存缸19上均設(shè)置有第三溶劑回收管21。通過收集缸18來持續(xù)的收集加工完成的漆料,然后運輸?shù)礁鱾€儲存缸19中,通過多個儲存缸19的設(shè)置,使得混料組件和研磨組件可以持續(xù)工作,儲存的漆料容量提升。每個儲存缸19均與收集缸18通過連接管相連,連接管內(nèi)設(shè)置有閥門,儲存缸19內(nèi)設(shè)置有液面位置傳感器,通過液面位置傳感器感應(yīng)到儲存缸19內(nèi)的液面到設(shè)定值來發(fā)出信號控制閥門的開啟。收集缸18可以同時連通所有儲存缸19,即所有連接管均為常開狀態(tài);也可以是收集缸18內(nèi)的漆料依次進入到儲存缸19中,此時正在連接收集缸18的儲存缸19內(nèi)的液面位置傳感器用于控制下一儲存缸19的閥門的開閉。

      第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21上設(shè)置有風(fēng)機。其中,第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21內(nèi)的可以是匯成一總管,風(fēng)機設(shè)置于總管中;優(yōu)選的是,第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21各自設(shè)置風(fēng)機,這是因為第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21由于其吸收量的不同,對于風(fēng)機的風(fēng)力要求存在差異,獨立設(shè)置的風(fēng)機只需滿足其對應(yīng)的風(fēng)力需求即可。

      混料缸1可以包括有直線布置的若干個,樹脂進料管6從總管中分流延伸到各個混料缸1上,一個混料缸1對應(yīng)于至少一個研磨組件。

      固定蓋4固設(shè)在混料缸1上,翻轉(zhuǎn)蓋5和固定蓋4相鉸接,翻轉(zhuǎn)蓋5和混料缸1之間設(shè)置有推力機構(gòu),推力機構(gòu)固設(shè)在混料缸1上,推力機構(gòu)的輸出端與翻轉(zhuǎn)蓋5相鉸接。推力機構(gòu)可以是氣缸,也可以是液壓缸。推力機構(gòu)的輸出與否可以是通過感應(yīng)控制,也可以是踏板控制。

      混料缸1和研磨缸9的底部通過連管連通,連管上設(shè)置有泵體,由于連管內(nèi)的漆料存在大量的固體顆粒,容易堵塞,通過泵體疏通,可以是通過氣壓控制泵體驅(qū)動。

      固定蓋4的頂部設(shè)置有固定座8,第一溶劑回收管7穿過固定座8進入到混料缸1內(nèi),固定座8和第一溶劑回收管7之間設(shè)置有密封層。通過密封層來防止溶劑泄漏。通過固定座8來穩(wěn)定的固定住第一溶劑回收管7。

      內(nèi)腔室和外腔室的分隔位置設(shè)置有用于固定隔網(wǎng)11的骨架。骨架包括有圓周設(shè)置的若干個弧形框架17,弧形框架17上開設(shè)有嵌入隔網(wǎng)11的通孔;若干弧形框架17圍繞呈完整圓周,隔網(wǎng)11彎曲為圓弧形。隔網(wǎng)11通過螺釘固定在弧形框架17上。由于研磨過程中,漆料中的固體顆粒容易吸附在隔網(wǎng)11上,因而隔網(wǎng)11需要設(shè)置為便于拆卸的,通過弧形框架17的設(shè)置,使得隔網(wǎng)11便于拆卸,固定隔網(wǎng)11,且加強連接強度。第二溶劑回收管16能夠覆蓋內(nèi)腔室和外腔室的上方。

      儲存缸19按圓周均布在收集缸18的周圍。儲存缸19上設(shè)置有出料閥門。

      收集儲存組件還包括有懸臂22,攪拌電機20架設(shè)在懸臂22上。第三溶劑回收管21分流出一一對應(yīng)于收集缸18和儲存缸19的若干支管。收集缸18的攪拌槳葉和儲存缸19的攪拌槳葉均有同一攪拌電機20驅(qū)動。如圖3所示,通過十字形的懸臂22的設(shè)置,使得收集缸18周圍的四個儲存缸19,由一個攪拌電機20即可帶動各自的攪拌槳葉進行旋轉(zhuǎn),使得已經(jīng)在儲存階段的漆料均能夠被攪拌均勻。在儲存過程中,溶劑的揮發(fā)是長時間的,因而優(yōu)選的通過每個收集缸18和儲存缸19上均設(shè)置有支管,通過支管匯集成第三溶劑回收管21,來實現(xiàn)整體的溶劑回收。

      以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制,凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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