本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及脫硫、除塵塔及煙氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

大氣是人類生存最基本的重要環(huán)境，它不僅通過自身運(yùn)動(dòng)進(jìn)行熱量、動(dòng)量和水資源的分布調(diào)節(jié)過程，并且給人類創(chuàng)造了一個(gè)適宜的生活環(huán)境，有效地保護(hù)人類和地球上的生物。但是，隨著人類生產(chǎn)和社會(huì)活動(dòng)的增加，特別是大量燃料的燃燒，工業(yè)廢氣的排放，使大氣環(huán)境日趨惡化。在各類大氣的污染物中，最主要是爐窯燃煤引起的污染，燃煤是大氣環(huán)境中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物的主要來源。從煤的消耗量來看：煤炭在我國能源消費(fèi)中的比例保持在70％左右，且短期內(nèi)難以改變；從煤的使用方式上看：煤炭消費(fèi)量的80％直接用于燃燒，其中燃煤企業(yè)燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，世界環(huán)境日益惡化。尤其是隨著發(fā)展中國家的工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，排向大氣的污染物絕對(duì)量快速增長。人類越來越被因自己而造成的惡果而感到疲于應(yīng)付、甚至恐懼。燃煤爐窯所排放煙氣中的粉塵二氧化硫和氮氧化物是造成大氣污染主要的因素之一，它不僅能造成酸雨危害人類，而且據(jù)最近世界環(huán)境專家斷言，還是破壞大氣臭氧層的一個(gè)重要因素。因此，粉塵及二氧化硫的治理迫在眉睫。

大氣環(huán)境的污染會(huì)給人類的生存、生活、工作、可持續(xù)發(fā)展帶來災(zāi)難的，因此控制大氣環(huán)境污染的實(shí)用技術(shù)設(shè)備就顯得相當(dāng)?shù)闹匾恕．?dāng)今科技創(chuàng)新、社會(huì)進(jìn)步和人類生活質(zhì)量的提高，環(huán)境保護(hù)質(zhì)量越來越受重視，環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越高、并向國際環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)接軌，為此環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水準(zhǔn)也就越來越高。大氣環(huán)境污染(尤其是酸雨)是無國界的，所以給大氣環(huán)境污染控制技術(shù)設(shè)備提出了更高的要求。隨著我國與國際社會(huì)接軌，環(huán)境保護(hù)越來越引起重視，成為今后投資的一重點(diǎn)，如果不治理這些煙氣中的煙塵和二氧化硫?qū)?huì)造成給大氣和城市造成嚴(yán)重污染。

目前脫硫、脫硝、除塵設(shè)備基本都為獨(dú)立運(yùn)行，內(nèi)部幾乎都裝有各種復(fù)雜設(shè)施、而大部份煙(粉)塵都具有粘性、會(huì)吸附在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部設(shè)施上、造成熱態(tài)阻力增加、運(yùn)行費(fèi)用增加、追使時(shí)常要停產(chǎn)清理檢修、造成企業(yè)產(chǎn)量減少、直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為解決以往脫硫除塵設(shè)備長期不高效耐用、阻力大、運(yùn)行費(fèi)用高、經(jīng)常停產(chǎn)維修、造成工廠減產(chǎn)減效等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫、除塵塔及煙氣凈化設(shè)備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在脫硫除塵設(shè)備占地面積大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種脫硫、除塵塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述上塔內(nèi)設(shè)置有脫硫裝置；所述上塔和所述下塔沿豎直方向自上向下依次設(shè)置；

所述下塔上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述上塔的頂端設(shè)置有出氣口。

進(jìn)一步地，所述除塵器包括：除塵管、支撐架和收集漏斗；

所述支撐架活動(dòng)連接在所述下塔的內(nèi)壁上；

所述除塵管為多個(gè)；多個(gè)所述除塵管活動(dòng)連接在所述支撐架上，所述收集漏斗可拆卸的連接在所述支撐架的下端。

進(jìn)一步地，所述除塵管呈等高數(shù)列排布。

進(jìn)一步地，所述脫硫裝置包括：旋流混合器、噴淋頭和旋流噴霧器；

所述旋流混合器和所述噴淋頭均為多個(gè)；所述旋流噴霧器、多個(gè)所述噴淋頭和多個(gè)所述旋流混合器在上塔內(nèi)自上至下依次間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述旋流混合器包括：混流板、轉(zhuǎn)盤和多個(gè)導(dǎo)流片；

所述混流板的一端與上塔的內(nèi)壁密封連接，所述混流板的另一端通過喉管與所述轉(zhuǎn)盤連接，多個(gè)所述導(dǎo)流片同向間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)，相鄰所述導(dǎo)流片之間形成煙氣通道，以迫使煙氣從煙氣通道內(nèi)經(jīng)過。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述導(dǎo)流片呈相同角度設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括防水罩，所述防水罩設(shè)置在所述除塵管和底端所述旋流混合器之間。

進(jìn)一步地，所述防水罩上設(shè)置有下段出氣口，所述下段出氣口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的上端設(shè)置有擋水板。

進(jìn)一步地，所述上塔的側(cè)壁上設(shè)置有出水口，所述出水口設(shè)置靠近所述防水罩端。

一種煙氣凈化設(shè)備，包括所述的脫硫、除塵塔。

本實(shí)用新型提高的一種脫硫、除塵塔，包括：上塔和下塔；所述下塔內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述上塔內(nèi)設(shè)置有脫硫裝置；所述上塔和所述下塔沿豎直方向自上向下依次設(shè)置；所述下塔上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述上塔的頂端設(shè)置有出氣口；煙氣通過下塔的進(jìn)氣口進(jìn)入，通過除塵器和脫硫裝置將煙氣中的粉塵和硫化物去除，并且除塵器和脫硫裝置是設(shè)置在一個(gè)塔體內(nèi)，從而減小了其占地面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的A-A視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的B-B視圖。

圖標(biāo)：100-出氣口；200-旋流噴霧器；300-噴淋頭；400-旋流混合器；500-防水罩；600-出水口；700-除塵管；800-收集漏斗；900- 進(jìn)氣口；410-混流板；420-轉(zhuǎn)盤；430-導(dǎo)流片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的主視圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種脫硫、除塵塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述上塔內(nèi)設(shè)置有脫硫裝置；所述上塔和所述下塔沿豎直方向自上向下依次設(shè)置；

所述下塔上設(shè)置有進(jìn)氣口900，所述上塔的頂端設(shè)置有出氣口 100。

其中，上塔和下塔的形狀相同且有可以為多種形狀，例如：圓柱形、矩形和T形等等。

其中，上塔和下塔的連接方式可以有多種形式，例如：上塔和下塔可以通過焊接的方式固定連接；上塔和下塔也可以通過可拆卸的活動(dòng)連接的方式，如：在上塔的下端設(shè)置有多個(gè)彈性凸起的插桿，在下塔的上端設(shè)置有多個(gè)環(huán)槽，在上塔和下塔之間還需要設(shè)置有密封墊圈，減小煙氣在上塔和下塔的連接處泄漏；還有，可以在上塔和下塔的抵接端上塔和下塔都設(shè)置有突出端，在上塔和下塔的突出端上對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔或者螺紋孔，上塔和下塔通過螺栓連接。

本實(shí)施例中，煙氣從下塔的進(jìn)氣口900進(jìn)入，進(jìn)入到除塵器中，除塵器將煙氣中的粉塵分離之后，煙氣進(jìn)入到上塔的脫硫裝置中對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理后，煙氣從上塔的出氣口100中排出，由于，所述上塔和所述下塔沿豎直方向自上向下依次設(shè)置的，所以煙氣在一個(gè)塔體內(nèi)可以進(jìn)行去除粉塵和脫硫的處置，從而減小了整體裝置的占地面積。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述除塵器包括：除塵管 700、支撐架和收集漏斗800；

所述支撐架活動(dòng)連接在所述下塔的內(nèi)壁上；

所述除塵管700為多個(gè)；多個(gè)所述除塵管700活動(dòng)連接在所述支撐架上，所述收集漏斗800可拆卸的連接在所述支撐架的下端。

其中，多個(gè)除塵管700的排列方式可以有多種形式，例如：多個(gè)除塵管700呈等差數(shù)列排列或者均勻間隔排布。

其中，支撐架與下塔內(nèi)壁的可拆卸連接有多種形式，例如：在下塔內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽，在支撐架上設(shè)置有滑軌，通過滑軌與滑槽配合連接，使支撐架連接在下塔的內(nèi)壁上；

或者，支撐架包括上下平行的水平桿和連接水平桿的豎直桿，多根豎直桿之間用于安置除塵管700，下塔的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡槽，支撐架卡接在凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例中，煙氣進(jìn)入到除塵管700中，除塵管700將煙氣內(nèi)的粉塵分離，由于，在除塵管700的下端設(shè)置有收集漏斗800，這樣，粉塵在被分離之后進(jìn)入到收集漏斗800中，可以有效的減小粉塵在被分離之后的處置難度，利于粉塵的收集。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述除塵管700呈等高數(shù)列排布。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，除塵管700呈等高數(shù)列排布，當(dāng)除塵管 700進(jìn)行除塵的過程中，可以使煙氣從一個(gè)相對(duì)較低的除塵管700進(jìn)入到另外一個(gè)相對(duì)較高的除塵管700中，使煙氣中的粉塵逐步的被分離出來，從而提高除塵器的除塵效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述脫硫裝置包括：旋流混合器400、噴淋頭300和旋流噴霧器200；

所述旋流混合器400和所述噴淋頭300均為多個(gè)；所述旋流噴霧器200、多個(gè)所述噴淋頭300和多個(gè)所述旋流混合器400在上塔內(nèi)自上至下依次間隔設(shè)置。

其中，噴淋頭300和旋流混合噴霧器的進(jìn)液管分別可以與不同的罐體連通，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，噴淋頭300和旋流混合器400的進(jìn)液管與堿性液體管連通。

其中，噴淋頭300和旋流混合器400可以依次間隔的設(shè)置，又或者一個(gè)噴淋頭300的下方設(shè)置有兩個(gè)旋流混合器400和兩個(gè)噴淋頭 300下方設(shè)置有一個(gè)旋流混合器400。

本是實(shí)施例中，脫硫裝置包括：旋流混合器400、噴淋頭300和旋流噴霧器200；所述旋流混合器400和所述噴淋頭300均為多個(gè)；所述旋流噴霧器200、多個(gè)所述噴淋頭300和多個(gè)所述旋流混合器400 在上塔內(nèi)自上至下依次間隔設(shè)置。煙氣從脫硫裝置的底端進(jìn)入，噴淋頭300和旋流噴霧器200噴出堿性液體，堿性液體，煙氣與霧氣進(jìn)行混合，以去除煙氣中的硫化物，并且，由于旋流混合器400的設(shè)置，霧氣在會(huì)附著在旋流混合器400上，煙氣通過旋流混合器400時(shí)，旋流混合器400表面上的霧氣形成的水霧也會(huì)與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，以提高對(duì)煙氣的凈化效果。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的A-A視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的的一種脫硫、除塵塔的旋流混合器的B-B視圖。如圖2、3和4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述旋流混合器400包括：混流板410、轉(zhuǎn)盤420和多個(gè)導(dǎo)流片430；

所述混流板410的一端與上塔的內(nèi)壁密封連接，所述混流板410 的另一端通過喉管與所述轉(zhuǎn)盤420連接，多個(gè)所述導(dǎo)流片430同向間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤420內(nèi)，相鄰所述導(dǎo)流片430之間形成煙氣通道，以迫使煙氣從煙氣通道內(nèi)經(jīng)過。

本實(shí)施例中，混流板410的一端與上塔的內(nèi)壁密封連接，所述混流板410的另一端通過喉管與所述轉(zhuǎn)盤420連接，多個(gè)所述導(dǎo)流片 430同向間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤420內(nèi)，相鄰所述導(dǎo)流片430之間形成煙氣通道，煙氣從煙氣通道內(nèi)通過，使煙氣形成旋流，并且，煙氣通過煙氣通道可以使煙氣充分的與導(dǎo)流片430上的水霧接觸，從而提高了脫硫裝置對(duì)煙氣的凈化效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，多個(gè)所述導(dǎo)流片430呈相同角度設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤420內(nèi)。

優(yōu)選地，導(dǎo)流片430與轉(zhuǎn)盤420的角度為40°。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述導(dǎo)流片430呈相同角度設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤 420內(nèi)，這樣，可以使得煙氣在通過相鄰的導(dǎo)流片430之后，形成同向的旋流，從而提煙氣的凈化效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，還包括防水罩500，所述防水罩500設(shè)置在所述除塵管700和底端所述旋流混合器400之間。

本實(shí)施例中，防水罩500設(shè)置在所述除塵管700和底端所述旋流混合器400之間，當(dāng)噴淋頭300和旋流噴霧器200在噴灑堿性液體時(shí)，堿液不會(huì)完全的附著在旋混合器上，防水罩500設(shè)置在低端旋流混合器400和除塵管700之間，即是為了避免堿液進(jìn)入到除塵管700內(nèi)，防止粉塵和堿液混合，從而提高整體裝置的工作效率。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)行，進(jìn)一步地，所述防水罩500上設(shè)置有下段出氣口100，所述下段出氣口100處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的上端設(shè)置有擋水板。

本實(shí)施例中，防水罩500上設(shè)置有下段出氣口100，所述下段出氣口100處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的上端設(shè)置有擋水板，這樣，可以使在除塵管700內(nèi)的煙氣快速的進(jìn)入到脫硫裝置中，并且，在脫硫裝置內(nèi)的堿液也不會(huì)進(jìn)入到除塵管700內(nèi)，從而，使得除塵器和脫硫裝置能夠在一個(gè)整體的塔內(nèi)高效的同時(shí)工作。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述上塔的側(cè)壁上設(shè)置有出水口600，所述出水口600設(shè)置靠近所述防水罩500端。

本實(shí)施例中，上塔的側(cè)壁上設(shè)置有出水口600，所述出水口600 設(shè)置靠近所述防水罩500端，當(dāng)上塔內(nèi)有堿液的積累，堿液既可以通過上塔上的設(shè)置的出水口600流出，可以減小堿液對(duì)塔體的腐蝕，以提高塔體的使用年限。

實(shí)施例2

一種煙氣凈化設(shè)備，包括所述的脫硫、除塵塔。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。