本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1,2-苯并異噻唑-3-酮(BIT)是重要的新型工業(yè)殺菌、防霉、防腐劑。它具有突出的抑制真菌、霉菌、細(xì)菌和藻類等微生物在有機(jī)介質(zhì)中滋生的作用。目前BIT被歐美、日本等發(fā)達(dá)國家廣泛用于水溶性樹脂涂料(乳膠漆)、乳膠制品、丙烯酸聚合物、聚氨酯制品、照相洗液、油品、造紙、油墨、皮革制品和水處理劑中。BIT能有效地殺滅多種有害微生物，長期保持產(chǎn)品質(zhì)量，受到用戶廣泛歡迎。在BIT的工業(yè)生產(chǎn)過程中，氯化反應(yīng)是很關(guān)鍵的一步，氯化反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)是很重要的。

目前的氯化反應(yīng)裝置存在一些問題：由于生產(chǎn)過程中有副產(chǎn)物氯化氫的生成，沒有設(shè)置氯化氫回收裝置，既不環(huán)保又造成浪費(fèi)；生產(chǎn)過程中可能存在氯氣泄漏的情況，完全依靠人的嗅覺來判斷并采取人工切斷氯氣的供應(yīng)，既造成浪費(fèi)又危害人體健康；氯氣通入不均勻?qū)е路磻?yīng)不完全，影響反應(yīng)最終產(chǎn)物合成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，副產(chǎn)物氯化氫得以回收轉(zhuǎn)化，氯化反應(yīng)充分，且能在氯氣發(fā)生泄漏時(shí)及時(shí)采取措施避免危害。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，包括氯化釜和氯化釜底部通入氯氣的若干氯氣支管，所述氯氣支管上設(shè)有噴孔，所述氯氣支管依次連接有氯氣緩沖罐、氣化器和液氯鋼瓶，所述氣化器與所述液氯鋼瓶之間的管道上設(shè)有通氯電磁閥；所述氯化釜頂部連接有冷凝回流裝置，所述冷凝回流裝置設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管連接有氣體回收裝置；所述氯化釜外部設(shè)有檢測氯氣泄漏的氯氣監(jiān)測器；還包括控制裝置，所述控制裝置與所述通氯電磁閥相連接。

優(yōu)選的，所述氯化釜內(nèi)設(shè)有檢測所述氯化釜內(nèi)溫度和壓力的溫度傳感器與壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述控制裝置與所述溫度傳感器、壓力傳感器相連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置上設(shè)有報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述氯氣支管在所述氯化釜的周向均勻分布。

優(yōu)選的，所述氣化器采用排管式氣化器。

優(yōu)選的，所述氯化釜為搪瓷反應(yīng)釜，具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：冷凝回流裝置上設(shè)有導(dǎo)氣管，生成的副產(chǎn)物氯化氫通過回收裝置回收，可通入水中，冷凝制得鹽酸，工業(yè)上合格鹽酸的濃度是30％，可以作為副產(chǎn)品出售；通過若干帶有噴孔的氯氣支管通入氯氣，保證氯化反應(yīng)充分、完全；通過控制裝置、氯氣監(jiān)測器及通氯電磁閥的聯(lián)合，在氯氣發(fā)生泄漏時(shí)可及時(shí)停止氯氣的通入；通過控制裝置、溫度傳感器與壓力傳感器、通氯電磁閥的聯(lián)合，在氯化釜內(nèi)溫度、壓力過高時(shí)可及時(shí)停止氯氣通入，避免事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-氯化釜、2-氯氣支管、3-噴孔、4-氯氣緩沖罐、5-氣化器、6-液氯鋼瓶、7-通氯電磁閥、8-冷凝回流裝置、9-導(dǎo)氣管、10-氣體回收裝置、11-氯氣監(jiān)測器、12-控制裝置、13-溫度傳感器、14-壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，包括氯化釜1和氯化釜1底部通入氯氣的若干氯氣支管2，所述氯氣支管2上設(shè)有噴孔3，所述氯氣支管2依次連接有氯氣緩沖罐4、氣化器5和液氯鋼瓶6，所述氣化器5與所述液氯鋼瓶6之間的管道上設(shè)有通氯電磁閥7；所述氯化釜1頂部連接有冷凝回流裝置8，所述冷凝回流裝置8設(shè)有導(dǎo)氣管9，所述導(dǎo)氣管9連接有氣體回收裝置10；所述氯化釜1外部設(shè)有檢測氯氣泄漏的氯氣監(jiān)測器11；還包括控制裝置12，所述控制裝置12與所述通氯電磁閥7相連接。

所述氯化釜1內(nèi)設(shè)有檢測所述氯化釜1內(nèi)溫度和壓力的溫度傳感器13與壓力傳感器14。所述控制裝置12與所述溫度傳感器13、壓力傳感器14相連接。所述控制裝置12上設(shè)有報(bào)警器。所述氯氣支管2在所述氯化釜1的周向均勻分布。所述氣化器5采用排管式氣化器5。所述氯化釜1為搪瓷反應(yīng)釜。

氯化反應(yīng)開始時(shí)，由液氯鋼瓶6出來的液氯進(jìn)入排管式氣化器5氣化，氣化器5用熱水加熱，其熱水溫度控制在40～45℃，氯氣經(jīng)氯氣緩沖罐4、氯氣支管2進(jìn)入氯化釜1參與反應(yīng)。通過冷凝回流裝置8，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至氯化釜1，反應(yīng)副產(chǎn)物氯化氫以氣體形式通過導(dǎo)氣管9進(jìn)入氣體回收裝置10。在控制裝置12的控制下，若氯氣監(jiān)測器11監(jiān)測到氯氣泄漏，控制通氯電磁閥7停止氯氣的通入且通過報(bào)警器報(bào)警，及時(shí)采取措施；若溫度傳感器13與壓力傳感器14檢測到氯化釜1內(nèi)溫度與壓力過高，控制通氯電磁閥7停止氯氣通入，避免事故的發(fā)生。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。