本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種濕拌砂漿改性劑的高壓反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在砂漿改性劑的生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到反應(yīng)釜攪拌進(jìn)行物理、化學(xué)混合。反應(yīng)釜是用于物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。現(xiàn)有的反應(yīng)釜都是按照一定的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)的，可以用于液液、固液的混合。反應(yīng)釜對(duì)物料進(jìn)行混合是通過(guò)攪拌的方式進(jìn)行的，但是現(xiàn)有反應(yīng)釜往往攪拌不均勻，在攪拌的過(guò)程中會(huì)使物料產(chǎn)生渦流，影響攪拌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種濕拌砂漿改性劑的高壓反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種濕拌砂漿改性劑的高壓反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括設(shè)于釜體頂部的第一電機(jī)和設(shè)于釜體底部的第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與設(shè)于釜體內(nèi)的第一攪拌軸和第二攪拌軸傳動(dòng)連接，所述第一攪拌軸上均勻設(shè)有多組攪拌槳，第一攪拌軸上設(shè)有一個(gè)U型攪拌葉；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸向相反方向旋轉(zhuǎn)；

所述釜體底部設(shè)有若干支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有萬(wàn)向輪和固定腳；所述支撐腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管內(nèi)；所述上管外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽，所述下管上鉸接有定位板，定位板的另一端設(shè)有與環(huán)形槽匹配的定位凸起。

優(yōu)選地，所述釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選地，所述U型槳葉的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀。

優(yōu)選地，所述桶壁刮刀的側(cè)面與釜體內(nèi)壁的間距為1cm。

優(yōu)選地，所述釜體的內(nèi)壁中設(shè)有電熱絲，電熱絲與電源連接。

優(yōu)選地，所述固定腳與橫桿部通過(guò)螺紋旋接且穿過(guò)橫桿部，固定腳位于橫桿部上方的部分還通過(guò)螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸反方向旋轉(zhuǎn)，攪拌槳和U型攪拌葉向兩個(gè)相反方向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物料，避免在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致攪拌不均勻。

2、槳葉的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀，桶壁刮刀隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，將粘附在釜體內(nèi)壁的物料刮下，達(dá)到清理釜體內(nèi)壁的目的。

3、正常狀態(tài)下，固定腳著地，萬(wàn)向輪懸空，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪使固定腳上升，進(jìn)而使萬(wàn)向輪著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

4、支撐腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管內(nèi)，并可在下管中上下滑動(dòng)；上管外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽，下管上鉸接有定位板，定位板的另一端設(shè)有與環(huán)形槽相匹配的定位凸起，旋轉(zhuǎn)定位板，使定位凸起嵌入環(huán)形槽中即可固定上管和下管。需要調(diào)節(jié)支撐腿的長(zhǎng)度時(shí)，只需將定位凸起從環(huán)形槽中取出即可，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種濕拌砂漿改性劑的高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體，2、第一電機(jī)，3、第一攪拌軸，4、攪拌槳，5、第二電機(jī)，6、第二攪拌軸，7、U型攪拌葉，8、桶壁刮刀，9、上管，10、下管，11、橫桿部，12、萬(wàn)向輪，13、固定腳，14、調(diào)節(jié)輪，15、環(huán)形槽，16、定位板，17、定位凸起，18、電熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1，一種濕拌砂漿改性劑的高壓反應(yīng)釜，包括釜體1和攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括設(shè)于釜體1頂部的第一電機(jī)2和設(shè)于釜體1底部的第二電機(jī)5，第一電機(jī)2和第二電機(jī)5分別與設(shè)于釜體1內(nèi)的第一攪拌軸3和第二攪拌軸6傳動(dòng)連接，所述第一攪拌軸3上均勻設(shè)有多組攪拌槳4，第一攪拌軸3上設(shè)有一個(gè)U型攪拌葉7。所述第一電機(jī)2和第二電機(jī)5分別帶動(dòng)第一攪拌軸3和第二攪拌軸6向相反方向旋轉(zhuǎn)，攪拌槳4和U型攪拌葉7向兩個(gè)相反方向攪拌釜體1內(nèi)的物料，避免在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致攪拌不均勻。多組攪拌槳4的設(shè)置使得各個(gè)層次的物料都能得到充分的攪拌，避免現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)物容易沉淀到底部的問(wèn)題。所述釜體1頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體1底部設(shè)有出料口。

所述U型槳葉的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀8，桶壁刮刀8的側(cè)面與釜體1內(nèi)壁的間距為1cm，在進(jìn)行攪拌工作時(shí)，桶壁刮刀8隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，將粘附在釜體1內(nèi)壁的物料刮下，達(dá)到清理釜體1內(nèi)壁的目的。

所述釜體1底部設(shè)有若干支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部11，橫桿部11的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有萬(wàn)向輪12和固定腳13，所述固定腳13與橫桿部11通過(guò)螺紋旋接且穿過(guò)橫桿部11，固定腳13位于橫桿部11上方的部分還通過(guò)螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪14，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪14調(diào)節(jié)固定腳13的長(zhǎng)度。正常狀態(tài)下，固定腳13著地，萬(wàn)向輪12懸空，實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置的固定；在需要移動(dòng)本裝置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪14使固定腳13上升，進(jìn)而使萬(wàn)向輪12著地，即可方便地移動(dòng)本裝置。

所述支撐腿包括相互套接的上管9和下管10，上管9套在下管10內(nèi)，并可在下管10中上下滑動(dòng)；所述上管9外表面開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽15，所述下管10上鉸接有定位板16，定位板16的另一端設(shè)有與環(huán)形槽15相匹配的定位凸起17，旋轉(zhuǎn)定位板16，使定位凸起17嵌入環(huán)形槽15中即可固定上管9和下管10。需要調(diào)節(jié)支撐腿的長(zhǎng)度時(shí)，只需將定位凸起17從環(huán)形槽15中取出即可，使用方便。

實(shí)施例二

所述釜體1的內(nèi)壁中設(shè)有電熱絲18，電熱絲18與電源連接，在攪拌時(shí)可對(duì)釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，保證攪拌效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。