本實用新型涉及一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置。

背景技術(shù)：

各類涂料是工業(yè)或民用行業(yè)常用的原材料之一。在涂料生產(chǎn)過程中，常常需要將一些原料進行提前混合，以提高涂料生產(chǎn)的質(zhì)量。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，常常采用人工進行混合上料，不僅工作效率低，增加了人工成本，而且混合的比例難以控制，導(dǎo)致生產(chǎn)的涂料的質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置，該上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高，很好地解決了涂料生產(chǎn)的上料問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置，包括底座、支架和輸料筒，支架包括第一支架和第二支架，第一支架固定設(shè)置于底座的一側(cè)，第二支架固定設(shè)置于底座的另一側(cè)，第一支架上設(shè)有液壓缸，液壓缸的一端鉸接在第一支架，液壓缸的另一端設(shè)有活塞桿，活塞桿連接輸料筒，第一支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺連接輸料筒，輸料筒內(nèi)設(shè)有輸料機構(gòu)，輸料筒的上端設(shè)有進料機構(gòu)，輸料筒的下端設(shè)有出料機構(gòu)，進料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的一側(cè)，出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的另一側(cè)，進料機構(gòu)包括進料漏斗、進料管和混合管，進料漏斗包括第一進料漏斗和第二進料漏斗，進料管包括第一進料管和第二進料管，第一進料管的上端連接第一進料漏斗，第一進料管的下端連接混合管，第二進料管的上端連接第二進料漏斗，第二進料管的下端連接混合管，混合管連接有蠕動泵，蠕動泵連接有星型混料器，星型混料器連接輸料筒。通過設(shè)置液壓缸和旋轉(zhuǎn)臺，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)輸料筒的傾斜度，以便更好地進行上料工作。通過設(shè)置第一進料漏斗和第二進料漏斗，可以將兩種不同的原料，提前進入到星型混料器內(nèi)進行初步混合，然后進入到輸料筒內(nèi)進行再次混合，將兩種不同的原料進行提前混合處理后，再進行上料工作，從而縮短工作時間，提高工作效率。

進一步，輸料機構(gòu)包括輸料電機、聯(lián)軸器、輸料軸和輸料螺旋片，輸料電機的輸出端設(shè)有電機軸，電機軸連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接輸料軸，輸料軸上設(shè)有輸料螺旋片。輸料機構(gòu)通過輸料電機帶動電機軸做高速旋轉(zhuǎn)運動，在聯(lián)軸器的連接作用下，帶動輸料軸做高速旋轉(zhuǎn)運動，使之通過輸料螺旋片將原料由進料機構(gòu)帶動到出料機構(gòu)，將兩種原料充分混合后，由出料機構(gòu)輸出后進入到下一步涂料生產(chǎn)工作，從而完成上料工作。

進一步，輸料電機上設(shè)有速度傳感器。通過設(shè)置速度傳感器，可以控制輸料電機的轉(zhuǎn)速，以便更好地適應(yīng)不同種類的原料，采用不同的轉(zhuǎn)速，擴大上料裝置的適用范圍。

進一步，星型混料器包括殼體，殼體的上端設(shè)有入料槽，殼體的下端設(shè)有出料槽，殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸和行星輪，轉(zhuǎn)軸連接行星輪，行星輪上連接有轉(zhuǎn)片。轉(zhuǎn)軸通過行星輪帶動轉(zhuǎn)片作旋轉(zhuǎn)運動，將兩種原料先進行混合處理，提高上料效率。

進一步，輸料筒上設(shè)有清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括清洗管、清洗泵和清洗開關(guān)閥，清洗管的上端連接輸料筒，清洗管的下端連接清洗泵，清洗管上設(shè)有清洗開關(guān)閥。通過設(shè)置清洗機構(gòu)，由清洗泵將水通過清洗管輸入到輸料筒內(nèi)，從而對輸料筒進行清洗工作，使整個上料裝置不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且該清洗機構(gòu)操作簡單便利，清洗徹底。

進一步，第一進料管上設(shè)有第一計量器和第一進料閥。通過設(shè)置第一計量器和第一進料閥，很好地控制進入到輸料筒內(nèi)的原料的質(zhì)量，使原料在輸料筒內(nèi)更好地進行混合，從而提高上料效率。

進一步，第二進料管上設(shè)有第二計量器和第二進料閥。通過設(shè)置第二計量器和第二進料閥，很好地控制進入到輸料筒內(nèi)的原料的質(zhì)量，使原料在輸料筒內(nèi)更好地進行混合，從而提高上料效率。

進一步，出料機構(gòu)包括出料腔和出料口，出料腔的上端連接輸料筒，出料腔的下端連接出料口。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型為一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置，該上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高，很好地解決了涂料生產(chǎn)的上料問題。

通過設(shè)置液壓缸和旋轉(zhuǎn)臺，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)輸料筒的傾斜度，以便更好地進行上料工作。通過設(shè)置第一進料漏斗和第二進料漏斗，可以將兩種不同的原料，提前進入到星型混料器內(nèi)進行初步混合，然后進入到輸料筒內(nèi)進行再次混合，將兩種不同的原料進行提前混合處理后，再進行上料工作，從而縮短工作時間，提高工作效率。

輸料機構(gòu)通過輸料電機帶動電機軸做高速旋轉(zhuǎn)運動，在聯(lián)軸器的連接作用下，帶動輸料軸做高速旋轉(zhuǎn)運動，使之通過輸料螺旋片將原料由進料機構(gòu)帶動到出料機構(gòu)，將兩種原料充分混合后，由出料機構(gòu)輸出后進入到下一步涂料生產(chǎn)工作，從而完成上料工作。通過設(shè)置速度傳感器，可以控制輸料電機的轉(zhuǎn)速，以便更好地適應(yīng)不同種類的原料，采用不同的轉(zhuǎn)速，擴大上料裝置的適用范圍。

轉(zhuǎn)軸通過行星輪帶動轉(zhuǎn)片作旋轉(zhuǎn)運動，將兩種原料先進行混合處理，提高上料效率。

通過設(shè)置清洗機構(gòu)，由清洗泵將水通過清洗管輸入到輸料筒內(nèi)，從而對輸料筒進行清洗工作，使整個上料裝置不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且該清洗機構(gòu)操作簡單便利，清洗徹底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中輸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-輸料筒；3-第一支架；4-第二支架；5-液壓缸；6-活塞桿；7-旋轉(zhuǎn)臺；8-輸料機構(gòu)；9-進料機構(gòu)；10-出料機構(gòu)；11-混合管；12-第一進料漏斗；13-第二進料漏斗；14-第一進料管；15-第二進料管；16-蠕動泵；17-星型混料器；18-輸料電機；19-聯(lián)軸器；20-輸料軸；21-輸料螺旋片；22-速度傳感器；23-殼體；24-入料槽；25-出料槽；26-轉(zhuǎn)軸；27-行星輪；28-清洗機構(gòu)；29-清洗管；30-清洗泵；31-清洗開關(guān)閥；32-第一計量器；33-第一進料閥；34-第二計量器；35-第二進料閥；36-出料腔；37-出料口；38-電機軸；39-轉(zhuǎn)片。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置，包括底座1、支架和輸料筒2，支架包括第一支架3和第二支架4，第一支架3固定設(shè)置于底座1的一側(cè)，第二支架4固定設(shè)置于底座1的另一側(cè)。第一支架3上設(shè)有液壓缸5，液壓缸5的一端鉸接在第一支架3，液壓缸5的另一端設(shè)有活塞桿6，活塞桿6連接輸料筒2，第一支架3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺7，旋轉(zhuǎn)臺7連接輸料筒2。通過設(shè)置液壓缸5和旋轉(zhuǎn)臺7，可以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)輸料筒2的傾斜度，以便更好地進行上料工作。輸料筒2內(nèi)設(shè)有輸料機構(gòu)8，輸料筒2的上端設(shè)有進料機構(gòu)9，輸料筒2的下端設(shè)有出料機構(gòu)10，進料機構(gòu)9位于輸料機構(gòu)8的一側(cè)，出料機構(gòu)10位于輸料機構(gòu)8的另一側(cè)。進料機構(gòu)9包括進料漏斗、進料管和混合管11，進料漏斗包括第一進料漏斗12和第二進料漏斗13，進料管包括第一進料管14和第二進料管15，第一進料管14的上端連接第一進料漏斗12，第一進料管14的下端連接混合管11，第二進料管15的上端連接第二進料漏斗13，第二進料管15的下端連接混合管11，混合管11連接有蠕動泵16，蠕動泵16連接有星型混料器17，星型混料器17連接輸料筒2。通過設(shè)置第一進料漏斗12和第二進料漏斗13，可以將兩種不同的原料，提前進入到星型混料器17內(nèi)進行初步混合，然后進入到輸料筒2內(nèi)進行再次混合，將兩種不同的原料進行提前混合處理后，再進行上料工作，從而縮短工作時間，提高工作效率。

輸料機構(gòu)8包括輸料電機18、聯(lián)軸器19、輸料軸20和輸料螺旋片21，輸料電機18的輸出端設(shè)有電機軸38，電機軸38連接聯(lián)軸器19，聯(lián)軸器19連接輸料軸20，輸料軸20上設(shè)有輸料螺旋片21。輸料機構(gòu)8通過輸料電機18帶動電機軸38做高速旋轉(zhuǎn)運動，在聯(lián)軸器19的連接作用下，帶動輸料軸20做高速旋轉(zhuǎn)運動，使之通過輸料螺旋片21將原料由進料機構(gòu)9帶動到出料機構(gòu)10，將兩種原料充分混合后，由出料機構(gòu)10輸出后進入到下一步涂料生產(chǎn)工作，從而完成上料工作。輸料電機18上設(shè)有速度傳感器22。通過設(shè)置速度傳感器22，可以控制輸料電機18的轉(zhuǎn)速，以便更好地適應(yīng)不同種類的原料，采用不同的轉(zhuǎn)速，擴大上料裝置的適用范圍。

星型混料器17包括殼體23，殼體23的上端設(shè)有入料槽24，殼體23的下端設(shè)有出料槽25，殼體23內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸26和行星輪27，轉(zhuǎn)軸26連接行星輪27，行星輪27上連接有轉(zhuǎn)片39。轉(zhuǎn)軸26通過行星輪27帶動轉(zhuǎn)片39作旋轉(zhuǎn)運動，將兩種原料先進行混合處理，提高上料效率。

輸料筒2上設(shè)有清洗機構(gòu)28，清洗機構(gòu)28包括清洗管29、清洗泵30和清洗開關(guān)閥31，清洗管29的上端連接輸料筒2，清洗管29的下端連接清洗泵30，清洗管29上設(shè)有清洗開關(guān)閥31。通過設(shè)置清洗機構(gòu)28，由清洗泵30將水通過清洗管29輸入到輸料筒2內(nèi)，從而對輸料筒2進行清洗工作，使整個上料裝置不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且該清洗機構(gòu)28操作簡單便利，清洗徹底。

第一進料管14上設(shè)有第一計量器32和第一進料閥33。通過設(shè)置第一計量器32和第一進料閥33，很好地控制進入到輸料筒2內(nèi)的原料的質(zhì)量，使原料在輸料筒2內(nèi)更好地進行混合，從而提高上料效率。第二進料管15上設(shè)有第二計量器34和第二進料閥35。通過設(shè)置第二計量器34和第二進料閥35，很好地控制進入到輸料筒2內(nèi)的原料的質(zhì)量，使原料在輸料筒2內(nèi)更好地進行混合，從而提高上料效率。

出料機構(gòu)10包括出料腔36和出料口37，出料腔36的上端連接輸料筒2，出料腔36的下端連接出料口37。出料口37可以根據(jù)需要，設(shè)置多個，一般為三個以上。

本實用新型一種應(yīng)用于涂料生產(chǎn)的上料裝置的工作原理：先將兩種生產(chǎn)涂料的原料分別加入到第一進料漏斗12和第二進料漏斗13內(nèi)；然后通過第一計量器32、第一進料閥33、第二計量器34和第二進料閥35，控制進入到輸料筒2內(nèi)的重量；與此同時，啟動輸料電機18，帶動整個輸料機構(gòu)8運動，一方面將兩種原料進行提前混合，另一方面將混合好的原料由出料口37輸出，進入到下一步涂料生產(chǎn)工作，從而完成上料工作。該上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高、適用范圍廣。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。